CN208050606U - 一种铜丝拉丝机的冷却水槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铜丝拉丝机的冷却水槽，应用在导线的制备装置领域，其技术方案要点是：包括槽体和竖直的用于承载预热箱的支撑板，槽体侧壁沿长度方向的两端均设有凸块，支撑板上开设有供凸块插入的凹槽，支撑板上设有将凸块固定在凹槽内的固定件，其优点是：冷却水槽可单独拆卸，方便了对冷却水槽的维修更换。

Description

一种铜丝拉丝机的冷却水槽

技术领域

本实用新型涉及导线的制备装置领域，特别涉及一种铜丝拉丝机的冷却水槽。

背景技术

拉丝机也被叫做拔丝机，广泛应用于机械制造，五金加工，电线电缆等行业，而随着线缆行业的迅速发展，越来越多的线缆制造设备被研发出来，客户在选择线缆制备装置的时候，更多的希望选择一种可靠性高、生产效率高并且造价低的设备。

公告号为CN205966816U的中国专利公开了一种自动连续退火拉丝机，包括坯线卷、拉丝机构、退火机构和储线卷，拉丝机构包括上拉丝模和下拉丝模，上拉丝模和下拉丝模合模到一起后上下半圆凹槽形成模孔通道，退火机构包括垂直设置的预热箱和设置在预热箱底部的浸水槽，浸水槽中设置冷却水。

但是由于浸水槽固定在预热箱底部，当浸水槽出现损坏时，更换不便。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种铜丝拉丝机的冷却水槽，其优点是：冷却水槽可单独拆卸，方便了对冷却水槽的维修更换。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种铜丝拉丝机的冷却水槽，包括槽体和竖直的用于承载预热箱的支撑板，所述槽体侧壁沿长度方向的两端均设有凸块，所述支撑板上开设有供凸块插入的凹槽，所述支撑板上设有将凸块固定在凹槽内的固定件。

通过上述技术方案，当槽体出现损坏时，操作者通过固定件接触对凸块的限制，即可将槽体从支撑板上拆卸下来，然后将新的槽体安装在支撑板上，并用固定件将槽体与支撑板连接在一起，方便快捷；同时由于槽体可从支撑板上拆卸下来，使得操作者可单独对槽体进行清洗，减小了对其余设备以及地面的影响。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括开设在凹槽朝向地面一侧的梯形槽、滑移连接在梯形槽两个斜边上的两个滑动块、对称开设在两个滑动块侧壁上的拉槽、对称开设在两个拉槽朝向凸块一侧且延伸出滑动块的半圆槽、滑动块设置在拉槽内的圆板、设置在圆板且延伸进入半圆槽内的凸台、设置在凸台上的竖直的齿条和开设在梯形槽上底边上的滑动槽，所述齿条上端延伸进入滑动槽内且与滑动槽滑动连接，所述滑动槽相对两槽壁上转动连接有与齿条相啮合的扇形齿轮，所述扇形齿轮上设有手柄，所述梯形槽上底长度大于下底。

通过上述技术方案，操作者先移动槽体使凸块插入凹槽中，然后向上转动手柄带动扇形齿轮转动，扇形齿轮与齿条啮合带动齿条向下移动，从而使圆板推动两个滑动块同时向靠近凸块方向移动，直至将凸块压紧在凹槽下槽壁上，进而将凸块限制在凹槽中，结构简单实用，且滑动块对凸块的压紧力大，连接方式稳定。

本实用新型进一步设置为：当所述两个滑动块均与凸块抵触时，所述支撑板上转动连接有挂钩，所述手柄远离扇形齿轮的一端开设有与挂钩相扣合的通孔。

通过上述技术方案，当两个滑动块均与凸块抵触后，操作者转动挂钩使挂钩与通孔相扣合，限制手柄的回转，从而减小了滑动块与凸块之间产生松动的可能性。

本实用新型进一步设置为：所述固定件包括开设在凸块背离槽体一侧柱形槽和转动连接在柱形槽内的中心轴，所述中心轴的一端穿进槽体侧壁内，另一端延伸出柱形槽槽口，且在伸出的一端周向分布有若干卡钩，所述凹槽槽底开设有供卡钩插入的卡槽，所述中心轴穿进槽体侧壁的一端连接有穿出槽底上端面的驱动杆，当所述中心轴转动时，所述槽体上开设有供驱动杆转动的腰型槽，所述卡槽槽壁开设有供卡钩嵌入的嵌入槽，所述槽体上设有用于限制驱动杆转动的限制件。

通过上述技术方案，操作者先移动槽体使凸块插入凹槽中，同时带动卡钩插入插槽中，然后转动驱动杆，带动中心轴转动，从而使卡钩插入嵌入槽中，之后用限制件将驱动杆此时的位置固定住即可，通过嵌入槽限制了卡钩向凹槽方向的移动，从而将凸块固定在凹槽内，结构简单，操作便利。

本实用新型进一步设置为：当所述卡钩嵌入嵌入槽中时，所述驱动杆与腰型槽的一端抵触，所述限制件包括开设在腰型槽另一端上的限位槽、滑动连接在限位槽内的限位板和连接在限位板与限位槽槽底间的压缩弹簧，当所述限位板将驱动杆抵紧在腰型槽端部时，所述压缩弹簧处于压缩状态。

通过上述技术方案，由于压缩弹簧处于压缩状态，从而使压缩弹簧具有了弹性回复力，限位板在压缩弹簧的弹性回复力作用下将驱动杆抵紧在腰型槽的端部，进而限制了驱动杆的转动，简单实用。

本实用新型进一步设置为：所述支撑板上设有用于封闭梯形槽的封闭盖。

通过上述技术方案，封闭盖将梯形槽遮住，提高了支撑板整体的美观性。

本实用新型进一步设置为：所述槽体内设有与槽体内部相适配的滤网盒。

通过上述技术方案，槽体在长期使用后，冷却水中的杂质沉淀在滤网盒内，操作者在清洗槽体时，将滤网盒提出槽体外，便可大部分杂质清理掉，从而减轻了后期槽体的清洗工作量。

本实用新型进一步设置为：所述槽体上设有连杆，所述连杆远离槽体的一端设有供铜丝穿过的海绵。

通过上述技术方案，海绵将铜丝退火后附着的水擦干，减小了水滴落在地面上，造成地面潮湿的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：槽体通过固定件与支撑板可拆卸连接，当槽体出现损坏时，槽体可单独拆卸下来进行维修或更换，减小其余设备对维修工作的阻碍，方便快捷，同时在对槽体进行清洗时，也减小了造成地面潮湿的情况。

附图说明

图1是实施例一的结构示意图；

图2是实施例一用于体现滤网盒的结构示意图；

图3是图2中A处放大图；

图4是实施例二的结构示意图；

图5是实施例二用于体现凸块的结构示意图；

图6是图5中B处放大图；

图7是实施例二用于体现卡槽的结构示意图；

图8是实施例二用于体现嵌入槽的结构示意图；

图9是实施例二用于体现限制件的结构示意图。

附图标记：1、支撑板；11、槽体；12、凸块；13、凹槽；2、梯形槽；21、滑动块；22、拉槽；221、半圆槽；23、圆板；231、凸台；24、齿条；25、滑动槽；26、扇形齿轮；261、手柄；2611、通孔；27、挂钩；3、柱形槽；31、中心轴；32、卡钩；321、卡槽；322、嵌入槽；34、驱动杆；341、腰型槽；35、限位槽；36、限位板；361、压缩弹簧；4、封闭盖；41、滤网盒；42、连杆；421、海绵。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

实施例一：一种铜丝拉丝机的冷却水槽，如图1所示，包括槽体11和竖直的用于承载预热箱的支撑板1，槽体11沿长度方向的两端均设有凸块12（如图3），凸块12的上端面与槽体11的槽口齐平，支撑板1上开设有供凸块12插入的凹槽13（如图3），支撑板1上设有将凸块12固定在凹槽13内的固定件,当需要对槽体11进行更换时，操作者只需通过固定件解除对凸块12的限制件，即可将槽体11从支撑板1上拆卸下来，然后更换新的槽体11，方便快捷，且当槽体11需要清洗时，亦可将槽体11单独移出，以减小对其余设备、地面的影响。

如图3所示，固定件包括开设在凹槽13朝向地面一侧的梯形槽2，梯形槽2的上底长度下底，梯形槽2两个斜边上均滑移连接有用于压紧凸块12的滑动块21，两个滑动块21背离梯形槽2槽底的一侧对称开设有拉槽22，当两个滑动块21相对抵触时，两个拉槽22形成一个二分之一圆，两个拉槽22朝向凸块12的一侧对称开设有延伸出滑动块21的半圆槽221，滑动块21在半圆槽221内设有圆板23，圆板23上设有延伸进入半圆槽221内的凸台231，凸台231上设有齿条24，梯形槽2上底边上开设有与齿条24相对应且竖直的滑动槽25，齿条24上端延伸进入滑动槽25内且与滑动槽25滑动连接，滑动槽25相对两槽壁上转动连接有与齿条24相啮合的扇形齿轮26，扇形齿轮26上设有便于操作者转动扇形齿轮26的手柄261。

如图3所示，当凸块12插入凹槽13中后，操作者向上转动手柄261带动扇形齿轮26转动，通过扇形齿轮26与齿条24的啮合带动齿条24向下移动，从而使圆板23推动两个滑动块21同时向靠近凸块12方向移动，直至两个滑动块21均与凸块12抵触，并将凸块12压紧在凹槽13下槽壁上，进而将凸块12限制在凹槽13中，此时为了减小扇形齿轮26与齿条24之间产生相对转动，进而导致滑动块21与凸块12之间松动情况，支撑板1上转动连接有挂钩27，手柄261远离扇形齿轮26的一端开设有与挂钩27相扣合的通孔2611，操作者转动挂钩27使其与通孔2611相扣合，将手柄261的位置固定住，从而限制了扇形齿轮26的转动。

如图2所示，此外，支撑板1上设有用于封闭梯形槽2（如图3）的封闭盖4，以提高支撑板1的整体美观性。同时槽体11内设有与槽体11内部相适配的滤网盒41，冷却水在长时间使用后产生的杂质沉淀在滤网盒41内，操作者在对槽体11进行定期清洗时，可将滤网盒41提出槽体11，从而将槽体11的大部分杂质清理，减轻了后期的工作量。

如图2所示，槽体11在铜丝冷却结束从槽体11内伸出的一端设有连杆42，连杆42远离槽体11的一端设有供铜丝穿过的海绵421，海绵421将铜丝退火后附着的水擦干，减小了水滴落在地面上，造成地面潮湿的情况。

实施例二：一种铜丝拉丝机的冷却水槽，与实施例一不同之处在于，如图4所示，固定件包括开设在凸块12（如图5）背离槽体11一侧柱形槽3（如图6），柱形槽3内转动连接有中心轴31，如图6所示，中心轴31的一端穿进槽体11侧壁内，另一端延伸出柱形槽3槽口，且在伸出的一端周向分布有若干卡钩32，卡钩32截面呈“7”字形，凹槽13槽底开设有供卡钩32插入的卡槽321（如图7），卡槽321与中心轴31伸出凸块12的一端以及卡钩32的外轮廓相适配，中心轴31穿进槽体11侧壁的一端连接有穿出槽底上端面的驱动杆34，当中心轴31转动时，槽体11上开设有供驱动杆34转动的腰型槽341，而卡槽321槽壁开设有供卡钩32嵌入的嵌入槽322（如图8），槽体11上设有用于限制驱动杆34转动的限制件，通过限制件将卡钩32限制在嵌入槽322内，从而固定住凸块12，简单方便。

如图9所示，当卡钩32（如图8）嵌入嵌入槽322（如图8）中时，驱动杆34与腰型槽341的一端抵触，限制件包括开设在腰型槽341另一端上的限位槽35，限位槽35内滑动连接有沿水平移动的限位板36，限位板36与与限位槽35槽底间连接有压缩弹簧361，当限位板36将驱动杆34抵紧在腰型槽341端部时，压缩弹簧361处于压缩状态，从而具有弹性回复力，使得限位板36保持将驱动杆34抵紧在腰型槽341端部的状态。

具体操作过程：操作者先滑动限位板36，使限位板36与驱动杆34分离，由于压缩弹簧361处于压缩状态，从而具有弹性回复力，然后转动驱动杆34，使卡钩32与嵌入槽322向对应，移动槽体11将凸块12插入凹槽13中，并使卡钩32插入插槽中，再转动驱动杆34，带动中心轴31转动，使卡钩32插入嵌入槽322中，此时松开限位板36，限位板36在压缩弹簧361的弹性回复力作用下自动向驱动杆34靠近，并将驱动杆34抵紧在腰型槽341的一端，限制了卡钩32的回转，进而将凸块12固定在凹槽13内，操作便利。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (8)

1.一种铜丝拉丝机的冷却水槽，其特征在于：包括槽体（11）和竖直的用于承载预热箱的支撑板（1），所述槽体（11）侧壁沿长度方向的两端均设有凸块（12），所述支撑板（1）上开设有供凸块（12）插入的凹槽（13），所述支撑板（1）上设有将凸块（12）固定在凹槽（13）内的固定件。

2.根据权利要求1所述的一种铜丝拉丝机的冷却水槽，其特征在于：所述固定件包括开设在凹槽（13）朝向地面一侧的梯形槽（2）、滑移连接在梯形槽（2）两个斜边上的两个滑动块（21）、对称开设在两个滑动块（21）侧壁上的拉槽（22）、对称开设在两个拉槽（22）朝向凸块（12）一侧且延伸出滑动块（21）的半圆槽（221）、滑动块（21）设置在拉槽（22）内的圆板（23）、设置在圆板（23）且延伸进入半圆槽（221）内的凸台（231）、设置在凸台（231）上的竖直的齿条（24）和开设在梯形槽（2）上底边上的滑动槽（25），所述齿条（24）上端延伸进入滑动槽（25）内且与滑动槽（25）滑动连接，所述滑动槽（25）相对两槽壁上转动连接有与齿条（24）相啮合的扇形齿轮（26），所述扇形齿轮（26）上设有手柄（261），所述梯形槽（2）上底长度大于下底。

3.根据权利要求2所述的一种铜丝拉丝机的冷却水槽，其特征在于：当所述两个滑动块（21）均与凸块（12）抵触时，所述支撑板（1）上转动连接有挂钩（27），所述手柄（261）远离扇形齿轮（26）的一端开设有与挂钩（27）相扣合的通孔（2611）。

4.根据权利要求1所述的一种铜丝拉丝机的冷却水槽，其特征在于：所述固定件包括开设在凸块（12）背离槽体（11）一侧柱形槽（3）和转动连接在柱形槽（3）内的中心轴（31），所述中心轴（31）的一端穿进槽体（11）侧壁内，另一端延伸出柱形槽（3）槽口，且在伸出的一端周向分布有若干卡钩（32），所述凹槽（13）槽底开设有供卡钩（32）插入的卡槽（321），所述中心轴（31）穿进槽体（11）侧壁的一端连接有穿出槽体（11）上端面的驱动杆（34），当所述中心轴（31）转动时，所述槽体（11）上开设有供驱动杆（34）转动的腰型槽（341），所述卡槽（321）槽壁开设有供卡钩（32）嵌入的嵌入槽（322），所述槽体（11）上设有用于限制驱动杆（34）转动的限制件。

5.根据权利要求4所述的一种铜丝拉丝机的冷却水槽，其特征在于：当所述卡钩（32）嵌入嵌入槽（322）中时，所述驱动杆（34）与腰型槽（341）的一端抵触，所述限制件包括开设在腰型槽（341）另一端上的限位槽（35）、滑动连接在限位槽（35）内的限位板（36）和连接在限位板（36）与限位槽（35）槽底间的压缩弹簧（361），当所述限位板（36）将驱动杆（34）抵紧在腰型槽（341）端部时，所述压缩弹簧（361）处于压缩状态。

6.根据权利要求3所述的一种铜丝拉丝机的冷却水槽，其特征在于：所述支撑板（1）上设有用于封闭梯形槽（2）的封闭盖（4）。

7.根据权利要求1所述的一种铜丝拉丝机的冷却水槽，其特征在于：所述槽体（11）内设有与槽体（11）内部相适配的滤网盒（41）。

8.根据权利要求7所述的一种铜丝拉丝机的冷却水槽，其特征在于：所述槽体（11）上设有连杆（42），所述连杆（42）远离槽体（11）的一端设有供铜丝穿过的海绵（421）。