CN208046397U - 滑环结构及滑环电机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种滑环结构及一种滑环电机，所述滑环结构包括：转轴；复数滑环，固定套设于所述转轴上，且相邻的滑环间隔设置，所述滑环上开设有通风孔；复数绝缘板，固定套设于所述转轴上，所述绝缘板与所述滑环交替设置，所述绝缘板上凸设有叶片；挡风罩，罩设于所述绝缘板上，所述挡风罩与所述通风孔连通；以及碳粉过滤器，配置于所述挡风罩的底部。本实用新型的滑环结构和滑环电机不仅可实现对滑环的充分冷却，还能解决碳粉收集不足的问题。

Description

滑环结构及滑环电机

技术领域

本实用新型涉及电机技术领域，特别涉及一种滑环结构及一种具有该滑环结构的滑环电机。

背景技术

滑环电机具有较佳的启动性能，在容量大、对转动转矩要求较高的机械设备中，通常选用滑环电机对其进行拖动。滑环电机在电机转子回路中串接电阻或电抗器，使起动电流减小，而起动转矩提高，功率因素提高，有效地改善电机起动性能。

一种现有的滑环电机，包括滑环室和配置于滑环室上的滑环冷却器，滑环室内设有滑环、碳刷和碳粉过滤器，滑环与碳刷摩擦会产生碳粉，碳粉过滤器用于收集碳粉。滑环冷却器用于对滑环内循环风路进行冷却。然而，滑环和碳刷摩擦时产生的碳粉容易散落于滑环室内的各个部位，造成碳粉收集不足。此外，滑环室中的内循环风路对滑环的冷却风量不足，不利于对滑环进行散热。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的目的在于提出一种滑环结构及一种滑环电机，不仅可实现对滑环的充分冷却，还能解决碳粉收集不足的问题。

本实用新型提出一种滑环结构，其包括：转轴；复数滑环，固定套设于所述转轴上，且相邻的滑环间隔设置，所述滑环上开设有通风孔；复数绝缘板，固定套设于所述转轴上，所述绝缘板与所述滑环交替设置，所述绝缘板上凸设有叶片；挡风罩，罩设于所述绝缘板上，所述挡风罩与所述通风孔连通；以及碳粉过滤器，配置于所述挡风罩的底部。

在滑环结构的一种示意性实施例中，所述通风孔为倾斜孔。

在滑环结构的一种示意性实施例中，所述绝缘板还包括绝缘板本体，所述叶片均匀排布于所述绝缘板本体的两侧，且靠近所述绝缘板本体的外圆周。

在滑环结构的一种示意性实施例中，所述挡风罩包括复数挡风罩罩体，每一挡风罩罩体罩设于对应的所述绝缘板上，且与相邻的所述滑环上的通风孔连通。

在滑环结构的一种示意性实施例中，碳粉过滤器上开设有复数收纳槽。

在滑环结构的一种示意性实施例中，所述收纳槽为V型槽，复数收纳槽排布成波浪状结构。

在滑环结构的一种示意性实施例中，所述滑环结构还包括复数碳刷，每一碳刷套设于对应的所述滑环上，所述滑环上设有环形的凸出部，所述碳刷与所述凸出部接触，所述碳刷和所述滑环可相对转动。

在滑环结构的一种示意性实施例中，所述滑环结构还包括滑环箱体，所述滑环箱体的顶部设有进风口和出风口。

在滑环结构的一种示意性实施例中，所述滑环结构还包括滑环冷却器，所述滑环冷却器配置于所述滑环箱体上，并与所述进风口和所述出风口连通。

在本实用新型的滑环结构及滑环电机中，滑环结构包括滑环、绝缘板和挡风罩，滑环上开设有通风孔，绝缘板上凸设有叶片，绝缘板可起到离心风扇的作用，在绝缘板的离心作用下，携带有碳粉的内循环风路的空气穿过滑环上的通风孔而进入挡风罩中，再由碳粉过滤器过滤收集，不仅可实现对滑环的充分冷却，还能解决碳粉收集不足的问题。

附图说明

下面将通过参照附图详细描述本实用新型的优选实施例，使本领域的普通技术人员更清楚本实用新型的上述及其它特征和优点，附图中：

图1为本实用新型一实施例的滑环结构的剖面示意图。

图2为图1所示的滑环结构区域II的放大示意图。

图3为图1所示的滑环结构的局部放大示意图。

图4为图1所示的滑环结构的滑环的立体示意图。

图5为图1所示的滑环结构的绝缘板的立体示意图。

图6为图1所示的滑环结构的挡风罩罩体的立体示意图。

图7为图1所示的滑环结构的侧面示意图。

在上述附图中，所采用的附图标记如下：

10 滑环结构

11 转轴

12 滑环

121 通风孔

122 凸出部

13 绝缘板

131 叶片

132 绝缘本体

14 挡风罩

141 挡风罩罩体

15 碳粉过滤器

151 收纳槽

16 碳刷

17 滑环冷却器

171 罩体

172 冷却管

173 第一腔室

174 第二腔室

101 滑环箱体

102 进风口

103 出风口

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，以下举实施例对本实用新型进一步详细说明。

图1为本实用新型一实施例的滑环结构的剖面示意图，图2为图1所示的滑环结构区域II的放大示意图，图3为图1所示的滑环结构的局部放大示意图；请参见图1至图3，本实施例的滑环结构10包括转轴11、复数滑环12、复数绝缘板13、挡风罩14及碳粉过滤器15。复数滑环12固定套设于转轴11上，且相邻的滑环12间隔设置，滑环12上开设有通风孔121。复数绝缘板13固定套设于转轴11上，绝缘板13与滑环12交替设置，绝缘板13上凸设有叶片131。挡风罩14罩设于绝缘板13上，挡风罩14与通风孔121连通。碳粉过滤器15配置于挡风罩14的底部。

更具体地，转轴11为滑环电机的转轴。图4为图1所示的滑环结构的滑环的立体示意图，请参见图4，滑环12大致为环状结构，滑环12上开设有复数通风孔121，通风孔121均匀地分布于滑环12上，且为倾斜孔。滑环12上设有环形的凸出部122。请一并参见图2，通风孔121的一端开口位于滑环12的圆周面上，通风孔121的倾斜设计使得从滑环12的圆周面进入通风孔121的空气可经由通风孔121流入挡风罩14中；一方面，可对滑环12实现较佳的冷却效果，另一方面，可使碳粉流入挡风罩14中，有利于收集碳粉。

图5为图1所示的滑环结构的绝缘板的立体示意图，请参见图5和图2，绝缘板13还包括绝缘板本体132，绝缘本体132大致为圆环状平板，叶片131的数量为复数个，复数叶片131均匀排布于绝缘板本体132的两侧，且靠近绝缘板本体132的外圆周。绝缘板13可随着转轴11一起转动，其不仅可起到绝缘的作用，还可起到离心风扇的作用。绝缘板13与滑环12交替设置，每一滑环12的两侧均设有绝缘板13，绝缘板13在转动的过程中，可将滑环12的通风孔121内的空气吸入挡风罩14中。

图6为图1所示的滑环结构的挡风罩罩体的立体示意图，请参见图6和图2，挡风罩14包括复数挡风罩罩体141，每一挡风罩罩体141罩设于对应的绝缘板13上，且与相邻的滑环12上的通风孔121连通。复数挡风罩罩体141并排设置，且固定在一起，挡风罩罩体141底部的开口朝向碳粉过滤器15。

请再次参见图3和图1，碳粉过滤器15上开设有收纳槽151，收纳槽151为V型槽，数量为复数个，复数收纳槽151排布成波浪状结构。碳粉过滤器15可过滤内循环风路的空气，使得碳粉落入收纳槽151中，空气经由碳粉过滤器15流出。挡风罩罩体141底部的开口朝向收纳槽151。

滑环结构10还包括复数碳刷16，每一碳刷16套设于对应的滑环12上，碳刷16与凸出部122接触，相对于现有技术中未开设通风孔的滑环，碳刷16与凸出部122的接触面积保持不变。滑环12可随着转轴11一起转动，碳刷16与滑环12可相对转动。

进一步地，滑环结构10包括滑环箱体101和滑环冷却器17，滑环箱体101的顶部设有进风口102和出风口103。

滑环冷却器17配置于滑环箱体101上，并与进风口102和出风口103连通。滑环冷却器17用于冷却滑环箱体101中的内循环风路，其包括罩体171及设于罩体171内的复数冷却管172。罩体171内部采用隔板分隔为第一腔室173和第二腔室174，第一腔室173的底部与进风口102连通，第二腔室174的底部与出风口103连通，第一腔室173的顶部与第二腔室174的顶部连通。如图1中内风路循环箭头所示，内风路的空气从出风口103流出并流入第二腔室174中，再由第二腔室174流入第一腔室173，在流动过程中，与冷却管172发生热交换，最后由进风口102流入滑环箱体101中，以对滑环箱体101内的部件进行冷却，然后再从出风口103流出，如此循环。

图7为图1所示的滑环结构的侧面示意图，请参见图7，本实用新型还提出一种滑环电机，滑环电机包括上述的滑环结构10。滑环电机还包括电机本体和设于电机本体上的冷却器，需要说明的是，滑环冷却器17与电机本体上的冷却器连通，从而无需重复设置外风路风扇。

请一并参见图1和图2，工作时，滑环结构10的内循环风路的空气由进风口102流入滑环箱体101，内循环风路的空气流经滑环12时，在绝缘板13的离心作用下，穿过滑环12上的通风孔121而流入挡风罩14的挡风罩罩体141中，碳刷16和滑环12摩擦产生的碳粉也随着内循环风路的空气被吸入挡风罩罩体141中，最后碳粉落入碳粉过滤器15的收纳槽151中，从而在密封的挡风罩14内，碳粉将直接经过碳粉过滤器15被收集，不会散落于滑环室各处，不仅可避免电刷打火现象，还可有效解决碳粉收集不足的问题。此外，滑环12表面密布的通风孔121，可增加滑环12的表面散热面积，在绝缘板13的离心作用下，流经通风孔121的冷空气能够有效冷却滑环12，从而解决滑环12散热不足的问题。

本实用新型的滑环结构及滑环电机至少具有以下的优点：

1.在本实用新型的滑环结构及滑环电机中，滑环结构包括滑环、绝缘板和挡风罩，滑环上开设有通风孔，绝缘板上凸设有叶片，绝缘板可起到离心风扇的作用，在绝缘板的离心作用下，携带有碳粉的内循环风路的空气穿过滑环上的通风孔而进入挡风罩中，再由碳粉过滤器过滤收集，不仅可实现对滑环的充分冷却，还能解决碳粉收集不足的问题。

2.在本实用新型的滑环结构及滑环电机的一实施例中，滑环上的通风孔为倾斜孔，从而方便内循环风路的空气流经滑环后再流入滑环一侧的挡风罩中。

3.在本实用新型的滑环结构及滑环电机的一实施例中，碳粉过滤器的收纳槽为V型，复数收纳槽排布成波浪状结构，挡风罩罩体底部的开口朝向收纳槽，收纳槽的结构使得碳粉在重力和内循环风路的空气作用下容易落入收纳槽中。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.滑环结构(10)，其特征在于，包括：

转轴(11)；

复数滑环(12)，固定套设于所述转轴(11)上，且相邻的滑环(12)间隔设置，所述滑环(12)上开设有通风孔(121)；

复数绝缘板(13)，固定套设于所述转轴(11)上，所述绝缘板(13)与所述滑环(12)交替设置，所述绝缘板(13)上凸设有叶片(131)；

挡风罩(14)，罩设于所述绝缘板(13)上，所述挡风罩(14)与所述通风孔(121)连通；以及

碳粉过滤器(15)，配置于所述挡风罩(14)的底部。

2.如权利要求1所述的滑环结构(10)，其特征在于，所述通风孔(121)为倾斜孔。

3.如权利要求1所述的滑环结构(10)，其特征在于，所述绝缘板(13)还包括绝缘板本体(132)，所述叶片(131)均匀排布于所述绝缘板本体(132)的两侧，且靠近所述绝缘板本体(132)的外圆周。

4.如权利要求1所述的滑环结构(10)，其特征在于，所述挡风罩(14)包括复数挡风罩罩体(141)，每一挡风罩罩体(141)罩设于对应的所述绝缘板(13)上，且与相邻的所述滑环(12)上的通风孔(121)连通。

5.如权利要求1所述的滑环结构(10)，其特征在于，碳粉过滤器(15)上开设有复数收纳槽(151)。

6.如权利要求5所述的滑环结构(10)，其特征在于，所述收纳槽(151)为V型槽，复数收纳槽(151)排布成波浪状结构。

7.如权利要求1所述的滑环结构(10)，其特征在于，还包括：

复数碳刷(16)，每一碳刷(16)套设于对应的所述滑环(12)上，所述滑环(12)上设有环形的凸出部(122)，所述碳刷(16)与所述凸出部(122)接触，所述碳刷(16)和所述滑环(12)可相对转动。

8.如权利要求1所述的滑环结构(10)，其特征在于，还包括：

滑环箱体(101)，所述滑环箱体(101)的顶部设有进风口(102)和出风口(103)。

9.如权利要求8所述的滑环结构(10)，其特征在于，还包括：

滑环冷却器(17)，配置于所述滑环箱体(101)上，并与所述进风口(102)和所述出风口(103)连通。

10.滑环电机，其特征在于，包括如权利要求1至9任意一项所述的滑环结构(10)。