CN208050584U - 一种铝合金板材用快速冷却及板形控制装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种铝合金板材用快速冷却及板形控制装置,应用在铝合金板材生产设施领域,包括承载铝合金板材的工作辊道、位于工作辊道上下两侧的若干乳化液喷嘴,以及位于工作辊道前后两侧的接触式测温器;所述工作辊道内置可接收主操系统指令并直接控制工作辊道转速和转向的第一模块;所述乳化液喷嘴通过第二模块与乳化液介质系统导通;所述第二模块可接收主操系统指令并直接控制乳化液喷嘴的通断和喷射压力;所述接触式测温器与主操系统电性连接。本实用新型针对传统的空冷方式对热粗轧机轧制的铝合金板材进行冷却,具有冷却速度快,效率高,可控制冷却输入,调整板形等优点。
Description
技术领域
本实用新型属于铝合金板材生产设施领域,具体涉及一种铝合金板材用快速冷却及板形控制装置。
背景技术
在铝合金压延板带材的生产过程中,铝合金中厚板材轧制完成后,需要从轧制辊道下线,其板材下线方式是真空吸盘。通过热粗轧机轧制完成的板材温度较高,不能直接用吸盘吸附,因此需将板材进行快速降温,以满足吸盘使用的温度。目前客户对产品质量要求也越来越高,若依旧采用空冷的方式冷却,存在如下问题:1、冷却速度太慢,生产效率低;例如某些船用铝合金板材对腐蚀性能要求严格,这就需要通过对板材进行快速冷却以提高板材的耐腐蚀性能。2、冷却速度不可调控,适应性不高。3、冷却过程无法对板材的板形进行控制,成品率低。
实用新型内容
有鉴于此,本实用新型的目的在于提供一种铝合金板材用快速冷却及板形控制装置,以解决上述问题。
为达到上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种铝合金板材用快速冷却及板形控制装置,包括承载铝合金板材的工作辊道、位于工作辊道上下两侧的若干乳化液喷嘴,以及位于工作辊道前后两侧的接触式测温器;所述工作辊道内置可接收主操系统指令并直接控制工作辊道转速和转向的第一模块;所述乳化液喷嘴通过第二模块与乳化液介质系统导通;所述第二模块可接收主操系统指令并直接控制乳化液喷嘴的通断和喷射压力;所述接触式测温器与主操系统电性连接。
优选的,还包括设置在工作辊道前侧上下方向的除净机构;所述除净机构包括倾斜指向板材的出口乳化液侧喷和出口吹扫;所述出口乳化液侧喷与乳化液介质系统导通;出口吹扫与外部风机导通。
优选的,所述主操系统为PC。
本实用新型的有益效果在于:
1、对板材的冷却速度快,有利于保证板材成型后耐腐蚀能力。
2、可通过主操系统调节工作辊道的速度,转向,以及调节乳化液喷嘴的通断和喷射压力,实现冷却输入的可调控,适应性高,方便对板材的板形进行控制,成品率高。
3、可通过接触式测温器,配合工作辊道的转向实现往复冷却,达到工艺所要求的温度后才下线,保证板材的品质。
附图说明
为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚,本实用新型提供如下附图进行说明:
图1为本实用新型整体结构示意图;
图2为单个乳化液喷嘴与乳化液介质系统及主操系统配合连接示意图;
图3为工作辊道受控指令传递示意图;
图4为乳化液喷嘴受控指令传递示意图。
附图中标记如下:工作辊道1、第一模块11、乳化液喷嘴2、第二模块21、接触式测温器3、主操系统4、乳化液介质系统5、出口乳化液侧喷6、出口吹扫7、铝合金板材10。
具体实施方式
下面将结合附图,对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。
如图1~4,一种铝合金板材用快速冷却及板形控制装置,包括承载铝合金板材10的工作辊道1、位于工作辊道1上下两侧的若干乳化液喷嘴2,以及位于工作辊道1前后两侧的接触式测温器3(图中仅示出前侧);所述工作辊道1内置可接收主操系统4指令并直接控制工作辊道1转速和转向的第一模块11;所述乳化液喷嘴2通过第二模块21与乳化液介质系统5导通(详见图2);乳化液介质系统主要包括3-6%的乳化液介质、主油箱、加热泵、真空过滤泵、主泵等;所述第二模块21可接收主操系统4指令并直接控制乳化液喷嘴2的通断和喷射压力;所述接触式测温器3与主操系统4电性连接。主操控系统为生产领域中常见的控制系统,故其结构组成不再赘述。
具体的,经热粗轧机轧制后的铝合金板材10被传输至工作辊道1上,工作辊道1由后向前运动(图1中面朝工作辊道1方向为其前向),乳化液介质系统5给乳化液喷嘴2输送乳化液,喷向铝合金板材10进行冷却,可通过喷梁/喷管的形式传递,其为常规设置,故不赘述。
此时可依据铝合金板材10的宽度以及冷却速率需求,通过主操系统4给第一模块11发送指令,以控制工作辊道1转速,进而调控板材的通过速率;同时通过主操系统4给第二模块21发送指令,以控制部分乳化液喷嘴2的通断,以有针对性的进行冷却,同时也可以通过第二模块21调整乳化液喷嘴2的喷射压力,以调整在有限的时间内乳化液的喷出量(单位时间内,压力越大,喷射乳化液越多),进而提高冷却速度及效率,实现快速冷却,保证板材成型后耐腐蚀能力。
特别的,因乳化液喷嘴2的通断及喷射压力可以通过主操系统4自主选择并控制,因此在发现铝合金板材有点塌腰(下凹),可以调控使下侧的乳化液喷嘴2开启数量及喷淋压力大于下侧的乳化液喷嘴;若发现铝合金板材有点弓背(上凸),反向控制即可,以此实现板形的控制,提高成品率。
铝合金板材10在进入本装置时,工作辊道1后侧的接触式测温器3对其进行测温,接触式测温器3将温度数据反馈给主操系统4,相应的发送指令给第一模块11和第二模块21以控制冷却效果。铝合金板材运动到工作辊道1前侧时,该位置处的接触式测温器3再次对其进行测温,对比是否达到工艺所要求的温度。若达到,即可下线,若未达到,则主操系统4发送指令给第一模块11,使工作辊道1由前向后反向运动,再次进行冷却,至工作辊道1后侧的接触式测温器3再次对其进行测温,以此实现往复冷却,最终达到工艺所要求的温度后才下线。
进一步的,本实施例采用的铝合金板材用快速冷却及板形控制装置还包括设置在工作辊道1前侧上下方向的除净机构,上下两侧的除净机构中心对称设置,故图1仅示意了上侧的除净机构;所述除净机构包括倾斜指向板材10的出口乳化液侧喷6和出口吹扫7;所述出口乳化液侧喷6与乳化液介质系统5导通;出口吹扫7与外部风机(常规设置,图中未示出)导通。铝合金板材10完成冷却,准备由工作辊道1前侧下线时,乳化液侧喷6将铝合金板材10板面的乳化液横向截流,防止乳化液残留在板材表面上,并通过出口吹扫7吹净后再下线,保证板材的下线清洁度与品质。
进一步的,本实施例采用的主操系统为PC,可以为键盘式或触屏式。
最后说明的是,以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制,尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述,但本领域技术人员应当理解,可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变,而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。
Claims (3)
1.一种铝合金板材用快速冷却及板形控制装置,其特征在于:包括承载铝合金板材的工作辊道、位于工作辊道上下两侧的若干乳化液喷嘴,以及位于工作辊道前后两侧的接触式测温器;所述工作辊道内置可接收主操系统指令并直接控制工作辊道转速和转向的第一模块;所述乳化液喷嘴通过第二模块与乳化液介质系统导通;所述第二模块可接收主操系统指令并直接控制乳化液喷嘴的通断和喷射压力;所述接触式测温器与主操系统电性连接。
2.根据权利要求1所述的铝合金板材用快速冷却及板形控制装置,其特征在于:还包括设置在工作辊道前侧上下方向的除净机构;所述除净机构包括倾斜指向板材的出口乳化液侧喷和出口吹扫;所述出口乳化液侧喷与乳化液介质系统导通;出口吹扫与外部风机导通。
3.根据权利要求1所述的铝合金板材用快速冷却及板形控制装置,其特征在于:所述主操系统为PC。
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CN111471904A (zh) * | 2020-06-09 | 2020-07-31 | 天津忠旺铝业有限公司 | 军工试验检测平台用超宽6061铝合金板材加工工艺 |
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2018
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CN111471904B (zh) * | 2020-06-09 | 2021-05-28 | 天津忠旺铝业有限公司 | 军工试验检测平台用超宽6061铝合金板材加工工艺 |
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