CN208040718U - 一种离心脱硫泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种离心脱硫泵，包括：蜗壳式泵体及设于泵体内的叶轮，所述泵体的周向设有泵出口，泵体的前端面设有泵进口，泵体的后端设有直径为叶轮直径的1.1～1.2倍用于安装泵盖的开口，叶轮设于泵轴上，所述泵轴穿出泵盖，泵盖后端面设有泵盖筒，泵轴与泵盖之间设有密封元件，泵盖筒与泵轴之间设有轴承部件。本实用新型的目的在于提供一种可靠性更高、延长检修周期的脱硫系统用的脱硫泵。

Description

一种离心脱硫泵

技术领域

本实用新型属于脱硫设备技术领域，具体地说，涉及一种离心脱硫泵。

背景技术

我国火力发电、炼钢主要以燃烧煤炭为原料。由于历史的原因,各发电厂、钢厂长期以来在环保方面的投入不足，硫化物的排放量严重超标，环境污染严重。随着国家有关环保政策的出台，要求电厂、钢厂严格控制硫化物的排放量。

当前国内外已经或正在开展脱硫泵的研究和推广应用工作，如襄樊五二五泵业有限公司及德国KSB公司，日本三菱公司等。脱硫泵需要抽送高腐蚀性、高温介质，因此脱硫泵会经常检修。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种可靠性更高、延长检修周期的脱硫系统用的脱硫泵。

为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：

本实用新型的离心脱硫泵，包括：蜗壳式泵体及设于泵体内的叶轮，所述泵体的周向设有泵出口，泵体的前端面设有泵进口，泵体的后端设有直径为叶轮直径的1.1～1.2倍用于安装泵盖的开口，叶轮设于泵轴上，所述泵轴穿出泵盖，泵盖后端面设有泵盖筒，泵轴与泵盖之间设有密封元件，泵盖筒与泵轴之间设有轴承部件，轴承部件设于密封元件的后部；

密封元件包括固定设于泵轴上的轴套，在轴套外圆周上固定设有动环套，所述动环套上设有动环，动环的密封端面配合安装有静环，静环固定安装在静环套上，所述静环套靠近泵体外部的端面上配合安装有弹簧，所述弹簧支撑安装在套设于泵轴上的调节座，调节座与泵轴之间设有油封部件，调节座上设有冲洗孔，所述调节座包括套设于静环套外的套筒部，泵盖的上的泵轴孔内周面上设有台阶孔，套筒部可轴向移动地安装在台阶孔内，所述套筒部外通过螺纹与泵盖之间安装有压紧环，压紧环固定安装在泵盖上，压紧环端面与台阶孔的台阶位置之间设有密封圈，所述套筒部与静环套之间设有密封圈。

进一步地，所述冲洗孔包括进液孔与出液孔，进液孔与出液孔以调节座的中心呈轴对称设置。

进一步地，所述叶轮上设有若干均布连接叶轮工作面与背面的通孔，叶轮的工作面、背面及通孔浇注有树脂陶瓷，在叶轮的工作面、背面形成树脂陶瓷层。

进一步地，所述静环套靠近套筒部的端面上设有限位槽，套筒部内设有限位块，限位块刚好能够卡入限位槽中，限位槽的长度长于限位块的长度。

进一步地，所述限位槽与限位块的数量为分别有两个，分别中心对称设置在静环套及套筒部上。

进一步地，所述树脂陶瓷层的厚度为3～8mm。

采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果：

1、通过泵体上安装泵盖的尺寸大于叶轮直径的1.1～1.2倍，能够便于安装叶轮，且能够使得叶轮尺寸更加合适泵体，泵轴与泵盖及泵盖筒配合安装，能够在组装时，先将叶轮、泵轴、泵盖及泵盖筒组装好，然后再安装在泵体上，能够提高泵体装配的效率；

2、密封元件的动环与静环形成密封，设有的冲洗孔能够通有对密封元件降温的冲洗介质，从而能够起到对密封元件的降温及润滑作用，提高密封元件的耐用性及密封的可靠性，密封元件的调节座能够便于在装配时调整静环、动环之间的压紧力，提高装配的效率及密封调整的便捷性，且整个密封元件部件更少，特别是结合了油封的结构，能够大大降低密封部件的数量及装配的效率；

3、由于脱硫泵输送的介质含有直径不一的颗粒物，因此，在叶轮的工作面形成的树脂陶瓷层能够提高叶轮的耐用性，树脂陶瓷层具有强度高、耐腐蚀、耐高温且耐磨的特点，从而延长叶轮的检修周期；

4、通过在静环上设有的限位槽，套筒部设有限位块，从而限制静环的转动，这种结构不需要销，从而减少了部件，提高了装配速度。

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。

附图说明

附图作为本申请的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：

图1为该脱硫泵的总体结构示意图；

图2为图1中A的放大图；

图3为冲洗孔的结构图；

图4为叶片的结构图。

需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语 “上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一：

如图1至图4所示的离心脱硫泵，包括：蜗壳式泵体1及设于泵体内的叶轮2，所述泵体的周向设有泵出口5，泵体的前端面设有泵进口4，泵体的后端设有直径为叶轮直径的1.1～1.2倍用于安装泵盖的开口，叶轮2设于泵轴6上，所述泵轴6穿出泵盖3，泵盖3后端面设有泵盖筒9，泵轴6与泵盖3之间设有密封元件8，泵盖筒9与泵轴6之间设有轴承部件7，轴承部件7设于密封元件8的后部；

密封元件8包括固定设于泵轴6上的轴套801，在轴套801外圆周上固定设有动环套802，所述动环套802上设有动环803，动环803的密封端面配合安装有静环804，静环固定安装在静环套814上，所述静环套814靠近泵体外部的端面上配合安装有弹簧809，所述弹簧809支撑安装在套设于泵轴上的调节座805，调节座805与泵轴6之间设有油封部件807，调节座805上设有冲洗孔806，所述调节座805包括套设于静环套814外的套筒部810，泵盖3的上的泵轴孔内周面上设有台阶孔811，套筒部810可轴向移动地安装在台阶孔811内，所述套筒部810外通过螺纹与泵盖3之间安装有压紧环808，压紧环808通过螺钉固定安装在泵盖上，压紧环808端面与台阶孔811的台阶位置之间设有密封圈，所述套筒部810与静环套814之间设有密封圈。

所述冲洗孔806包括进液孔8061与出液孔8062，进液孔8061与出液孔8062以调节座805的中心呈轴对称设置。

所述叶轮2上设有若干均布连接叶轮工作面与背面的通孔201，叶轮2的工作面、背面及通孔浇注有树脂陶瓷，在叶轮2的工作面、背面形成树脂陶瓷层202，所述树脂陶瓷层的厚度为3～8mm，优选，叶轮工作面树脂陶瓷层的厚度为6mm，叶轮背面树脂陶瓷层的厚度为4mm。

所述静环套814靠近套筒部810的端面上设有限位槽812，套筒部810内设有限位块813，限位块813刚好能够卡入限位槽812中，限位槽812的长度长于限位块813的长度。所述限位槽812与限位块813的数量为分别有两个，分别中心对称设置在静环套814及套筒部810上。

因此，本离心脱硫泵具有可靠性好、结构更加简化、装配更加容易的特点，并且叶轮的耐磨、耐蚀性更好，能够延长泵的检修周期。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

Claims (6)

1.一种离心脱硫泵，其特征在于，包括：蜗壳式泵体（1）及设于泵体内的叶轮（2），所述泵体的周向设有泵出口（5），泵体的前端面设有泵进口（4），泵体的后端设有直径为叶轮直径的1.1～1.2倍用于安装泵盖（3）的开口，叶轮（2）设于泵轴（6）上，所述泵轴（6）穿出泵盖（3），泵盖（3）后端面设有泵盖筒（9），泵轴（6）与泵盖（3）之间设有密封元件（8），泵盖筒（9）与泵轴（6）之间设有轴承部件（7）；

密封元件（8）包括固定设于泵轴（6）上的轴套（801），在轴套（801）外圆周上固定设有动环套（802），所述动环套（802）上设有动环（803），动环（803）的密封端面配合安装有静环（804），静环固定安装在静环套（814）上，所述静环套（814）靠近泵体外部的端面上配合安装有弹簧（809），所述弹簧（809）支撑安装在套设于泵轴上的调节座（805），调节座（805）与泵轴（6）之间设有油封部件（807），调节座（805）上设有冲洗孔（806），所述调节座（805）包括套设于静环套（814）外的套筒部（810），泵盖（3）的上的泵轴孔内周面上设有台阶孔（811），套筒部（810）可轴向移动地安装在台阶孔（811）内，所述套筒部（810）外通过螺纹与泵盖（3）之间安装有压紧环（808），压紧环（808）固定安装在泵盖上，压紧环（808）端面与台阶孔（811）的台阶位置之间设有密封圈，所述套筒部（810）与静环套（814）之间设有密封圈。

2.根据权利要求1所述的离心脱硫泵，其特征在于，所述冲洗孔（806）包括进液孔（8061）与出液孔（8062），进液孔（8061）与出液孔（8062）以调节座（805）的中心呈轴对称设置。

3.根据权利要求1所述的离心脱硫泵，其特征在于，所述叶轮（2）上设有若干均布连接叶轮工作面与背面的通孔（201），叶轮（2）的工作面、背面及通孔浇注有树脂陶瓷，在叶轮（2）的工作面、背面形成树脂陶瓷层。

4.根据权利要求1所述的离心脱硫泵，其特征在于，所述静环套（814）靠近套筒部（810）的端面上设有限位槽（812），套筒部（810）内设有限位块（813），限位块（813）刚好能够卡入限位槽（812）中，限位槽的长度长于限位块的长度。

5.根据权利要求4所述的离心脱硫泵，其特征在于，所述限位槽（812）与限位块（813）的数量为分别有两个，分别中心对称设置在静环套（814）及套筒部（810）上。

6.根据权利要求3所述的离心脱硫泵，其特征在于，所述树脂陶瓷层的厚度为3～8mm。