CN208041203U - 提升阀杆式顶装球阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于阀体技术领域，涉及一种提升阀杆式顶装球阀，包括阀体，阀体内腔的安装面上设置阀座，阀球安装于阀座上，阀球底部的导向柱延伸至阀体的导向槽中，阀球上端连接阀杆，阀杆上套设阀盖，阀盖与阀体紧固连接，阀杆上对应于阀盖的轴承室中设置轴承；阀盖上表面台阶上紧固连接支架，阀杆上端从支架的沉孔中穿出，阀杆上端连接阀杆螺母，阀杆螺母的台阶外圆分别安装一个滚珠轴承，支架上端紧固连接压盖，压盖将滚珠轴承固定于支架的沉孔中。该球阀能提高斜楔式顶装球阀的密封可靠性及延长使用寿命，保证装置安全、稳定、高效运行。
Description
技术领域
本实用新型属于阀体技术领域，涉及一种提升阀杆式顶装球阀。
背景技术
斜楔式顶装球阀在液化石油气、碳氢化合物、高中压原油、高温残油、聚合物、乙稀、合成煤气等工况中应用非常广泛，因其结构特点使得阀门无需下线就可以对阀内件进行更换和维修，同时独特的斜楔式阀体密封面在阀座磨损后可以起到自动补偿的作用，有助于延长阀门的使用寿命；但在目前已有技术中，斜楔式顶装球阀的阀座弹性密封元件一般采用U型密封环，随着阀门开关动作次数增多，阀球与阀座的密封面逐渐磨损，导致阀座、U型密封环及阀球作为一个整体沿着阀体的斜楔式密封面不断的向下滑动，阀座背面与阀体间的间隙越来越小，导致U型密封环逐渐失去弹性，介质从阀座部位的泄漏量增大，装置被迫停止运行以便对阀门进行维修或更换，造成不必要的经济损失和时间浪费。
发明内容
本实用新型针对上述问题，提供一种提升阀杆式顶装球阀，该球阀能提高斜楔式顶装球阀的密封可靠性及延长使用寿命，保证装置安全、稳定、高效运行。
按照本实用新型的技术方案：一种提升阀杆式顶装球阀，其特征在于：包括阀体，阀体内腔的安装面上设置阀座，阀球安装于阀座上，阀球底部的导向柱延伸至阀体的导向槽中，阀球上端连接阀杆，阀杆上套设阀盖，阀盖与阀体紧固连接，阀杆上对应于阀盖的轴承室中设置轴承；阀盖上表面台阶上紧固连接支架，阀杆上端从支架的沉孔中穿出，阀杆上端连接阀杆螺母，阀杆螺母的台阶外圆分别安装一个滚珠轴承，支架上端紧固连接压盖，压盖将滚珠轴承固定于支架的沉孔中。
作为本实用新型的进一步改进，所述阀座与阀体相配合的面上设置凹槽，凹槽中设置U型环。
作为本实用新型的进一步改进，所述阀盖与阀体通过第一螺栓、第一螺母紧固连接；所述支架与阀盖之间通过第三螺栓、第三螺母紧固连接；压盖通过内六角螺钉与支架固定连接。
作为本实用新型的进一步改进，支架的销孔中安装销轴，销轴用于控制阀杆的运动轨迹，支架的销孔外端紧固连接六角螺栓。
作为本实用新型的进一步改进，所述阀杆螺母与阀杆通过T型螺纹连接。
作为本实用新型的进一步改进，所述阀杆与阀球为整体模锻成型。
作为本实用新型的进一步改进，所述阀杆外圆周面设有一段距离为δ的长圆形凹槽及圆弧轨道槽。
作为本实用新型的进一步改进，所述阀盖的填料函中设置填料，填料通过阀杆上套设的填料压套压紧固定，阀杆上套设填料压盖，填料压盖通过第二螺柱、第二螺母紧固连接于阀盖上，填料压盖压紧于填料压套上。
本实用新型的技术效果在于：1、本实用新型的销轴装入阀杆轨道槽中限制阀杆的轴向移动，有效地阻止了阀座及阀杆整体沿阀体下滑。
2、本实用新型的阀门开启时阀杆与阀座向上微距提升，有效地降低了阀门的开关扭矩，提高了阀门使用寿命。
3、本实用新型的阀门关闭时阀杆与阀座向下微距下移，密封更加可靠。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意。
图2为本实用新型的限位结构的放大图。
图3为阀杆轨道槽放大图。
图4为图3的俯视图。
图5为阀杆螺母转动示意图。
图6为阀座提升或下移间隙放大图。
附图标记：阀体1、阀盖2、阀座3、U型环4、阀球5、导向柱5-1、阀杆6、圆弧轨道槽6-1、轴承7、第一螺柱8、第一螺母9、填料10、填料压套11、填料压盖12、第二螺柱13、第二螺母14、支架15、第三螺柱16、第三螺母17、销轴18、六角螺栓19、阀杆螺母20、滚珠轴承21、压盖22，内六角螺钉23、α阀座背面与阀杆中心线夹角24、θ阀杆螺母转动角25、δ为阀杆轴向位移26等。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。
如图1~6所示，本实用新型是一种提升阀杆式顶装球阀，包括阀体1，阀体1内腔的安装面上设置阀座3，阀球5安装于阀座3上，阀球5底部的导向柱5-1延伸至阀体1的导向槽中，在具体使用中，阀体1的导向槽中设置导向套，导向柱5-1伸入导向套中，导向柱5-1下端与阀体1之前具有间隙，阀球5上端连接阀杆6，阀杆6上套设阀盖2，阀盖2与阀体1紧固连接，阀杆6上对应于阀盖2的轴承室中设置轴承7；阀盖2上表面台阶上紧固连接支架15，阀杆6上端从支架15的沉孔中穿出，阀杆6上端连接阀杆螺母20，阀杆螺母20的台阶外圆分别安装一个滚珠轴承21，通过滚珠轴承21实现减少摩擦力矩的目的，支架15上端紧固连接压盖22，压盖22将滚珠轴承21固定于支架15的沉孔中。支架15内孔定位，保证与阀盖2同轴度。
阀座3与阀体1相配合的面上设置凹槽，凹槽中设置U型环4。
阀盖2与阀体1通过第一螺栓8、第一螺母9紧固连接；所述支架15与阀盖2之间通过第三螺栓16、第三螺母17紧固连接；压盖22通过内六角螺钉23与支架15固定连接。
如图2所示，支架15的销孔中安装销轴18，销轴18用于控制阀杆6的运动轨迹，支架15的销孔外端紧固连接六角螺栓19，六角螺栓19挡柱销轴18，防止阀杆6转动过程中销轴18脱离阀杆6。
阀杆螺母20与阀杆6通过T型螺纹连接。
阀杆6与阀球5为整体模锻成型。
阀杆6外圆周面设有一段距离为δ的长圆形凹槽及圆弧轨道槽6-1。
阀盖2的填料函中设置填料10，填料10通过阀杆6上套设的填料压套11压紧固定，阀杆6上套设填料压盖12，填料压盖12通过第二螺柱13、第二螺母14紧固连接于阀盖2上，填料压盖12压紧于填料压套11上。
本实用新型的工作过程如下：当逆时针旋转阀杆螺母20从0°旋转到θ°时，由于阀杆6轨道槽的特殊设计（先是一段距离为δ的直段，再转为90°的圆弧轨道槽6-1），销轴18伸入阀杆轨道槽底限制阀杆的转动，阀杆6与阀座3先整体向上提升一段δ距离，随后再旋转90°至阀门全开，这样可以有效的降低阀门的开启扭矩；相反，当顺时针旋转阀杆螺母20从0°旋转到90°时阀杆6先旋转90°至阀门全关，随后再旋转θ°阀杆6与阀座3整体向下滑移一段δ距离，这样可以保证阀门的密封更加可靠。
Claims (8)
1.一种提升阀杆式顶装球阀，其特征在于：包括阀体（1），阀体（1）内腔的安装面上设置阀座（3），阀球（5）安装于阀座（3）上，阀球（5）底部的导向柱（5-1）延伸至阀体（1）的导向槽中，阀球（5）上端连接阀杆（6），阀杆（6）上套设阀盖（2），阀盖（2）与阀体（1）紧固连接，阀杆（6）上对应于阀盖（2）的轴承室中设置轴承（7）；阀盖（2）上表面台阶上紧固连接支架（15），阀杆（6）上端从支架（15）的沉孔中穿出，阀杆（6）上端连接阀杆螺母（20），阀杆螺母（20）的台阶外圆分别安装一个滚珠轴承（21），支架（15）上端紧固连接压盖（22），压盖（22）将滚珠轴承（21）固定于支架（15）的沉孔中。
2.如权利要求1所述的提升阀杆式顶装球阀，其特征在于：所述阀座（3）与阀体（1）相配合的面上设置凹槽，凹槽中设置U型环（4）。
3.如权利要求1所述的提升阀杆式顶装球阀，其特征在于：所述阀盖（2）与阀体（1）通过第一螺栓（8）、第一螺母（9）紧固连接；所述支架（15）与阀盖（2）之间通过第三螺栓（16）、第三螺母（17）紧固连接；压盖（22）通过内六角螺钉（23）与支架（15）固定连接。
4.如权利要求1所述的提升阀杆式顶装球阀，其特征在于：支架（15）的销孔中安装销轴（18），销轴（18）用于控制阀杆（6）的运动轨迹，支架（15）的销孔外端紧固连接六角螺栓（19）。
5.如权利要求1所述的提升阀杆式顶装球阀，其特征在于：所述阀杆螺母（20）与阀杆（6）通过T型螺纹连接。
6.如权利要求1所述的提升阀杆式顶装球阀，其特征在于：所述阀杆（6）与阀球（5）为整体模锻成型。
7.如权利要求1所述的提升阀杆式顶装球阀，其特征在于：所述阀杆（6）外圆周面设有一段距离为δ的长圆形凹槽及圆弧轨道槽（6-1）。
8.如权利要求1所述的提升阀杆式顶装球阀，其特征在于：所述阀盖（2）的填料函中设置填料（10），填料（10）通过阀杆（6）上套设的填料压套（11）压紧固定，阀杆（6）上套设填料压盖（12），填料压盖（12）通过第二螺柱（13）、第二螺母（14）紧固连接于阀盖（2）上，填料压盖（12）压紧于填料压套（11）上。
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|---|---|---|---|---|
| CN108150668A (zh) * | 2018-02-12 | 2018-06-12 | 无锡智能自控工程股份有限公司 | 提升阀杆式顶装球阀 |
| CN112664697A (zh) * | 2020-12-30 | 2021-04-16 | 俞柔冰 | 一种燃气炉灶用主燃气阀装置 |
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| CN112664697B (zh) * | 2020-12-30 | 2023-10-10 | 俞柔冰 | 一种燃气炉灶用主燃气阀装置 |
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