CN103216760A - 自动化生产的led球灯 - Google Patents

Abstract

本发明的自动化生产的LED球灯，包括依次连接的透镜、散热灯杯、连接座、灯头构成的内空灯体和灯体中的LED光源，LED光源包括发光灯珠线路板和电源线路板，其连接座中设有定位柱和沿定位柱侧边竖向设置定位槽，电源线路板定位在定位槽中，其上部设有与定位柱定位的两电输出连接件、中部和下部分别设有连接灯头的两电输入连接件；发光灯珠线路板定位在定位柱、设有对应的导电螺钉电连接电输出连接件，中部的电输入连接件插设在连接座与灯头的连接位之间，下部的电输入连接件插设在灯头底部通过铆钉紧固。本发明旨在提供简化连接线布设同时实现稳定导电的技术效果，适应用自动化生产的LED球灯。

Description

自动化生产的LED球灯

技术领域

本发明涉及一种LED球灯，更具体地说，涉及一种自动化生产的LED球灯。

背景技术

随着电子技术的进步，利用LED照明灯具越来越普遍，LED是利用半导体通电后的发光性能发光的，由于LED是一种寿命长、功率低、无辐射的绿色环保光源，因此被广泛应用于背光源、显示屏、交通信号灯、城市亮化等领域。在未来，更将取代白炽灯、节能灯照明应用，成为新一代的照明光源，广泛应用于室内外普通照明及特殊照明。

传统的LED球灯通常由透镜、散热灯杯、连接座、灯头、内空灯体中设置的LED光源等部件组成，其中LED光源由设置发光灯珠的线路板和供电电源线路板组成，其中发光灯珠的线路板和供电电源线路板的连接通过中心引线相连接结构实现电连接，上述各部分结构的组装成灯体均是只能依靠手工操作进行，受手工操作限制具有生产效率低下、生产强度大和影响产品质量的缺点。在此基础上出现有某部分局部进行机械化组装的产品，但该产品结构复杂而只能实现部分结构组装，但由于受其灯体组装各部分复杂结构的限制，该组装机械也特别复杂，亦存在加工复杂、组装复杂和生产成本高的限制，特别是其中不能保证产品质量问题。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。

发明内容

本发明旨在提供一种简化连接线布设同时实现稳定导电的技术效果，适应用自动化生产的LED球灯，具有自动化加工简单、组装简单，生产效率高，产品结构简单、连接稳定、散热效果好，成本低和环保节能的技术效果。

为解决上述技述问题，本发明的一种自动化生产的LED球灯，包括依次连接的透镜、散热灯杯、连接座、灯头构成的内空灯体和灯体中的LED光源，LED光源包括发光灯珠线路板和电源线路板，其连接座中设有定位柱和沿定位柱侧边竖向设置定位槽，电源线路板定位在定位槽中，其上设有延伸出板面的电输出连接件和电输入连接件；发光灯珠线路板定位在定位柱上、设有对应的导电螺钉电连接电输出连接件，其中一电输入连接件插设在连接座与灯头的连接位之间，另一电输入连接件插设在灯头底部通过铆钉紧固。

上述一种自动化生产的LED球灯，电源线路板的上部设有与定位柱定位的两电输出连接件、中部和下部分别设有连接灯头的两电输入连接件。实现定位后的电源线路板的上部两侧的两电输出连接件与定位柱相对应定位，中部的电输入连接件实现插设在连接座与灯头的连接位之间，下部电输入连接件插设在灯头底部，简化连接线布设同时实现稳定导电的技术效果。

上述一种自动化生产的LED球灯，电输出连接件和电输入连接件为延伸出线路板板面的连接线，电输出连接件的自由端呈倒钩状设置，输入连接线的自由端呈竖直设置。自由端呈倒钩状设置的电输出连接件在定位后的电源线路板时正好挂设在定位柱上端的螺孔的缺口中。中部的电输入连接件实现插设在连接座与灯头的连接位之间，下部电输入连接件插设在灯头底部，简化连接线布设同时实现稳定导电的技术效果。

上述一种自动化生产的LED球灯，连接座呈筒状、包括筒身和下部缩口的连接头，两定位柱沿筒身的两侧竖直设置，其轴向设有轴孔、轴孔的上端设有缺口，定位槽沿定位柱一侧边竖向设置，筒身下部设有连通至连接头外侧的通孔，灯头底部设有连接孔。

上述一种自动化生产的LED球灯，电源线路板竖直设置在连接座中、其两侧边沿定位槽定位，两电输出连接件的自由端扣设在定位柱的缺口中，中部的电输入连接件自由端穿插于通孔并延伸至孔连接头外侧，下部的电输入连接件自由端穿插于连接孔中。

上述一种自动化生产的LED球灯，发光灯珠线路板水平设置定位柱上，相对位设有电输入连接孔和导电螺钉紧固并电连接输出连接线的自由端，灯头套设在连接头上并电连接中部的输入连接线自由端，连接孔中设有铆钉电连接下部的输入连接线自由端。

上述一种自动化生产的LED球灯，散热灯杯内壁为金属散热镶件、外壁面为塑胶的散热鳍片，金属散热镶件的上端面形成导热平台，发光灯珠线路板贴合在导热平台上。保证紧密线路板和导热平台之间接触散热的技术效果。利用金属导热和散热的特性把铜管体的热量散发到空气中去，有效地提高了LED灯的散热效果，实现LED球灯发出的热量有效传导和散出，使线路板不会因受热而影响使用性能和寿命，LED球灯发出的热量又有独立传导散热的技术效果。

上述一种自动化生产的LED球灯，电输出连接件的自由端端部向外倾斜部，中部的输入连接线的自由端端部设有弯曲部。弯曲部以适应连接座的连接头和灯头螺纹连接的螺纹，实现在连接头和灯头螺纹连接时卡设于其中。

上述一种自动化生产的LED球灯，定位柱上端延伸出筒身定位在电输入连接孔中。

上述一种自动化生产的LED球灯，电输出连接件和电输入连接件的连接端分别设有连接端部和在连接端部内侧经弯折形成的定位凸，连接端部和定位凸具有相同方向，与线路板上对应设置的两连接孔位相接。

采用上述技术方案的本发明，通过在连接座中设有定位柱和沿定位柱侧边竖向设置定位槽，实现把电源线路板竖直插装的技术效果，其中电源线路板设置延伸出板面的正负极的电输出连接件和正负极的电输入连接件，并使电输出连接件自由端对应定位在定位柱上，自由端呈竖直设置的其中一电输入连接件向下插设在灯头的内侧壁和连接头外壁之间，另一电输入连接件向下插设在灯头下底中部的正极连接孔中，简化了软性连接线的结构实现直接电连接，具有连接简单，在固定线路板的同时实现定位好电输出连接件和电输入连接件的电路连接位的技术效果。发光灯珠线路板水平设置在散热灯杯中(即定位柱上)，发光灯珠线路板对应位的电输入连接孔与定位柱上端相定位后通过导电螺钉锁紧的同时接触定位在定位柱上端中的输出连接线的自由端实现电连接的技术效果。本发明简化连接线布设同时实现稳定导电的技术效果，改变传统中心引线的连接结构，形成固定式连接件的导电结构实现电连接，简化连接线布设同时实现连接简单、稳定导电的技术效果。

本发明采用采自动化机构进行如下工序组装：一、机械手装电源线路板组装工序：通过把连接座定位，电源线路板竖直从连接座上部装入、其中两侧边沿定位槽滑动到底实现定位后，两输出连接线(输出的正极和负极)自由端扣设在定位柱的缺口中，中部的输入连接线(输入负极)自由端穿插于通孔并延伸至孔连接头外侧，下部的输入连接线(输入正极)自由端穿插于连接孔中；二、机械手装灯头及铆钉工序：灯头螺接套设在连接头上，灯头的内侧壁和连接头外壁使中部的输入连接线(输入负极)压紧实现触接电连接，此时下部的输入连接线(输入正极)自由端穿插于灯头底部中心的正极连接孔中，铆钉由下向上压进连接孔中紧固并电连接；三、将装好电路板的连接座(塑胶座)套入灯杯工序：装好电路板的塑胶座插设在灯杯中，其中将两定位柱插入灯杯的镶件孔中，大小孔各对应插放定位。四、装发光灯珠线路板(LED铝板)，发光灯珠线路板水平设置在散热灯杯中(即定位柱上)，发光灯珠线路板对应位的电输入连接孔与定位柱上端相定位；五、锁螺丝工序：两导电螺钉分别从发光灯珠线路板的板面向下与定位柱紧固，导电螺钉锁紧的同时接触定位在定位柱上端中的输出连接线的自由端实现电连接；六、装透镜工序：透镜从散热灯杯上部相扣入，完成整个产品组装。以上工序实现自动化组装的技术效果。适应用自动化生产的LED球灯，本发明与现有技术相比具有自动化加工简单、组装简单，生产效率高，产品结构简单、连接稳定、散热效果好，成本低和环保节能的技术效果，具有良好的推广价值。

附图说明

下面将结合附图中的具体实施例对本发明作进一步地详细说明，以便更清楚直观地理解其发明实质，但不构成对本发明的任何限制。

图1为本发明的剖面结构示意图；

图2为本发明的立体拆装结构示意图；

图3为本发明的立面拆装结构示意图；

图4为本发明的散热灯杯安装结构示意图；

图5为本发明的散热灯杯剖面结构示意图；

图6为本发明的散热灯杯的金属散热镶件立体结构示意图；

图7为本发明的散热灯杯立体结构示意图；

图8为本发明的电源线路板中输出连接线和输入连接线安装立面结构示意图；

图9为本发明的电源线路板中输出连接线和输入连接线安装立体结构示意图；

图10为本发明电源线路板中输出连接线和输入连接线安装后的立面结构示意图；

图11为本发明电源线路板中输出连接线和输入连接线安装后的立体结构示意图；

图12为本发明连接座的俯视结构示意图；

图13为图12的A-A剖面结构示意图；

图14为图12的B-B剖面结构示意图；

图15为本发明连接座的立体结构示意图；

图16为本发明电源线路板安装工序的立体结构示意图；

图17为本发明电源线路板安装后的立体结构示意图；

图18为本发明灯头安装工序的立面结构示意图；

图19为本发明灯头安装后的立面结构示意图；

图20为本发明灯头安装后的立体结构示意图；

图21为本发明散热灯杯安装工序的立面结构示意图；

图22为本发明散热灯杯安装工序的立体结构示意图；

图23为本发明散热灯杯安装后的立面结构示意图；

图24为本发明散热灯杯安装后的俯视结构示意图；

图25为本发明散热灯杯安装后的立体结构示意图；

图26为本发明发光灯珠线路板安装工序的立体结构示意图；

图27为本发明发光灯珠线路板安装后的立体结构示意图；

图28为本发明发光灯珠线路板安装后的俯视结构示意图；

图29为本发明导电螺钉安装工序的立体结构示意图；

图30为本发明导电螺钉安装工序的立面结构示意图；

图31为本发明导电螺钉安装后的俯视结构示意图；

图32为本发明导电螺钉安装后的立体结构示意图；

图33为本发明透镜安装工序的立面结构示意图；

图34为本发明组装完成后的产品图。

具体实施方式

如图1～图34所示：一种自动化生产的LED球灯，包括依次连接的透镜1、散热灯杯2、连接座3、灯头4构成的内空灯体和灯体中的LED光源，LED光源包括发光灯珠线路板5和电源线路板6，电源线路板6上部的两侧对称设有自由端呈倒钩状延伸出板面的输出连接线61、中部和下部分别设有自由端呈竖直设置的输入连接线62，连接座3呈筒状、包括筒身31和下部缩口的连接头32，沿筒身31中的两侧设有竖直的内空定位柱33，两定位柱33上端分别开设有缺口33a、沿定位柱一侧边竖向设有定位槽34，筒身31下部设有连通至定位孔连接头32外侧的通孔31a，灯头4底部设有连接孔41；

电源线路板竖直设置在连接座3中、其两侧边沿定位槽31b定位，两输出连接线自由端扣设在定位柱的缺口33a中，中部的输入连接线62自由端穿插于通孔31a并延伸至孔连接头32外侧，下部的输入连接线62自由端穿插于连接孔41中；

发光灯珠线路板5水平设置定位柱33上，对应位设有电输入连接孔51和导电螺钉52紧固并电连接输出连接线61的自由端，灯头4套设在连接头32上并电连接中部的输入连接线62自由端，连接孔41中设有铆钉42电连接下部的输入连接线62自由端。

散热灯杯2内壁为金属散热镶件23、外壁面为塑胶的散热鳍片24，金属散热镶件23的上端面形成导热平台25，发光灯珠线路板5贴合在导热平台25上。

电输出连接件61的自由端端部向外倾斜部，中部的输入连接线62的自由端端部设有弯曲部。

定位柱33上端延伸出筒身31定位在电输入连接孔51中。

电输出连接件61和电输入连接件62的连接端分别设有连接端部和在连接端部内侧经弯折形成的定位凸，连接端部和定位凸具有相同方向，与线路板上对应设置的两连接孔位相接。

本发明在具体组装时，采自动化机构进行如下工序组装：如图16和17所示，一、机械手装电源线路板组装工序：通过把连接座3定位，电源线路板6竖直从连接座3上部装入、其中两侧边沿定位槽34滑动到底实现定位后，两输出连接线61(输出的正极和负极)自由端扣设在定位柱33的缺口33a中，中部的输入连接线62(输入负极)自由端穿插于通孔31a并延伸至连接头32外侧，下部的输入连接线62(输入正极)自由端穿插于连接孔41中；如图18、19和20所示，二、机械手装灯头及铆钉工序：灯头4螺接套设在连接头32上，灯头4的内侧壁和连接头32外壁使中部的输入连接线62(输入负极)压紧实现触接电连接，此时下部的输入连接线62(输入正极)自由端穿插于灯头4底部中心的正极连接孔41中，铆钉42由下向上压进连接孔41中紧固并电连接；如图21～25所示，三、将装好电源线路板6的连接座(塑胶座)套入灯杯2的工序：装好电源线路板6的塑胶座插设在灯杯2中，其中将两定位柱33插入灯杯2的镶件孔中，大小孔各对应插放定位；如图26～28所示，四、装发光灯珠线路板(LED铝板)，发光灯珠线路板5水平设置在散热灯杯2中的定位柱33上，发光灯珠线路板5对应位的电输入连接孔51与定位柱33上端相定位；如图29～32所示，五、锁导电螺钉工序：两导电螺钉52分别从发光灯珠线路板5的板面向下与定位柱33紧固，导电螺钉52锁紧的同时接触定位在定位柱33上端中的输出连接线61的自由端实现电连接；如图33和34所示，六、装透镜工序：透镜1从散热灯杯2上部相扣入，完成整个产品组装。

综上所述，本发明已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本发明能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本发明，并非对本发明作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本发明所提技术特征的范围内，利用本发明所揭示技术内容所作局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本发明的技术特征内容，均仍属于本发明技术特征的范围。

Claims (10)

1.一种自动化生产的LED球灯，包括依次连接的透镜(1)、散热灯杯(2)、连接座(3)、灯头(4)构成的内空灯体和灯体中的LED光源，LED光源包括发光灯珠线路板(5)和电源线路板(6)，其特征在于：连接座(3)中设有定位柱(33)和沿定位柱侧边竖向设置定位槽(34)，电源线路板(6)定位在定位槽(34)中，其上设有延伸出板面的电输出连接件(61)和电输入连接件(62)；发光灯珠线路板(5)定位在定位柱(33)上、设有对应的导电螺钉(52)电连接电输出连接件(61)，其中一电输入连接件(62)插设在连接座(3)与灯头(4)的连接位之间，另一电输入连接件(62)插设在灯头(4)底部通过铆钉(42)紧固。

2.根据权利要求1所述一种自动化生产的LED球灯，其特征在于：两电输出连接件(61)设置在电源线路板(6)的上部与定位柱(33)相定位，两电输入连接件(62)分别设置在电源线路板(6)的中部和下部连接灯头(4)。

3.根据权利要求1所述一种自动化生产的LED球灯，其特征在于：电输出连接件(61)和电输入连接件(62)为延伸出线路板板面的连接线，电输出连接件(61)的自由端呈倒钩状设置，输入连接线(62)的自由端呈竖直设置。

4.根据权利要求1所述一种自动化生产的LED球灯，其特征在于：连接座(3)呈筒状、包括筒身(31)和下部缩口的连接头(32)，两定位柱(33)沿筒身(31)的两侧竖直设置，其轴向设有轴孔、轴孔的上端设有缺口(33a)，定位槽(34)沿定位柱一侧边竖向设置，筒身(31)下部设有连通至连接头(32)外侧的通孔(31a)，灯头(4)底部设有连接孔(41)。

5.根据权利要求1或2或3或4所述一种自动化生产的LED球灯，其特征在于：电源线路板竖直设置在连接座(3)中、其两侧边沿定位槽(31b)定位，两电输出连接件(61)的自由端扣设在定位柱的缺口(33a)中，中部的电输入连接件(62)自由端穿插于通孔(31a)并延伸至孔连接头(32)外侧，下部的电输入连接件(62)自由端穿插于连接孔(41)中。

6.根据权利要求1所述一种自动化生产的LED球灯，其特征在于：发光灯珠线路板(5)水平设置定位柱(33)上，相对位设有电输入连接孔(51)和导电螺钉(52)紧固并电连接输出连接线(61)的自由端，灯头(4)套设在连接头(32)上并电连接中部的输入连接线(62)自由端，连接孔(41)中设有铆钉(42)电连接下部的输入连接线(62)自由端。

7.根据权利要求1所述一种自动化生产的LED球灯，其特征在于：散热灯杯(2)内壁为金属散热镶件(23)、外壁面为塑胶的散热鳍片(24)，金属散热镶件(23)的上端面形成导热平台(25)，发光灯珠线路板(5)贴合在导热平台(25)上。

8.根据权利要求2所述一种自动化生产的LED球灯，其特征在于：电输出连接件(61)的自由端端部向外倾斜部，中部的输入连接线(62)的自由端端部设有弯曲部。

9.根据权利要求1或2或4所述一种自动化生产的LED球灯，其特征在于：定位柱(33)上端延伸出筒身(31)定位在电输入连接孔(51)中。

10.根据权利要求1或2或3所述一种自动化生产的LED球灯，其特征在于：电输出连接件(61)和电输入连接件(62)的连接端分别设有连接端部和在连接端部内侧经弯折形成的定位凸，连接端部和定位凸具有相同方向，与线路板上对应设置的两连接孔位相接。

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