CN208050776U - 固定板成品模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，尤其为固定板成品模具，包括底座，底座的顶部四个拐角处设有气缸，气缸的顶部设有顶板，底座的顶部中央位置设有托板，底座的一端设有放置块，靠近放置块一侧的两个气缸之间连接有第一滚轮，第一滚轮的顶部设有第二滚轮，顶板的底部竖直设有竖杆，其中一个气缸的一侧设有单向轴承，单向轴承的一侧还设有传动齿轮。本实用新型结构简单，在使用时能够准确的对原材料进行的传递，节省了生产成本，并且操作方便，便于推广使用。

Description

固定板成品模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为固定板成品模具。

背景技术

模具是在工业生产中，用各种压力机和装在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品，这种专用工具统称为五金模具，我们日常生产、生活中所使用到的各种工具和产品，大到机床的底座、机身外壳，小到一个胚头螺丝、纽扣以及各种家用电器的外壳，无不与模具有着密切的关系。模具的形状决定着这些产品的外形，模具的加工质量与精度也就决定着这些产品的质量。因为各种产品的材质、外观、规格及用途的不同，模具分为了铸造模、锻造模、压铸模、冲压模等非塑胶模具，以及塑胶模具。

在固定板生产的过程中也会用到模具，但是现有的模具在生产过程中，在进料的时候通过都会使用另置的传送带进行传递，增加了生产成本，并且传送带在传送的时候还会出现原材料放偏的问题，鉴于此，我们提出固定板成品模具。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供固定板成品模具，以解决上述背景技术中提出的在生产的过程中需要另置传送带，传送带在传送的时候会导致原材料放偏等问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

固定板成品模具，包括底座，所述底座的顶部四个拐角处设有气缸，所述气缸的顶部设有顶板，所述底座的顶部中央位置设有托板，所述底座的一端设有放置块，且所述放置块的顶部与所述托板的顶部位于同一水平面上；

靠近所述放置块一侧的两个气缸之间连接有第一滚轮，所述第一滚轮的顶部设有第二滚轮，所述顶板的底部竖直设有竖杆，其中一个所述气缸的一侧设有单向轴承，所述单向轴承的一侧还设有传动齿轮。

优选的，所述第一滚轮通过传动轴与所述气缸转动连接。

优选的，所述第二滚轮通过传动轴与所述气缸转动连接，且所述第二滚轮的一端还连接有齿轮棒。

优选的，所述竖杆的一侧还设有齿条，且所述齿条与所述传动齿轮相互啮合。

优选的，所述单向轴承的外表面还套设有锯齿套，且所述锯齿套的外表面与所述齿轮棒相互啮合。

优选的，所述放置块的顶部还设有滑槽，所述滑槽上滑动连接有两个限位板，两个所述限位板的底部通过弹簧连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

1.本实用新型通过气缸带动顶板以及竖杆的上下移动，进而使第一滚轮以及第二滚轮能够带动原材料板进行移动，不仅能够省去另置传送装置，并且第一滚轮以及第二滚轮在滚动时的动力来自于气缸产生的动力，既节省了动力成本，也节省了制造的成本；

2.本实用新型通过放置块以及限位板，能够使原材料放置的更加整齐，并且在对原材料进行压的时候，也能增加原材料的稳定性，避免了放置后出现偏差的问题发生，并提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的结构放大示意图。

图中：1、底座；11、顶板；12、气缸；13、托板；14、放置块；141、滑槽；142、弹簧；15、限位板；2、第一滚轮；21、第二滚轮；211、齿轮棒；22、竖杆；221、齿条；23、单向轴承；231、锯齿套；24、传动齿轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：

固定板成品模具，如图1所示，包括底座1，底座1的顶部四个拐角处设有气缸12，气缸12的顶部设有顶板11，底座1的顶部中央位置设有托板13，底座1的一端设有放置块14，且放置块14的顶部与托板13的顶部位于同一水平面上，放置块14的顶部还设有滑槽141，滑槽141上滑动连接有两个限位板15，两个限位板15的底部通过弹簧142连接。

本实施例中，通过气缸12带动顶板11以及竖杆11的上下移动，进而使第一滚轮2以及第二滚轮21能够带动原材料板进行移动，不仅能够省去另置传送装置，并且第一滚轮2以及第二滚轮21在滚动时的动力来自于气缸12产生的动力，既节省了动力成本，也节省了制造的成本。

本实施例中，限位板15的底部通过滑动块与滑槽141滑动连接，

本实施例中，靠近放置块14一侧的两个气缸12之间连接有第一滚轮2，第一滚轮2通过传动轴与气缸12转动连接，第一滚轮2的顶部设有第二滚轮21，第二滚轮21通过传动轴与气缸12转动连接，且第二滚轮21的一端还连接有齿轮棒211，顶板11的底部竖直设有竖杆22，其中一个气缸12的一侧设有单向轴承23，单向轴承23的外表面还套设有锯齿套231，且锯齿套231的外表面与齿轮棒211相互啮合，单向轴承23的一侧还设有传动齿轮24，竖杆22的一侧还设有齿条221，且齿条221与传动齿轮24相互啮合。

本实施例中，通过放置块14以及限位板15，能够使原材料放置的更加整齐，并且在对原材料进行压的时候，也能增加原材料的稳定性，避免了放置后出现偏差的问题发生，并提高了生产效率。

本实施例中，第一滚轴2以及第二滚轴21采用天然橡胶制成，这样能够增加摩擦力，进而在对原材料板进行移动的时候更加稳定。

如图2所示，传动齿轮24的直径是单向轴承23直径的二分之一。

本实施例的固定板成品磨具在使用时，将原材料板放置在放置块14上，并通过限位板15以及弹簧142将原材料夹住，而靠近第一滚轮2一端的原材料放入进第一滚轮2以及第二滚轮21之间，将气缸12接通外界的电源，在顶板11向下移动的过程中，顶板11带动竖杆22向下移动，竖杆22在向下移动的时候通过齿条221与传动齿轮24啮合，使传动齿轮24转动，传动齿轮24在顺时针转动的时候能够带动单向轴承23转动，进而能够带动第二滚轮21转动，此时会带动原料版移动至托板13上方，并且通过顶板11上的切割刀能够生产出成品。在气缸12向上升起的时候，由于传动齿轮24在齿条221的作用下反方向转动，而单向轴承23不会随着转动，避免了原料板往回收起。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的仅为本实用新型的优选例，并不用来限制本实用新型，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (6)

1.固定板成品模具，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部四个拐角处设有气缸(12)，所述气缸(12)的顶部设有顶板(11)，所述底座(1)的顶部中央位置设有托板(13)，所述底座(1)的一端设有放置块(14)，且所述放置块(14)的顶部与所述托板(13)的顶部位于同一水平面上；

靠近所述放置块(14)一侧的两个气缸(12)之间连接有第一滚轮(2)，所述第一滚轮(2)的顶部设有第二滚轮(21)，所述顶板(11)的底部竖直设有竖杆(22)，其中一个所述气缸(12)的一侧设有单向轴承(23)，所述单向轴承(23)的一侧还设有传动齿轮(24)。

2.根据权利要求1所述的固定板成品模具，其特征在于：所述第一滚轮(2)通过传动轴与所述气缸(12)转动连接。

3.根据权利要求1所述的固定板成品模具，其特征在于：所述第二滚轮(21)通过传动轴与所述气缸(12)转动连接，且所述第二滚轮(21)的一端还连接有齿轮棒(211)。

4.根据权利要求1所述的固定板成品模具，其特征在于：所述竖杆(22)的一侧还设有齿条(221)，且所述齿条(221)与所述传动齿轮(24)相互啮合。

5.根据权利要求3所述的固定板成品模具，其特征在于：所述单向轴承(23)的外表面还套设有锯齿套(231)，且所述锯齿套(231)的外表面与所述齿轮棒(211)相互啮合。

6.根据权利要求1所述的固定板成品模具，其特征在于：所述放置块(14)的顶部还设有滑槽(141)，所述滑槽(141)上滑动连接有两个限位板(15)，两个所述限位板(15)的底部通过弹簧(142)连接。