CN208045284U - 一种可调节的变压器骨架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种可调节的变压器骨架，包括：绕线单元和设置于所述绕线单元两端的挡板，于两个所述挡板和所述绕线单元上贯穿设置有一通孔，所述绕线单元可相较于所述挡板转动；所述绕线单元包括两个套设在一起的空心圆管，两个所述空心圆管连接处设有相互匹配的螺纹，两个所述空心圆管可通过所述螺纹相互旋转以调节所述绕线单元的长度。本实用新型可通过旋转两个空心圆管来调节绕线单元的长度，以实现根据绕组的匝数要求来调整绕线单元的长度。

Description

一种可调节的变压器骨架

技术领域

本实用新型涉及变压器配件领域，具体而言，涉及一种可调节的变压器骨架。

背景技术

骨架，又名变压器骨架，或变压器线架，英文统称为Bobbin，是变压器的主体结构组成部分。变压器在当今社会被广泛的使用，对应的主体也必不可少，所以骨架有着无可取代的作用，但由于现有变压器骨架的绕线部的空间是固定的，当出现空间不足时，会使缠绕的铜线溢出，给使用者增加了安装难度。

实用新型内容

本实用新型提供了一种可调节的变压器骨架，旨在改善现有变压器骨架的绕线区域不可调整的问题。

本实用新型是这样实现的：

一种可调节的变压器骨架，包括：绕线单元和设置于所述绕线单元两端的挡板，于两个所述挡板和所述绕线单元上贯穿设置有一通孔，所述绕线单元可相较于所述挡板转动；所述绕线单元包括两个套设在一起的空心圆管，两个所述空心圆管连接处设有相互匹配的螺纹，两个所述空心圆管可通过所述螺纹相互旋转以调节所述绕线单元的长度。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述挡板朝向所述绕线单元的一侧设有与所述空心圆管内侧壁相匹配的凸台，所述凸台的侧壁上设有沿周向配置的环状凸条，所述空心圆管的内侧壁上设有与所述环状凸条相匹配的环状凹槽。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述环状凸条由橡胶材料制成。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述挡板为正方形，所述变压器骨架进一步包括接线座，所述接线座的顶端设有第一凹槽，所述挡板的侧边可嵌设于所述第一凹槽内，所述接线座的底端设有滑槽，所述滑槽内滑动设有若干引脚，且所述引脚部分从所述滑槽内伸出。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述引脚包含球部和连接于球部的针部，所述滑槽具有用以供所述球部滑动的第一滑槽部和用以供所述针部滑动的第二滑槽部。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述接线座的侧面设有与所述第一凹槽垂直的第二凹槽，所述挡板的侧边可嵌设于所述第二凹槽内。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，所述接线座设有所述第二凹槽的侧面上设有若干间隔配置的固定柱。

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过上述设计得到的可调节的变压器骨架，使用时，可将输入绕组和输出绕组缠绕于绕线单元上。同时，可转动两个空心圆管来调节绕线单元的长度，以达到根据输入绕组和输出绕组所需缠绕的匝数来调节绕线区域的大小的效果。使本实用新型提供的可调节的变压器骨架可以适用多种不同的使用情况。避免因绕线空间过大或过小影响绕线效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型实施例，一种可调节的变压器骨架的结构示意图；

图2是本实用新型实施例，一种可调节的变压器骨架的拆解图；

图3是本实用新型实施例，一种可调节的变压器骨架装载接线座后的结构示意图；

图4是本实用新型实施例，一种可调节的变压器骨架中接线座的结构示意图；

图5是本实用新型实施例，一种可调节的变压器骨架中接线座的仰视图；

图6是本实用新型实施例，一种可调节的变压器骨架中接线座的侧视图；

图7是本实用新型实施例，一种可调节的变压器骨架中引脚的结构示意图；

图标：

绕线单元 1

空心圆管 11

螺纹 12

环状凹槽 13

挡板 2

凸台 21

环状凸条 22

接线座 3

第一凹槽 31

第二凹槽 32

固定柱 33

引脚 34

球部 341

针部 342

滑槽 35

第一滑槽部 351

第二滑槽部 352

散热孔 4

具体实施方式

为使本实用新型实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

请参考图1-图7，本实施例提供一种可调节的变压器骨架，包括：绕线单元1和设置于所述绕线单元1两端的挡板2，于两个所述挡板2和所述绕线单元1上贯穿设置有一通孔，所述绕线单元1可相较于所述挡板2转动；所述绕线单元1包括两个套设在一起的空心圆管11，两个所述空心圆管11连接处设有相互匹配的螺纹12，两个所述空心圆管11可通过所述螺纹12相互旋转以调节所述绕线单元1的长度。所述空心圆管11和所述挡板2上设有若干散热孔4，所述绕线单元1的表面设有绝缘涂层，所述挡板2设有导热层，所述导热层由导热硅胶制成。

使用时，可将输入绕组和输出绕组缠绕于绕线单元1上。同时，可转动两个空心圆管11来调节绕线单元1的长度，以达到根据输入绕组和输出绕组所需缠绕的匝数来调节绕线区域的大小的效果。使本实施例提供的可调节的变压器骨架可以适用多种不同的使用情况。避免因绕线空间过大或过小影响绕线效果。变压器在工作时，由于铁耗等原因会产生大量的热量，当热量过多时，会是变压器发生损坏，为避免这一情况，在所述空心圆管11和所述挡板2上设有若干散热孔4，用于使变压器内部的热量尽快散出，避免对变压器造成损坏。本实施例中，所述散热孔4的直径为2mm-5mm。进一步地，为使变压器的散热效果更佳，所述挡板2设有导热层，所述导热层由导热硅胶制成，所述导热层的厚度为1mm-2mm。同时，为了避免绕组间的相互干扰，所述绕线单元1的表面设有绝缘涂层，所述绝缘涂层的厚度为1mm-2mm，所述绝缘涂层由玻璃纤维制成。

进一步地，在本实施例中，所述挡板2朝向所述绕线单元1的一侧设有与所述空心圆管11内侧壁相匹配的凸台21，所述凸台21的侧壁上设有沿周向配置的环状凸条22，所述空心圆管11的内侧壁上设有与所述环状凸条22相匹配的环状凹槽13。所述环状凸条22由橡胶材料制成，所述环状凸条22的高度为2mm-4mm。

空心圆管11可直接套设在凸台21上，并可相较于凸台21进行旋转。同时凸台21的侧壁和空心圆管11的内侧壁上设有相互配合的环状凸条22和环状凹槽13，可防止凸台21和空心圆管11脱离，并实现挡板2和绕线单元1的可拆卸连接。同时环状凸条22使用橡胶材料制成可方便凸台21与空心圆管11间的安装。

进一步地，在本实施例中，所述挡板2为正方形，所述变压器骨架进一步包括接线座3，所述接线座3的顶端设有第一凹槽31，所述挡板2的侧边可嵌设于所述第一凹槽31内，所述接线座3的底端设有滑槽35，所述滑槽35内滑动设有若干引脚34，且所述引脚34部分从所述滑槽35内伸出。

接线座3通过设置第一凹槽31实现与挡板2的可拆卸连接，同时由于挡板2为正方形，各个侧边的长度均相同，所以接线座3可以根据实际需求安装在挡板2的不同侧边，适应性更强。在变压器与PCB板进行安装时，需要使用引脚34进行定位，但由于PCB板的规格不同，PCB板上的孔洞的位置也会存在差别，现有的变压器骨架上的引脚34位置都是固定的，不能适应不同规格的PCB板，为使用带来了不便。本实施例中，所述引脚34通过与滑槽35的滑动配合，实现对引脚34位置的调整，使变压器骨架可以适应不同规格的PCB板。

进一步地，在本实施例中，所述引脚34包含球部341和连接于球部341的针部342，所述滑槽35具有用以供所述球部341滑动的第一滑槽部351和用以供所述针部342滑动的第二滑槽部352。

进一步地，在本实施例中，所述接线座3的侧面设有与所述第一凹槽31垂直的第二凹槽32，所述挡板2的侧边可嵌设于所述第二凹槽32内。因为变压器与PCB板的安装要求不同，变压器有时需要横卧安装，有时需要直立安装，当需要横卧安装时，可将挡板2的侧边嵌入第一凹槽31内；当需要直立安装时，可将挡板2的侧边嵌入第二凹槽32内。使使用者可以根据实际需求选择安装方式。使变压器骨架的实用性更强。

进一步地，在本实施例中，所述接线座3设有所述第二凹槽32的侧面上设有若干间隔配置的固定柱33。相邻固定柱33间的缝隙形成一个个引线槽，引线槽可方便绕组的引出线的走线。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (1)

1.一种可调节的变压器骨架，其特征在于，包括：绕线单元和设置于所述绕线单元两端的挡板，于两个所述挡板和所述绕线单元上贯穿设置有一通孔，所述绕线单元可相较于所述挡板转动；所述绕线单元包括两个套设在一起的空心圆管，两个所述空心圆管连接处设有相互匹配的螺纹，两个所述空心圆管可通过所述螺纹相互旋转以调节所述绕线单元的长度；

所述挡板为正方形，所述变压器骨架进一步包括接线座，所述接线座的顶端设有第一凹槽，所述挡板的侧边可嵌设于所述第一凹槽内，所述接线座的底端设有滑槽，所述滑槽内滑动设有若干引脚，且所述引脚部分从所述滑槽内伸出；

所述引脚包含球部和连接于球部的针部，所述滑槽具有用以供所述球部滑动的第一滑槽部和用以供所述针部滑动的第二滑槽部。