CN208050876U - 一种用于铸造冷却水道的浇铸砂芯组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铸造冷却水道的浇铸砂芯组件，所述浇铸主体为螺旋环绕n圈的螺旋体，所述螺旋体的首尾两端的外壁上分别设有进水口柱体和出水口柱体，且进水口柱体和出水口柱体设置在螺旋体的同一侧，所述第一定位柱设置在螺旋体外壁上，且与进水口柱体和出水口柱体位于螺旋体外壁同一侧，所述第二定位柱设置在螺旋体外壁上，且与第一定位柱相对设置。本实用新型通过增加固定柱，不仅提高了浇铸砂芯在浇铸过程中的稳定性，同时提高了浇铸砂芯的纵向强度，提高了产品精度和生产效率，减少加工量。

Description

一种用于铸造冷却水道的浇铸砂芯组件

技术领域

本实用新型涉及一种用于铸造冷却水道的浇铸砂芯组件，属于机械浇铸领域。

背景技术

随着汽车使用的不断普及，车辆排放的尾气也对环境造成了极大的影响，为此绿色环保的电动汽车应运而生。而作为电动汽车动力源的直流电机在工作过程中会产生大量的热能，因此散热性能的好坏直接影响着电机的使用性能。现有直流电机通常采用冷却水循环冷却方式，内壳外表面的凸起与外壳内表面之间的内腔即形成了电机壳冷却水道。这种组合结构的电机壳，为保证冷却水道的密封性，不仅机加工的工作量大，加工精度要求高。

在传统的冷却水道铸造过程中，用于浇铸的浇注砂芯仅通过底模和用于浇铸的边模进行固定，在实际生产过程中，极其容易出现移动和位置偏差，而且在纵向上也容易出现疵裂，造成产品精度差，生产效率低的问题。

实用新型内容

目的：为了克服现有技术的不足，本实用新型提供了一种用于铸造冷却水道的浇铸砂芯组件，通过增加固定柱，不仅提高了浇铸砂芯在浇铸过程中的稳定性，同时提高了浇铸砂芯的纵向强度，提高了产品精度和生产效率，减少加工量。

本实用新型的技术方案如下：

一种用于铸造冷却水道的浇铸砂芯组件，包括浇铸主体、第一定位柱和第二定位柱，所述浇铸主体为螺旋环绕n圈的螺旋体，所述螺旋体的首尾两端的外壁上分别设有进水口柱体和出水口柱体，所述第一定位柱设置在螺旋体外壁上，所述第二定位柱设置在螺旋体外壁上。

优选地，所述第一定位柱包括若干第一定位凸柱和第一固定边柱体，所述若干第一定位凸柱分别设置在所述螺旋体的外壁上，呈竖直直线排列，所述第一固定边柱体与若干第一定位凸柱固连，且第一固定边柱体与若干第一定位凸柱一体成型。

优选地，所述第二定位柱包括若干第二定位凸柱和第二固定边柱体，所述若干第二定位凸柱分别设置在所述螺旋体的外壁上，呈竖直直线排列，所述第二固定边柱体与若干第二定位凸柱固连，且第二固定边柱体与若干第二定位凸柱一体成型。

优选地，所述螺旋体的螺旋环绕圈数n大于等于3。

优选地，所述第一定位凸柱的个数为2~n-2个，所述第二定位凸柱的个数小于等于n个。

优选地，还包括两个固定边槽柱，所述固定边槽柱可拆卸安装在底模两侧，且两个固定边槽柱上分别开有与第一固定边柱体和第二固定边柱体相对应的边槽。

优选地，所述第二定位柱与第一定位柱相对设置。

有益效果：本实用新型提供一种用于铸造冷却水道的浇铸砂芯组件，保证了浇铸砂芯在底模上的精确定位，同时提高了砂芯在纵向上的承压强度，确保形成的冷却水道无偏心现象，提高了砂芯的成品率，简化工艺，提高了生产效率，同时利用可拆卸的固定边槽柱，使其能够适用于各种定位凸柱结构。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构图；

图2为本实用新型的模具配合安装图。

图中：浇铸主体1、第一定位凸柱2-1、第一固定边柱体2-2、第二定位凸柱3-1、第二固定边柱体3-2、进水口柱体4、出水口柱体5、固定边槽柱6、底模7。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请中的技术方案，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

一种用于铸造冷却水道的浇铸砂芯组件，包括浇铸主体1、第一定位柱和第二定位柱，所述浇铸主体1为螺旋环绕n圈的螺旋体，所述螺旋体的首尾两端的外壁上分别设有进水口柱体4和出水口柱体5，所述第一定位柱和第二定位柱均设置在螺旋体外壁上。

优选地，所述第一定位柱包括若干第一定位凸柱2-1和第一固定边柱体2-2，所述若干第一定位凸柱2-1分别设置在所述螺旋体的外壁上，呈竖直直线排列，所述第一固定边柱体2-2与若干第一定位凸柱2-1固连，且第一固定边柱体2-2与若干第一定位凸柱2-1一体成型。

优选地，所述第二定位柱包括若干第二定位凸柱3-1和第二固定边柱体3-2，所述若干第二定位凸柱3-1分别设置在所述螺旋体的外壁上，呈竖直直线排列，所述第二固定边柱体3-2与若干第二定位凸柱3-1固连，且第二固定边柱体3-2与若干第二定位凸柱3-1一体成型。

优选地，所述螺旋体的螺旋环绕圈数n大于等于3，且n为自然数。

优选地，所述第一定位凸柱的个数为2~n-2个，所述第二定位凸柱的个数1~n个。

优选地，还包括两个固定边槽柱6，所述固定边槽柱6可拆卸安装在底模7两侧，且两个固定边槽柱6上分别开有与第一固定边柱体2-2和第二固定边柱体3-2相对应的边槽。

优选地，所述第二定位柱与第一定位柱相对设置。

实施例1：一种用于铸造冷却水道的浇铸砂芯组件，包括浇铸主体1、第一定位柱和第二定位柱，浇铸主体1为螺旋环绕5圈的螺旋体，螺旋体的首尾两端的外壁上分别设有进水口柱体4和出水口柱体5，且进水口柱体4和出水口柱体5设置在螺旋体的同一侧，第一定位柱设置在螺旋体外壁上，且与进水口柱体和出水口柱体位于螺旋体外壁同一侧，所述第二定位柱设置在螺旋体外壁上，且与第一定位柱相对设置。本实施例中，第一定位柱和第二定位柱之间的直线连接穿过螺旋体的中心线。）本实施例中，第一定位柱包括3个第一定位凸柱2-1和第一固定边柱体3-2，3个第一定位凸柱2-1分别设置在螺旋体的外壁上，呈竖直直线排列，第一固定边柱体2-2与3个第一定位凸柱2-1固连，且第一固定边柱体2-2与若干第一定位凸柱2-1一体成型；第二定位柱包括4个第二定位凸柱3-1和第二固定边柱体3-2，4个第二定位凸柱3-1分别设置在所述螺旋体的外壁上，呈竖直直线排列，第二固定边柱体3-2与4个第二定位凸柱3-1固连，且第二固定边柱体3-2与若干第二定位凸柱3-1一体成型。本实施例还包括两个固定边槽柱6，所述固定边槽柱6可拆卸安装在底端两侧，且两个固定边槽柱上分别开有与第一固定边柱体2-2和第二固定边柱体3-2相对应的边槽。

本实用新型中，进水口柱体4和出水口柱体5在螺旋体外壁上的设置位置，以及第一定位柱和第二定位柱在螺旋体外壁上设置的位置以及两个定位柱之间的夹角均可根据实际需求进行调整。

本实用新型的使用方法如下：

首先将固定边槽柱6装插在底模7的两侧进行定位，随后将浇铸砂芯两侧的定位柱（第一定位柱和第二定位柱）配合装插在相对应的固定边槽，此时浇铸砂芯的两个固定边柱体（第一固定边柱体和第二固定边柱体）与固定边槽配合固定，将浇铸砂芯的主体精确定位，随后将相对应的边摸配合安装在浇铸砂芯周围进行浇铸工艺。

在本实用新型中，固定边槽与底模为可拆卸安装的，适用于各种大小直径的浇铸砂芯，也可以根据需要与各种长度的定位柱进行配合。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围 。

Claims (5)

1.一种用于铸造冷却水道的浇铸砂芯组件，其特征在于，包括浇铸主体、第一定位柱和第二定位柱，所述浇铸主体为螺旋环绕n圈的螺旋体，所述螺旋体的首尾两端的外壁上分别设有进水口柱体和出水口柱体，所述第一定位柱和第二定位柱设置在螺旋体外壁上，所述第一定位柱包括若干第一定位凸柱和第一固定边柱体，所述若干第一定位凸柱分别设置在所述螺旋体的外壁上，呈竖直直线排列，所述第一固定边柱体与若干第一定位凸柱固连，且第一固定边柱体与若干第一定位凸柱一体成型，所述第二定位柱包括若干第二定位凸柱和第二固定边柱体，所述若干第二定位凸柱分别设置在所述螺旋体的外壁上，呈竖直直线排列，所述第二固定边柱体与若干第二定位凸柱固连，且第二固定边柱体与若干第二定位凸柱一体成型。

2.根据权利要求1所述的一种用于铸造冷却水道的浇铸砂芯组件，其特征在于，所述螺旋体的螺旋环绕圈数n大于等于3。

3.根据权利要求2所述的一种用于铸造冷却水道的浇铸砂芯组件，其特征在于，所述第一定位凸柱的个数为2-n-2个，所述第二定位凸柱的个数小于等于n个。

4.根据权利要求3所述的一种用于铸造冷却水道的浇铸砂芯组件，其特征在于，还包括两个固定边槽柱，所述固定边槽柱可拆卸安装在底模两侧，且两个固定边槽柱上分别开有与第一固定边柱体和第二固定边柱体相对应的边槽。

5.根据权利要求4所述的一种用于铸造冷却水道的浇铸砂芯组件，其特征在于，所述第二定位柱与第一定位柱相对设置。