CN208045481U - 一种中央处理器液冷板 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种中央处理器液冷板，包括盖板、与盖板相配合的基板，所述盖板的底部开设有槽道，盖板的顶部固定有进液管和出液管，进液管和出液管分别与槽道相连通，所述槽道的侧壁上设置有挡块，所述基板上设置有若干个等间隔排布的散热片，基板固定在槽道内并使散热片与槽道底部相接触，相应位置的散热片的端部卡固在挡块的卡口内。本实用新型结构简单、使用方便、装配部件少，组装工时短，各部件之间焊接固定好之后可靠性高，产品阻塞风险小，且压降小、散热性能好、散热效率高。

Description

一种中央处理器液冷板

技术领域

本实用新型应用于服务器行业，特别是涉及一种中央处理器液冷板。

背景技术

在计算机技术飞速发展的今天，研究人员大幅度地提高了电路板的集成程度和CPU的运算速度。高速运行的CPU会散发大量的热，如何针对CPU进行有效冷却以保证其工作效率一直是散热设备的研究重点，常规风冷散热器已经不能满足CPU的高散热需求，所以必须开发新型的液冷散热器。

在传统的CPU冷却技术中，一般采用管式的水冷板换热器，或者制作出独立的翅片与水冷板焊接以作为散热片，第一种结构的换热效率低、压降大且结构复杂、成本高，第二种结构的缺点在于翅片与水冷板的连接可靠性通常得不到保证。

发明内容

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，设计出一种中央处理器液冷板，具有结构简单、加工方便、散热性能好、高强度以及高可靠性的特点。

为达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种中央处理器液冷板，包括盖板、与盖板相配合的基板，所述盖板的底部开设有槽道，盖板的顶部固定有进液管和出液管，进液管和出液管分别与槽道相连通，所述槽道的侧壁上设置有挡块，所述基板上设置有若干个等间隔排布的散热片，基板固定在槽道内并使散热片与槽道底部相接触，相应位置的散热片的端部卡固在挡块的卡口内。

作为优选地，所述槽道的一侧壁上固定有一个挡块，与该挡块相对应的散热片的端部卡固在挡块的卡口内从而将槽道内的液体流道分隔成U形流道，所述进液管和出液管位于槽道的同一侧。

作为优选地，所述槽道的相对侧壁上分别至少设置有一个挡块，相对侧的两组挡块呈错位排布，所述进液管和出液管位于槽道的相对侧。

作为优选地，当槽道的相对侧壁上分别设置有一个挡块时，相应位置的散热片的端部卡固在对应挡块的卡口内从而将槽道内的液体流道分隔成S形流道；当槽道的相对侧壁上分别设置有2个或2个以上挡块时，相应位置的散热片的端部卡固在对应挡块的卡口内从而将槽道内的液体流道分隔成蛇形流道。

作为优选地，所述盖板上还开设有多个用以固定中央处理器的定位孔。

作为优选地，所述盖板上设置有凹槽，凹槽中央设置有进液口，凹槽内焊接固定有内中空的凸台，凸台的内腔室与所述进液口相连通，所述凸台上焊接固定有进液管，进液管经凸台与盖板底部的槽道相连通。

作为优选地，所述盖板上开设有出液口，出液管焊接固定在出液口上。

作为优选地，采用搅拌摩擦焊技术将凸台焊接固定在凹槽内，采用火焰焊技术将进液管与凸台焊接为一体、将出液管与出液口焊接为一体。

作为优选地，所述盖板、凸台、进液管、出液管采用三系列铝材制作而成，所述基板采用一系列铝材制作而成，所述散热片可根据翅片的不同厚度，通过锯齿、CNC或铲FIN技术加工制作而成。

本实用新型的积极有益效果：

1、本实用新型结构简单、使用方便、装配部件少，组装工时短，各部件之间焊接固定好之后可靠性高，产品阻塞风险小，且压降小、散热性能好。

2、盖板底部的槽道内壁上设置有挡块，可根据实际使用情况具体设定挡块的设置数量以及设置位置，从而改变槽道内的液体流道的形状，以满足不同应用环境对液冷板散热性能的要求，使本实用新型的应用更加广泛、使用更加灵活、方便。

3、根据翅片的不同厚度，散热片可采用锯齿、CNC或铲FIN等技术加工制作而成，可保证翅片厚度较薄，翅片个数较多，换热面积大，制造成本低，可有效增加换热面积，提高液冷板的散热性能，且可克服成品后再焊接时存在的焊接不牢固的问题。

4、在盖板上设置凸台，通过凸台对冷却液进行转接，可有效避免中央处理器前端遮挡物的干扰，同时也可有效节约生产成本，避免浪费加工材料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的爆照图。

图3为盖板的立体结构示意图。

图4为盖板的仰视图。

图5为基板的结构示意图。

图中标号的具体含义为：1为基板，2为散热片，3为盖板，4为槽道，5为进液口，6为出液口，7为凸台，8为进液管，9为出液管，10为定位孔，11为挡块，12为卡口，13为凹槽。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面通过附图中示出的具体实施例来描述本实用新型。但是应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本发明的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

实施例一，下面结合图1-图3来具体说明本实用新型。

本实用新型的中央处理器液冷板，具有结构简单、加工方便、散热性能好、高强度以及高可靠性的特点，包括基板1和盖板3，基板1固定在盖板3内。

所述基板1上设置有若干个等间隔排布的散热片2，散热片2的厚度以及相邻散热片之间的间距可根据CPU的面积大小和发热量来进行具体计算。散热片2可根据翅片的不同厚度，通过锯齿、CNC或铲FIN技术加工制作而成，可保证翅片厚度较薄，翅片个数较多，换热面积大，制造成本低，可有效增加换热面积，提高液冷板的散热性能，且可克服成品后再焊接时存在的焊接不牢固的问题。

所述盖板3上设置有进液口5、出液口6和定位孔10，进液口5处固定有进液管8，出液口6处固定有出液管9，进液管8和出液管9位于槽道4的同一侧。所述进液管8和出液管9可通过火焰焊技术直接焊接固定在其各自对应的进液口或出液口处，也可通过一体成型工艺与盖板一体设置。所述盖板3的底部开设有槽道4，槽道4的大小以及设定的位置可根据散热片的整体位置和大小进行具体设定。所述基板1通过搅拌摩擦焊技术固定在盖板底部的槽道4内，槽道4的一个侧壁上设置有挡块11，基板1固定在槽道4内时散热片2与槽道4的底部相接触，与槽道上的挡块相对应的散热片的端部卡固在挡块11的卡口12内，从而将槽道4内的液体流道分隔成U形流道。

当向进液管8内通入冷却液时，冷却液经进液管8从进液口5流入槽道4内部，然后沿着槽道4内散热片隔离形成的U形流道从同侧的出液口6流入出液管，有效地提高了液冷板的散热性能，提高了液冷板的换热效率。

本实用新型的中央处理器液冷板由两种不同的材质制成，基板1采用一系列铝材制作而成，其余部件采用三系列铝材制作而成，如盖板3、进液管8和出液管9均采用三系列铝材制作而成。

实施例二，本实施例与实施例一基本相同，具体不同之处在于，所述槽道4的相对侧壁上分别至少设置有一个挡块11，相对侧壁上的挡块11呈错位排布，所述进液管8和出液管9位于槽道的相对侧。

当槽道4的相对侧壁上分别设置有一个挡块11时（即图3中槽道左、右两侧的侧壁上各设置一个挡块），左、右两个挡块呈错位排布，相应位置的散热片的端部卡固在对应挡块的卡口内从而将槽道内的液体流道分隔成S形流道。当向进液管8内通入冷却液时，冷却液经进液管8从进液口5流入槽道4内部，然后沿着槽道内散热片隔离形成的S形流道从另一侧的出液口流入出液管。

当槽道4的相对侧壁上分别设置有2个或2个以上挡块11时（即图3中槽道左、右两侧的侧壁上各设置一个2个或2个以上挡块），左、右两侧的挡块之间呈错位排布，相应位置的散热片的端部卡固在对应挡块的卡口内从而将槽道内的液体流道分隔成蛇形流道。当向进液管8内通入冷却液时，冷却液经进液管8从进液口5流入槽道4内部，然后沿着槽道内散热片隔离形成的蛇形流道从另一侧的出液口流入出液管。

其他具体实施方式与实施例一相同，在此不再具体赘述。

实施例三，本实施例与实施例一或实施例二基本相同，具体不同之处在于，盖板3上设置有凹槽13，进液口5设置于凹槽13中央，采用搅拌摩擦焊技术在凹槽13内焊接固定一个凸台7，采用火焰焊技术将进液管8与凸台7焊接为一体。基板1、盖板3和凸台7之间通过搅拌摩擦焊技术焊接在一起后，形成一个完整的液冷板，盖板3、凸台7、进液管8和出液管9均采用三系列铝材制作而成。所述凸台7为内中空结构，即其内部设置有进液流道，凸台7的内腔室经所述进液口5与盖板底部的槽道4相连通，进液管8经凸台7与盖板底部的槽道4相连通。

由于中央处理器前端通常有遮挡物，若直接将进液管折弯固定在盖板的进液口处，由于存在最小弯折半径的要求，因此，中央处理器前端的遮挡物可能会对进液管的安装固定造成影响，因此在盖板上固定一个凸台，将进液管固定在凸台上，通过凸台进行转接，可有效避免遮挡物的干扰。且由于高度较高，采用传统的飞切加工方式会造成过多的材料浪费，因此，采用搅拌摩擦焊技术将凸台固定在盖板上、采用火焰焊技术将进液管固定在凸台上，可以有效节约生产成本，避免浪费加工材料。

为了对CPU进行固定，还可根据CPU的位置在搅拌摩擦焊好的盖板上加工出定位孔10，本实施例中，如图1和图2所示，盖板上加工出4个定位孔，分别位于槽道的四个角的外侧。

其他具体实施方式与实施例一或实施例二相同，在此不再具体赘述。

最后应当说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非对其限制；尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细的说明，所属领域的普通技术人员应当理解；依然可以对本实用新型的具体实施方式进行修改或者对部分技术特征进行等同替换；而不脱离本实用新型技术方案的精神，其均应涵盖在本实用新型请求保护的技术方案范围当中。

Claims (9)

1.一种中央处理器液冷板，其特征在于，包括盖板（3）、与盖板相配合的基板（1），所述盖板（3）的底部开设有槽道（4），盖板（3）的顶部固定有进液管（8）和出液管（9），进液管（8）和出液管（9）分别与槽道（4）相连通，所述槽道（4）的侧壁上设置有挡块（11），所述基板（1）上设置有若干个等间隔排布的散热片（2），基板（1）固定在槽道（4）内并使散热片（2）与槽道（4）底部相接触，相应位置的散热片的端部卡固在挡块的卡口（12）内。

2.根据权利要求1所述的中央处理器液冷板，其特征在于，所述槽道（4）的一侧壁上固定有一个挡块（11），与该挡块相对应的散热片的端部卡固在挡块的卡口（12）内从而将槽道内的液体流道分隔成U形流道，所述进液管（8）和出液管（9）位于槽道（4）的同一侧。

3.根据权利要求1所述的中央处理器液冷板，其特征在于，所述槽道（4）的相对侧壁上分别至少设置有一个挡块（11），相对侧壁上的挡块（11）呈错位排布，所述进液管（8）和出液管（9）位于槽道（4）的相对侧。

4.根据权利要求3所述的中央处理器液冷板，其特征在于，当槽道的相对侧壁上分别设置有一个挡块时，相应位置的散热片的端部卡固在对应挡块的卡口内从而将槽道内的液体流道分隔成S形流道；当槽道的相对侧壁上分别设置有2个或2个以上挡块时，相应位置的散热片的端部卡固在对应挡块的卡口内从而将槽道内的液体流道分隔成蛇形流道。

5.根据权利要求1所述的中央处理器液冷板，其特征在于，所述盖板（3）上还开设有多个用以固定中央处理器的定位孔（10）。

6.根据权利要求1所述的中央处理器液冷板，其特征在于，所述盖板（3）上设置有凹槽（13），凹槽（13）中央设置有进液口（5），凹槽（13）内焊接固定有内中空的凸台（7），凸台（7）的内腔室与所述进液口（5）相连通，所述凸台（7）上焊接固定有进液管（8），进液管（8）经凸台（7）与盖板底部的槽道（4）相连通。

7.根据权利要求1所述的中央处理器液冷板，其特征在于，所述盖板（3）上开设有出液口（6），出液管（9）焊接固定在出液口（6）上。

8.根据权利要求6或7所述的中央处理器液冷板，其特征在于，采用搅拌摩擦焊技术将凸台（7）焊接固定在凹槽（13）内，采用火焰焊技术将进液管（8）与凸台（7）焊接为一体、将出液管（9）与出液口（6）焊接为一体。

9.根据权利要求1所述的中央处理器液冷板，其特征在于，所述盖板（3）、凸台（7）、进液管（8）、出液管（9）采用三系列铝材制作而成，所述基板（1）采用一系列铝材制作而成，所述散热片（2）可采用锯齿、CNC或铲FIN工艺加工制作而成。