CN208042248U - 一种具有卡扣式出风座的出风管 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种具有卡扣式出风座的出风管，包括出风管、出风管接头和出风座，出风座的一端为小口径的圆形，另一端为大口径的矩形，出风管接头呈锥台状且出风管接头的大口径端部与出风座的圆形端部配合连接，出风座靠近出风管接头的一端凹陷有第一环槽，出风管接头凹陷有与第一环槽插接配合的第二环槽，第二环槽内嵌设有密封圈，出风座和出风管接头之间设有紧固机构，紧固机构包括设置在第一环槽外环面外壁的凸起，在第二环槽的外环面外壁设置有与凸起配合的呈倒置的“L”形的卡槽，当凸起卡入到卡槽内后，第一环槽的外环面压紧第二环槽内的密封圈，该出风管的出风座和出风管接头连接牢固，连接处密封性好，不跑烟不漏油，拆装方便。

Description

一种具有卡扣式出风座的出风管

技术领域

本实用新型涉及抽油烟机和集成灶领域，更具体地说，它涉及一种具有卡扣式出风座的出风管。

背景技术

抽油烟机又称吸油烟机，是一种净化厨房环境的厨房电器。它安装在吸油烟机炉灶上方，能将炉灶燃烧的废物和烹饪过程中产生的对人体有害的油烟迅速抽走，排出室外，减少污染，净化空气，并有防毒、防爆的安全保障作用。

现有的排烟机构一般包括出风管和设置在出风管两端的出风座，出风座内设置有止逆阀，出风座和出风管之间还设置有出风管接头，操作人员在安装排烟机构时，先将出风管接头与出风管粘胶固定，然后将出风座和出风管接头连接，现有的出风座和出风管接头一般设置成凹凸的变径结构相互插接连在一起，这样设置会导致出风座和出风管接头之间连接松懈容易脱落，密封性能差，会造成烟气的外泄。

实用新型内容

针对上述存在的技术问题，本实用新型的目的是：提出一种出风座和出风管接头连接牢固、拆装方便、密封性好的具有卡扣式出风座的出风管。

为实现上述目的，本实用新型提出新的技术方案：一种具有卡扣式出风座的出风管，包括出风管，出风管两端固定连接有出风管接头，所述出风管接头远离出风管的一端配合有出风座，出风座的一端为小口径的圆形，另一端为大口径的矩形，出风管接头呈锥台状且出风管接头的大口径端部与出风座的圆形端部配合连接，出风座靠近出风管接头的一端端面凹陷设置有第一环槽，第一环槽的外环面高于第一环槽的内环面，出风管接头靠近出风座的一端端面凹陷有第二环槽，所述第二环槽的外环面配合在第一环槽的外环面之外，第二环槽的内环面插接配合在第一环槽内，所述第二环槽内嵌设有密封圈，所述出风座和出风管接头之间设置有紧固机构，所述紧固机构包括设置在第一环槽的外环面外壁的凸起，在第二环槽的外环面外壁设置有与凸起配合的卡槽，所述卡槽呈倒置的“L”形，当凸起卡入到卡槽内后，第一环槽的外环面压紧第二环槽内的密封圈。

根据上述技术方案：相对于现有技术出风座和出风管接头只是简单的插接固定，容易导致出风管接头自出风座上脱落，且密封性差，本实用新型在出风座和出风管接头之间设置紧固机构，当第一环槽的外环面插接到出风管接头的第二环槽内后，将第一环槽外环面外壁的凸起与卡槽对准向下按压后旋转紧固，由于卡槽的形状为倒置的“L”形，增加了卡合的紧固性，固定后的出风座的外环面压紧第二环槽底部的密封圈增加密封性能，该出风管的出风座和出风管接头连接牢固，连接处密封性好，拆装方便。

本实用新型的进一步设置为：所述凸起的形状呈现水平设置的长方体，所述卡槽包括纵向设置的竖槽和在竖槽底部垂直于竖槽设置的横槽。

根据上述技术方案：将竖槽和横槽组合形成倒置的“L”形卡槽，当第一环槽的外环面插入到第二环槽内后，第一环槽外环外壁的凸起对准横槽后向下按压出风管接头使凸起卡入到竖槽底部然后旋转出风管接头使凸起卡入到横槽内，卡合牢固，反向旋转后可以将出风管接头自出风座上拆下，拆装便捷。

本实用新型的进一步设置为：所述凸起沿第一环槽的外环面外壁周向间隔设置有若干个。

根据上述技术方案：多个设置的凸起与出风管接头的卡槽配合增加出风座和出风管接头连接的牢固性。

本实用新型的进一步设置为：所述凸起的上端面或者下端面或者两端设置有便于与卡槽配合卡接的第一斜切面，所述卡槽的拐角处设置有便于凸起卡入的第二斜切面。

根据上述技术方案：第一斜切面和第二斜切面的设置在卡合时能够便于卡入。

本实用新型的进一步设置为：所述出风座大口径的一端端部垂直向外延伸有一便于与墙面或抽油烟机贴合固定的安装环，所述安装环远离墙面或抽油烟机的一侧沿安装环的周向间隔设置有对穿的通孔。

根据上述技术方案：安装环的设置便于增加出风座与墙面的接触面，便于出风座和墙面之间的连接和密封，通孔的设置可以穿设紧固螺钉与墙面配合固定出风座。

本实用新型的进一步设置为：所述出风管接头远离出风座的一端凹陷设置有第三环槽，第三环槽的内环面高于外环面，第三环槽插接配合出风管。

根据上述技术方案：第三环槽的设置与出风管配合插接定位，然后用胶带粘连住，第三环槽的设置用于定位出风管，便于胶带进行密封。

本实用新型相较于现有技术的优点为：在出风座和出风管接头之间设置紧固机构，当第一环槽的外环面插接到出风管接头的第二环槽内后，将第一环槽外环面外壁的凸起与卡槽对准向下按压后旋转紧固，由于卡槽的形状为倒置的“L”形，增加了卡合的紧固性，固定后的出风座的外环面压紧第二环槽底部的密封圈增加密封性能；多个设置的凸起与出风管接头的卡槽配合增加出风座和出风管接头连接的牢固性；第一斜切面和第二斜切面的设置在卡合时能够便于凸起卡入到卡槽内；安装环的设置便于增加出风座与墙面或抽油烟机的接触面，便于出风座和墙面或抽油烟机之间的连接和密封，该具有卡扣式出风座的出风管的出风座和出风管接头连接牢固，连接处密封性好，拆装方便。

附图说明

图1为本实施例中一种具有卡扣式出风座的出风管的轴测图；

图2为图1中A的放大图；

图3-图4为本实施例中出风座与出风管接头的拆分图。

图中：1、出风座；101、安装环；102、通孔；103、凸起；1031、第一斜切面；104、第一环槽；2、出风管接头；201、卡槽；2011、竖槽；2012、横槽；2013、第二斜切面；202、第三环槽；203、第二环槽；3、密封圈；4、出风管。

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详述，以使本实用新型技术方案更易于理解和掌握。

实施例

一种具有卡扣式出风座的出风管，参照图1-图4，包括出风管4 和固定设置在出风管4两端的出风管接头2，出风管接头2远离出风管4的一端配合有出风座1，出风座呈凸台状且一端为小口径的圆形，另一端为大口径的矩形或圆形，出风座1口径大的一端与墙面或抽油烟机连接，出风座1远离出风管4的一端端部垂直向外延伸有一便于与墙面或抽油烟机贴合固定的安装环101，安装环101远离墙面或抽油烟机的一侧沿安装环101的周向间隔设置有对穿的通孔102，出风座1远离墙面或抽油烟机的一端呈圆形设置且端部凹陷有第一环槽104，第一环槽104的外环面高于第一环槽104的内环面。

出风管接头呈锥台状且出风管接头的大口径端部与出风座的小口径圆形端部配合连接，出风管接头2靠近出风座1的一端端面凹陷成第二环槽203，第二环槽203的外环面配合在第一环槽104的外环面之外，第二环槽203的内环面插接配合在第一环槽104内部，在第二环槽203内配合设置有密封圈3。

出风座1和出风管接头2之间设置有紧固机构，该紧固机构包括设置在第一环槽104的外环面外壁的凸起103，该凸起103的形状为水平设置的长方体，该凸起103沿第一环槽104的外环面周向间隔设置有若干个，在第二环槽203的外环面外壁设置有与凸起103配合的卡槽201，该卡槽201包括纵向设置的竖槽2011和在竖槽2011底部垂直于竖槽2011设置的横槽2012，整体形状呈现倒置的“L”形，凸起103的上端面或者下端面或者两端设置有第一斜切面1031，在卡槽201的拐角处设置有便于与凸起103卡接及防止手刮伤的第二斜切面2013或者圆角。

出风管接头2远离出风座1的一端凹陷设置有第三环槽202，第三环槽202的内环面高于外环面，第三环槽202插接配合出风管4，插接出风管4后用胶带粘合密封住两者的连接处。

安装时，将出风管4卡入第三卡槽201，然后用密封胶带粘连住，将出风座1通过螺钉或者胶带固定在墙面的排气孔上，将出风管接头 2的内环壁插入到第一环槽104内，将卡槽201的竖槽2011对准凸起103后向下按压出风管接头2，使凸起103卡入到竖槽2011并使第一环槽104的外环面嵌入到第二环槽203内卡住第二环槽203内的密封圈3，然后按住出风座1，旋转出风管接头2，将凸起103卡入到横槽2012内固定，上述设置后的出风座1和出风管接头2之间连接十分牢固，且第一环槽104的外环面压紧密封圈3增加了密封效果，拆卸十分容易，只需相对转动出风管接头2使凸起103转入到竖槽 2011内向上拔出风管接头2即能将出风管接头2从出风座1上取下来，该具有卡扣式出风座的出风管连接牢固，拆装方便，密封效果好。

当然，以上只是本实用新型的典型实例，除此之外，本实用新型还可以有其它多种具体实施方式，凡采用等同替换或等效变换形成的技术方案，均落在本实用新型要求保护的范围之内。

Claims (6)

1.一种具有卡扣式出风座的出风管，包括出风管(4)，其特征在于，出风管(4)两端固定连接有出风管接头(2)，所述出风管接头(2)远离出风管(4)的一端配合有出风座(1)，出风座(1)的一端为小口径的圆形，另一端为大口径的矩形，出风管接头(2)呈锥台状且出风管接头(2)的大口径端部与出风座(1)的圆形端部配合连接，出风座(1)靠近出风管接头(2)的一端端面凹陷设置有第一环槽(104)，第一环槽(104)的外环面高于第一环槽(104)的内环面，出风管接头(2)靠近出风座(1)的一端端面凹陷有第二环槽(203)，所述第二环槽(203)的外环面配合在第一环槽(104)的外环面之外，第二环槽(203)的内环面插接配合在第一环槽(104)内，所述第二环槽(203)内嵌设有密封圈(3)，所述出风座(1)和出风管接头(2)之间设置有紧固机构，所述紧固机构包括设置在第一环槽(104)的外环面外壁的凸起(103)，在第二环槽(203)的外环面外壁设置有与凸起(103)配合的卡槽(201)，所述卡槽(201)呈倒置的“L”形，当凸起(103)卡入到卡槽(201)内后，第一环槽(104)的外环面压紧第二环槽(203)内的密封圈(3)。

2.根据权利要求1所述的一种具有卡扣式出风座的出风管，其特征在于，所述凸起(103)的形状呈现水平设置的长方体，所述卡槽(201)包括纵向设置的竖槽(2011)和在竖槽(2011)底部垂直于竖槽(2011)设置的横槽(2012)。

3.根据权利要求2所述的一种具有卡扣式出风座的出风管，其特征在于，所述凸起(103)沿第一环槽(104)的外环面外壁周向间隔设置有若干个。

4.根据权利要求3所述的一种具有卡扣式出风座的出风管，其特征在于，所述凸起(103)的上端面或者下端面或者两端设置有便于与卡槽(201)配合卡接的第一斜切面(1031)，所述卡槽(201)的拐角处设置有便于凸起(103)卡入的第二斜切面(2013)。

5.根据权利要求1-4任意一项所述的一种具有卡扣式出风座的出风管，其特征在于，所述出风座(1)大口径的一端端部垂直向外延伸有一便于与抽油烟机贴合固定的安装环(101)，所述安装环(101)远离抽油烟机的一侧沿安装环(101)的周向间隔设置有对穿的通孔(102)。

6.根据权利要求5所述的一种具有卡扣式出风座的出风管，其特征在于，所述出风管接头(2)远离出风座(1)的一端凹陷设置有第三环槽(202)，第三环槽(202)的内环面高于外环面，第三环槽(202)插接配合出风管(4)，所述出风管(4)与所述出风管接头(2)配合后用铝箔胶带粘合连接。