CN208043524U - 一种防吸入的试压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种防吸入的试压装置，其特征在于：包括内接头、外接头和抵挡组件，所述内接头包括有一安装于管线内的封堵部、形成于封堵部中部的定位部、穿过外接头的接头部，接头部内开设有通水孔，封堵部外壁上设置有密封圈，外接头包括插装于管线内的插装部、形成于插装部中间且套设于定位部外壁上的套筒部，接头部外壁上设置有一将外接头压紧于内接头之上的锁紧件，外接头的外端连接有接水件，抵挡组件设置于管线的外壁之上，抵挡组件包括一设置于管线端部的抵挡件，抵挡件具有一用于对外接头的插装部外壁进行阻挡抵挡部，外接头的插装部上环向设置有多个限位件，每个限位件包括固定于插装部上的固定部、延伸于固定部上的限位部。

Description

一种防吸入的试压装置

技术领域

本实用新型涉及一种试压装置，尤其涉及一种防吸入的试压装置。

背景技术

在钢塑复合管(包括管材、管件等)的生产过程中，必需对管体的短期静液压强度和爆破强度进行试验，来检测出管体的物理机械性能和极限压力，以便及时调整钢塑复合管中的钢骨架结构，使所生产出来的产品满足标准要求。例如，现有公开号为CN2565012Y示出了《一种钢塑复合管的专用试压工装》，该试压装置在试压时，随着试验水压压力的逐渐增加，当衬芯所承受的轴向力超过压块与管子外塑层之间的咬合力时，压块则会发生松动，这样就会出现泄漏而使试验失败。且该专用试压工装由于衬芯左端为圆柱形，当试压管端口变形失圆时，就要将其端口整圆后才能把衬芯安装进去，再进行组装装配，非常繁琐、费时。另外，该试压工装中的衬芯与套筒没有较大的相互导向配合，在试压过程中由于前期安装很难保证衬芯与管材同轴，因而在加压的初期衬芯的左端面会出现受力不均匀的现象，造成衬芯与套筒之间发生偏心情况出现，使密封圈的密封面受力不匀而出现泄漏，造成管线试压失败。

然而，现有试压装置在安装和拆卸方面较为麻烦，如果没有专用试压工装就要在试压管端部焊接一个法兰接头才能进行试压操作，同时，现有试压装置在安装和拆卸方面较为麻烦，另外，如果管线不是法兰连接形式，在试压完成后，还需要将为试压而连接的管线端口法兰接头进行切除，这样即增加了管线的投资又增加了工人的工作量，还由于必须要在工地对钢塑复合管断口处露出的金属进行人工封堵，容易在该处留下管线泄漏的安全隐患，此外，在管线在注水保压完成后，需要将试压装置拆卸下来，管线内的试压水从管线内排出，在此过程中，容易出现管线内出水的量大于进气量，此时，位于管线另一端的试压装置容易内吸入管线内。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种防吸入的试压装置，便于试压安装和拆卸，对管线端口部不会造成损坏，同时，在试压完成后放水过程中能够防止试压装置被吸入管线内。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种防吸入的试压装置，其特征在于：包括内接头、外接头和抵挡组件，所述内接头包括有一安装于管线内的封堵部、形成于封堵部中部且向外凸起的定位部、向外延伸于定位部中间且穿过外接头的接头部，接头部内开设有通水孔，接头部外壁上开设有外螺纹，封堵部外壁上设置有密封圈，所述外接头包括插装于管线内的插装部、形成于插装部中间且套设于定位部外壁上的套筒部，接头部外壁上设置有一将外接头压紧于内接头之上的锁紧件，外接头的外端连接有接水件，所述抵挡组件设置于管线的外壁之上，所述抵挡组件包括半圆形的第一锁紧套和第二锁紧套，第一锁紧套和第二锁紧套的端部形成有凸耳，第一锁紧套的凸耳和第二锁紧套的凸耳之间采用螺栓进行压紧，第一锁紧套和第二锁紧套靠近管线端部形成有与所述外接头的插装部外壁周缘的限位环，限位环用于对外接头的插装部外壁进行阻挡，第一锁紧套和第二锁紧套与对应限位环相对一端形成有用于鈎拉管线管壁之上的鈎拉部，外接头的插装部上环向设置有多个限位件，每个限位件包括固定于插装部上的固定部、延伸于固定部上的限位部，限位部位于所述第一锁紧套和第二锁紧套外壁之上。

作为改进，所述外接头的套筒部的底部上开设有多个通孔，通过设置多个通孔，在密封圈失效的情况下，管线内部的水能够从通孔处渗透出来，便于观察密封圈的密封效果。

再改进，所述内接头的封堵部外壁上形成有一缩颈，所述密封圈置于缩颈上，所述外接头的插装部端面相抵于密封圈之上，通过在内接头的封堵部上设计一缩颈结构，一方面便于密封圈的布置，同时，便于外接头插装部的端面能够挤压密封圈，密封圈变形压紧于管线内壁之上，提高了密封圈的密封效果，防止在管线内通入高压水后，试压装置出现漏水现象。

再改进，所述衬套的外壁上形成有台阶，所述第一抵挡环的内圈抵靠于台阶之上，通过设置台阶，便于第一抵挡环作用于衬套之上，提高了抵挡组件连接的稳定性。

再改进，所述试压装置还包括设置于管线上靠近所述抵挡组件的补气开关，管线在注水保压完成后，需要将试压装置拆卸下来，管线内的试压水从管线内排出，在此过程中，容易出现管线内出水的量大于进气量，此时，位于管线另一端的试压装置容易内吸入管线内，本实用新型通过设置补气开关，在放水时，将补气开关打开，增加了管线内的进气量，避免了试压装置被吸入管线内。

再改进，所述外接头的插装部外壁上环向设置有多个拉环件，每个拉环件具有一与插装部外壁螺纹连接的连接部，通过设置拉环件，在试压装置试压完成后进行拆卸过程中，拉环件能够方便地将外接头从管线内拉出。

再改进，此外，所述内接头的封堵部内侧形成有一插入管线端口内的锥形部。由于钢塑复合管属非金属管材，在运输和堆放的过程中难免会有一些变形，尤其是较大尺寸的管材变形更为严重。同时，在安装试压装置时，内接头很难做到与管材同轴，本发明通过在内接头的封堵部外形成一具有导向作用的锥形部，一方面，在安装时，内接头的锥形部对管线端口具有修整整圆作用，解决由于管线端口出现变形，造成内接头安装困难的问题；另一方面，锥形部外壁紧贴于管线端口内壁之上，保证了内接头和管线端口的同轴度。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：管线试压前，在管线的各个端口处设置试压装置，密封圈套设于内接头的封堵部上，内接头的封堵部插入管线内壁，同时，外接头的插装部也插入管线内壁，内接头的定位部插入外接头的套筒部内形成定位导向作用，内接头的接头部穿过外接头的套筒部，在接头部上设置锁紧件，锁紧件将外接头压紧于内接头之上，在接头部的外端接上接水件，同时，在管线的外壁上套设上第一锁紧套和第二锁紧套，第一锁紧套和第二锁紧套上的限位环对外接头的插装部外壁进行阻挡，第一锁紧套和第二锁紧套上的鈎拉部鈎拉于管线管壁之上，螺栓连接之后，第一锁紧套和第二锁紧套上的限位部即可对外接头插装部外壁件限位，安装完成后，试压时，将高压水接入接水件内，管线内的高压水将各个管线端口内的内接头向外挤压，外接头的插装部外壁抵靠于抵挡件的抵挡部之上，同时，内接头和外接头相互挤压，提高了密封圈的密封效果，之后，进行保压，检查管线密封效果，保压完成后，打开管线端口上的接水件将管线内的水排出，在此过程中，容易出现管线内出水的量大于进气量，此时，位于管线另一端的试压装置容易内吸入管线内，本实用新型利用限位件能够很好地解决此问题，在试压装置被吸入管线内时，外接头上的限位件能够于管线端部进行阻挡，从而防止了试压装置被吸入管线内，另外，本实用新型在试压装置拆卸过程中也较为方便，只需将抵挡组件从管线端口拆卸下来，之后内接头和外接头均可从管线内移出，无需在管线端口焊接法兰接头，以及在试压完成后，也不需要将为试压而连接的管线端口法兰接头进行切除，减少了管线的投资，降低了工人的工作量，同时，因不需要对试压管线的端口进行二次封堵，解决了在管线安装完成后此部位出现泄漏的安全隐患。

附图说明

图1是本实用新型实施例中防吸入试压装置的外形结构示意图；

图2是本实用新型实施例中防吸入试压装置的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1、2所示，本实施中的防吸入的试压装置，包括内接头2、外接头3和抵挡组件。

其中，内接头2包括有一安装于管线1内的封堵部21、形成于封堵部21中部且向外凸起的定位部22、向外延伸于定位部22中间且穿过外接头3的接头部23，接头部23内开设有通水孔，接头部23外壁上开设有外螺纹，封堵部21外壁上设置有密封圈9，外接头3包括插装于管线1内的插装部31、形成于插装部31中间且套设于定位部22外壁上的套筒部32，接头部23外壁上设置有一将外接头3压紧于内接头2之上的锁紧件71，优选地，该锁紧件71为一锁紧螺母，外接头23的外端连接有接水件72，所述抵挡组件设置于管线1的外壁之上，所述抵挡组件包括半圆形的第一锁紧套51和第二锁紧套52，第一锁紧套51和第二锁紧套52的端部形成有凸耳53，第一锁紧套51的凸耳和第二锁紧套52的凸耳之间采用螺栓进行压紧，第一锁紧套51和第二锁紧套52靠近管线1端部形成有与所述外接头3的插装部31外壁周缘的限位环50，限位环50用于对外接头的插装部外壁进行阻挡，第一锁紧套51和第二锁紧套52与对应限位环50相对一端形成有用于鈎拉管线1管壁之上的鈎拉部501，外接头3的插装部31上环向设置有多个限位件8，每个限位件8包括固定于插装部31上的固定部81、延伸于固定部81上的限位部82，限位部82位于所述第一锁紧套和第二锁紧套外壁之上。

进一步地，外接头的套筒部的底部上开设有多个通孔，通过设置多个通孔，在密封圈失效的情况下，管线内部的水能够从通孔处渗透出来，便于观察密封圈的密封效果。同时，所述衬套43的外壁上形成有台阶，所述第一抵挡环41的内圈抵靠于台阶之上，通过设置台阶，便于第一抵挡环41作用于衬套43之上，提高了抵挡组件4连接的稳定性。

更进一步地，内接头2的封堵部21外壁上形成有一缩颈，所述密封圈9置于缩颈上，所述外接头3的插装部31端面相抵于密封圈9之上，通过在内接头2的封堵部21上设计一缩颈结构，一方面便于密封圈9的布置，同时，便于外接头3插装部31的端面能够挤压密封圈9，密封圈9变形压紧于管线1内壁之上，提高了密封圈9的密封效果，防止在管线1内通入高压水后，试压装置出现漏水现象。

更进一步地，所述试压装置还包括设置于管线1上靠近所述抵挡组件4的补气开关10，管线1在注水保压完成后，需要将试压装置拆卸下来，管线1内的试压水从管线1内排出，在此过程中，容易出现管线1内出水的量大于进气量，此时，位于管线1另一端的试压装置容易内吸入管线1内，本实用新型通过设置补气开关10，在放水时，将补气开关10打开，增加了管线1内的进气量，避免了试压装置被吸入管线1内。

另外，外接头3的插装部31外壁上环向设置有多个拉环件73，每个拉环件73具有一与插装部31外壁螺纹连接的连接部，通过设置拉环件73，在试压装置试压完成后进行拆卸过程中，拉环件73能够方便地将外接头3从管线1内拉出。

以外，所述内接头2的封堵部21内侧形成有一插入管线端口内的锥形部211。由于钢塑复合管属非金属管材，在运输和堆放的过程中难免会有一些变形，尤其是较大尺寸的管材变形更为严重。同时，在安装试压装置时，内接头2很难做到与管材同轴，本发明通过在内接头2的封堵部21外形成一具有导向作用的锥形部211，一方面，在安装时，内接头2的锥形部211对管线端口具有修整整圆作用，解决由于管线端口出现变形，造成内接头2安装困难的问题；另一方面，锥形部211外壁紧贴于管线端口内壁之上，保证了内接头2和管线端口的同轴度。

管线1试压前，在管线1的各个端口处设置试压装置，密封圈9套设于内接头2的封堵部21上，内接头2的封堵部21插入管线1内壁，同时，外接头3的插装部31也插入管线1内壁，内接头2的定位部22插入外接头3的套筒部32内形成定位导向作用，内接头2的接头部23穿过外接头3的套筒部32，在接头部23上设置锁紧件71，锁紧件71将外接头3压紧于内接头2之上，在接头部23的外端接上接水件72，同时，在管线1的外壁上套设上第一锁紧套51和第二锁紧套52，第一锁紧套51和第二锁紧套52上的限位环50对外接头3的插装部31外壁进行阻挡，第一锁紧套51和第二锁紧套52上的鈎拉部501鈎拉于管线1管壁之上，螺栓连接之后，第一锁紧套51和第二锁紧套52上的限位部50即可对外接头插装部外壁件限位，安装完成后，试压时，将高压水接入接水件72内，管线1内的高压水将各个管线2端口内的内接头2向外挤压，外接头3的插装部31外壁抵靠于抵挡件的抵挡部之上，同时，内接头3和外接头3相互挤压，提高了密封圈9的密封效果，之后，进行保压，检查管线1密封效果，保压完成后，打开管线1端口上的接水件72将管线1内的水排出，在此过程中，容易出现管线1内出水的量大于进气量，此时，位于管线1另一端的试压装置容易内吸入管线1内，本实用新型利用限位件8能够很好地解决此问题，在试压装置被吸入管线1内时，外接头4上的限位件8能够于管线1端部进行阻挡，从而防止了试压装置被吸入管线1内，另外，本实用新型在试压装置拆卸过程中也较为方便，只需将抵挡组件从管线1端口拆卸下来，之后内接头2和外接头3均可从管线内移出，无需在管线端口焊接法兰接头，以及在试压完成后，也不需要将为试压而连接的管线端口法兰接头进行切除，减少了管线的投资，降低了工人的工作量，因不需要对试压管线的端口进行二次封堵，解决了在管线安装完成后此部位出现泄漏的安全隐患。

Claims (6)

1.一种防吸入的试压装置，其特征在于：包括内接头(2)、外接头(3)和抵挡组件，所述内接头(2)包括有一安装于管线(1)内的封堵部(21)、形成于封堵部(21)中部且向外凸起的定位部(22)、向外延伸于定位部(22)中间且穿过外接头(3)的接头部(23)，接头部(23)内开设有通水孔，接头部(23)外壁上开设有外螺纹，封堵部(21)外壁上设置有密封圈(9)，所述外接头(3)包括插装于管线(1)内的插装部(31)、形成于插装部(31)中间且套设于定位部(22)外壁上的套筒部(32)，接头部(23)外壁上设置有一将外接头(3)压紧于内接头(2)之上的锁紧件(71)，外接头(3)的外端连接有接水件(72)，所述抵挡组件包括半圆形的第一锁紧套(51)和第二锁紧套(52)，第一锁紧套(51)和第二锁紧套(52)的端部形成有凸耳(53)，第一锁紧套(51)的凸耳和第二锁紧套(52)的凸耳之间采用螺栓进行压紧，第一锁紧套(51)和第二锁紧套(52)靠近管线(1)端部形成有与所述外接头(3)的插装部(31)外壁周缘的限位环(50)，限位环(50)用于对外接头(3)的插装部(31)外壁进行阻挡，第一锁紧套(51)和第二锁紧套(52)与对应限位环(50)相对一端形成有用于钩拉管线(1)管壁之上的钩拉部(501)，所述外接头(3)的插装部(31)上环向设置有多个限位件(8)，每个限位件(8)包括固定于插装部(31)上的固定部(81)、延伸于固定部(81)上的限位部(82)，限位部(82)位于所述第一锁紧套(51)和第二锁紧套(52)的外壁之上。

2.根据权利要求1所述的防吸入的试压装置，其特征在于：所述外接头(3)的套筒部(32)的底部上开设有多个通孔(33)。

3.根据权利要求2所述的防吸入的试压装置，其特征在于：所述内接头(2)的封堵部(21)外壁上形成有一缩颈，所述密封圈(9)置于缩颈上，所述外接头(3)的插装部(31)端面相抵于密封圈(9)之上。

4.根据权利要求3所述的防吸入的试压装置，其特征在于：所述试压装置还包括设置于管线(1)上靠近所述抵挡组件(4)的补气开关(10)。

5.根据权利要求4所述的防吸入的试压装置，其特征在于：所述外接头(3)的插装部(31)外壁上环向设置有多个拉环件(73)，每个拉环件(73)具有一与插装部(31)外壁螺纹连接的连接部。

6.根据权利要求1所述的防吸入的试压装置，其特征在于：所述内接头(2)的封堵部(21)内侧形成有一插入管线端口内的锥形部(211)。