CN208038607U - 盛样台及碳纤维预氧化炉 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种盛样台及碳纤维预氧化炉，盛样台包括台体，台体上设有用于盛放试样的台体盛样面，台体内设有作为气体流通通道的内孔，台体底面设有与内孔相连通的进风口，台体盛样面上设有与进风口通过内孔连通的至少两个出风口。在使用过程中，将该盛样台连接在碳纤维预氧化炉炉体风口处，从碳纤维预氧化炉炉体风口流进炉腔的空气首先通过盛样台内部的内孔被均匀分散后从盛样台表面各部分均匀流出，均匀流出的空气均匀覆盖在收丝框内的碳纤维原丝表面使得碳纤维原丝与空气中的氧气充分接触并受热，从而解决了当前碳纤维原丝预氧化过程中碳纤维无法被充分氧化的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种盛样台及碳纤维预氧化炉。
背景技术
目前，碳纤维原丝的预氧化过程一般是通过对碳纤维原丝与氧气充分接触并加热来实现，碳纤维原丝的加热通常是将盛有碳纤维原丝的收丝框放在碳纤维预氧化炉内进行加热，收丝框为镂空结构，来自碳纤维预氧化炉的空气穿过收丝框与碳纤维原丝接触并受热实现其预氧化；在预氧化过程中，由于碳纤维预氧化炉的进气管道位于炉体底板中央的位置，所以导致来自碳纤维预氧化炉的空气不能均匀覆盖收丝框内的碳纤维原丝使得碳纤维原丝无法与空气中的氧气充分接触并受热，从而进一步导致碳纤维原丝不能被充分氧化。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种盛样台，可以使从碳纤维预氧化炉的进气管流进的空气均匀覆盖收丝框内的碳纤维原丝使得碳纤维原丝与空气中的氧气充分接触并受热，以解决当前碳纤维原丝预氧化过程中碳纤维无法被充分氧化的问题。另外，本实用新型的目的还在于提供一种使用上述盛样台的碳纤维预氧化炉。
为实现上述目的，本实用新型的盛样台采用以下技术方案：
方案1：盛样台包括台体，台体上设有用于盛放试样的台体盛样面，台体内设有作为气体流通通道的内孔，台体底面设有与内孔相连通的进风口，台体盛样面上设有与进风口通过内孔连通的至少两个出风口。
盛样台台体底面的进风口与碳纤维预氧化炉炉体风口相连，用于放置碳纤维原丝的收丝框与台体上的盛样面对应安放，碳纤维预氧化炉的空气首先通过盛样台，空气被台体内部的内孔均匀分散后从盛样台的盛样面的出风口孔均匀流出，从而均匀覆盖收丝框内的碳纤维原丝使得碳纤维原丝与空气中的氧气充分接触并受热而被充分氧化，解决了碳纤维原丝无法被充分氧化的问题。
方案2：在方案1的基础上，所述内孔设有至少两个，其中至少一个为主路内孔，至少一个为与主路内孔交叉相连的支路内孔，所述进风口设置在主路内孔的孔壁上。
内孔作为导流通道将从碳纤维预氧化炉进来的空气分散导流到盛样台的内部的各部分位置。空气通过台体底面的进风口首先进入台体内部的主路内孔，然后经过主路内孔流向与其相连的各支路内孔后从与内孔相连的出风口流出，这样设计使得从碳纤维预氧化炉进风口进来的空气被均匀分布在碳纤维原丝表面使的碳纤维原丝与空气中的氧气充分接触并受热而被充分氧化。
方案3：在方案2的基础上，所述支路内孔设置至少两个，支路内孔相互平行设置。
平行设置的支路内孔便于出风口在盛样台的盛样面上均匀设置，使气体均匀从盛样台的盛样面上流出。
方案4：在方案2的基础上，所述支路内孔与主路内孔垂直设置。
支路内孔与主路内孔相互垂直设置便于气体从主路内孔流向各支路内孔。
方案5：在方案2的基础上，所述出风口设置在支路内孔的孔壁上。
从台体进风口进来的空气首先通过主路内孔，然后流向支路内孔，而出风口设置在支路内孔的孔壁上是为了保证空气均匀从台体盛样面的各个出风口均匀流出。
方案6：在方案1-5任一项的基础上，所述出风口设有至少两个，其中位于靠近进风口位置的出风口的口径小于远离进风口位置的出风口的口径。
由炉体风口进入的空气从位于盛样台台体底面的进风口流入，根据流体力学流体的流动原理，进风口附近位置的出风口的气体流出速率大于周边远离进风口的出风口的气体流出速度，增大周边处远离进风口的出风口的口径以增大气体流出的横截面积从而保持周边远离进风口的出风口与靠近进风口位置的出风口气体体积流率一致，从而达到盛样台表面各部分位置的出风口出风均匀一致，便于碳纤维原丝与空气充分接触并受热而被充分氧化。
方案7：在方案1-5任一项的基础上，所述台体盛样面上设置有用于放置收丝框的凹槽。
凹槽便于放置收丝框，使收丝框与盛样台位置对照，同时防止收丝框移动。
方案8：在方案1-5任一项的基础上，所述盛样台包括设置在台体底面用于支撑台体的矩形块。
用于支撑盛样台，方便盛样台的安装与拆卸。
本实用新型的碳纤维预氧化炉采用以下技术方案：
方案9：碳纤维预氧化炉，包括具有炉腔的炉体，炉体上设有用于连通炉腔与外界的炉体风口，其特征在于：炉腔内设有盛样台，盛样台包括台体，台体上设有用于盛放试样的台体盛样面，台体内设有作为气体流通通道的内孔，台体底面设有与内孔相连通的进风口，台体盛样面上设有与进风口通过内孔连通的至少两个出风口。
盛样台台体底面的进风口与碳纤维预氧化炉炉体风口相连，用于放置碳纤维原丝的收丝框与台体上的盛样面对应安放，碳纤维预氧化炉的空气首先通过盛样台，空气被台体内部的内孔均匀分散后从盛样台的盛样面的出风口孔均匀流出，从而均匀覆盖收丝框内的碳纤维原丝使得碳纤维原丝与空气中的氧气充分接触并受热而被充分氧化，解决了碳纤维原丝无法被充分氧化的问题。
方案10：在方案9的基础上，所述内孔设有至少两个，其中至少一个为主路内孔，至少一个为与主路内孔交叉相连的支路内孔，所述进风口设置在主路内孔的孔壁上。
内孔作为导流通道将从碳纤维预氧化炉进来的空气分散导流到盛样台的内部的各部分位置。空气通过台体底面的进风口首先进入台体内部的主路内孔，然后经过主路内孔流向与其相连的各支路内孔后从与内孔相连的出风口流出，这样设计使得从碳纤维预氧化炉进风口进来的空气被均匀分布在碳纤维原丝表面使的碳纤维原丝与空气中的氧气充分接触并受热而被充分氧化。
方案11：在方案10的基础上，所述支路内孔设置至少两个，支路内孔相互平行设置。
平行设置的支路内孔便于出风口在盛样台的盛样面上均匀设置，使气体均匀从盛样台的盛样面上流出。
方案12：在方案10的基础上，所述支路内孔与主路内孔垂直设置。
支路内孔与主路内孔相互垂直设置便于气体从主路内孔流向各支路内孔。
方案13：在方案10的基础上，所述出风口设置在支路内孔的孔壁上。
从台体进风口进来的空气首先通过主路内孔，然后流向支路内孔，而出风口设置在支路内孔的孔壁上是为了保证空气均匀从台体盛样面的各个出风口均匀流出。
方案14：在方案9-13任一项的基础上，所述出风口设有至少两个，其中位于靠近进风口位置的出风口的口径小于远离进风口位置的出风口的口径。
由炉体风口进入的空气从位于盛样台台体底面的进风口流入，根据流体力学流体的流动原理，进风口附近位置的出风口的气体流出速率大于周边远离进风口的出风口的气体流出速度，增大周边处远离进风口的出风口的口径以增大气体流出的横截面积从而保持周边远离进风口的出风口与靠近进风口位置的出风口气体体积流率一致，从而达到盛样台表面各部分位置的出风口出风均匀一致，便于碳纤维原丝与空气充分接触并受热而被充分氧化。
方案15：在方案9-13任一项的基础上，所述台体盛样面上设置有用于放置收丝框的凹槽。
凹槽便于放置收丝框，使收丝框与盛样台位置对照，同时防止收丝框移动。
方案16：在方案9-13任一项的基础上，所述盛样台包括设置在台体底面用于支撑台体的矩形块。
用于支撑盛样台，方便盛样台的安装与拆卸。
附图说明
图1是本实用新型盛样台的具体实施例1的结构示意图；
图2是本实用新型盛样台的具体实施例1的俯视图；
图3是本实用新型盛样台的具体实施例1的底部结构示意图；
图4是本实用新型盛样台的具体实施例2的结构示意图；
图5是本实用新型盛样台的具体实施例3的结构示意图；
图6是本实用新型盛样台的具体实施例4的结构示意图；
图7是本实用新型盛样台的具体实施例5的结构示意图；
图8是本实用新型盛样台的具体实施例6的结构示意图；
图9是本实用新型盛样台的具体实施例7的结构示意图；
图中：1、盛样台凹槽；2、台体；3、远离进风口处出风口；4、靠近进风口处出风口；5、支路内孔；6、矩形块；7、连接头；8、进风口；9、主路内孔；10、第二个进风口；11、第二个主路内孔；12、主路内孔出风口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型盛样台作进一步的说明。
本实用新型盛样台的具体实施例1：如图1、图2、图3所示，盛样台包括台体2，台体2上设有用于盛放试样的台体盛样面，台体2内设有作为气体流通通道的内孔，台体2底面设有与内孔相连通供空气进入内孔的进风口8，台体盛样面上设有与进风口8通过内孔连通的多个出风口，进风口8处设有与碳纤维预氧化炉炉体风口连接的连接头7。设置在台体盛样面与内孔相连通的出风口8包括位于周边位置的远离进风口处出风口3和位于中央位置的靠近进风口处出风口4。台体2底面还设有用于支撑台体2的矩形块6。另外，台体2上的盛样台凹槽1便于放置收丝框，使收丝框与盛样台位置对照，防止收丝框移动。
本实施例中设置在台体2内部相互连通的内孔为如图2所示的布局结构，台体2设有相互平行的四个支路内孔5，还设有垂直并连通各支路内孔5的主路内孔9。这样对称的布局设置的好处可以使从进风口8进入的空气更加均匀分散到各个支路内孔5从而使空气遍布台体2内部各部分位置。台体2内的支路内孔5和主路内孔9的一端均穿透台体2的侧面，在使用时需要将这些侧面的孔洞封住，这些侧面孔洞在是为了便于在生产该盛样台时对其内部孔洞的开凿。
进入主路内孔9的气体被分散到各支路内孔5后，从台体盛样面上的出风口流出，在本实施例中主路内孔9与支路内孔5相互垂直设置，这样设置便于空气从主路内孔9流向各支路内孔5。
出风口设置在台体盛样面上且位于支路内孔5的孔壁上，进风口8设置在主路内孔9的孔壁上，从台体2上进风口8进来的空气首先通过主路内孔9，然后流向支路内孔5，而出风口设置在支路内孔5的孔壁上而不设置在主路内孔9的孔壁上是为了保证空气均匀从台体盛样面的各个出风口均匀流出，从而均匀覆盖收丝框内的碳纤维原丝。
同时位于台体盛样面中央的靠近进风口处出风口4的口径小于周边的远离进风口处出风口3的口径，由炉体风口进入的空气从位于台体2中央底部的进风口8流入，根据流体力学流体的流动原理：从周边出风口流出的气体流出速率低于中央出风口的气体流出速率，增大周边处出风口的口径以增大气体流出的横截面积从而保持周边出风口与中央出风口气体体积流率一致，从而达到台体2表面各部分位置出气均匀一致，便于空气均匀覆盖碳纤维原丝表面并受热而被充分氧化。
本实施例中进风口8安装于台体2底部中央位置便于由炉体风口进入的空气进入主路内孔9后再依次进入支路内孔5；进风口8位于底部中央位置便于与碳纤维预氧化炉炉体风口对照安装，同时空气从位于中央的进风口8进来后可以更好的向四周的支路内孔5扩散，连接在进风口8上的连接头7用于将进来的空气全部导入盛样台内，提高了工作效率。
本实施例中内孔与出风口的截面形状均为圆形，圆形孔洞不仅方便开凿而且流体在圆形管道内的流动较为顺畅，但是在其他实施例中内孔与出风口的截面形状也可以是槽形或椭圆形。
台体2下方设有用于支撑台体2的矩形块6，矩形块6便于盛样台的安装与拆卸，本实施例中的矩形块6由石墨材质构成，石墨材质耐高温同时成本低廉，在其他实施例中也可以使用其他材质如陶瓷材料。另外，在其他实施例中，也可以使用其他结构支撑台体2，如使用圆柱体。
本实用新型盛样台的具体实施例2：本实施例与上述实施例的区别仅在于：交叉连通的内孔的布局结构为如图4所示的布局结构，所示图中各支路内孔5中部分不相互平行。
本实用新型盛样台的具体实施例3：本实施例与上述实施例的区别仅在于：如图5所示，台体2底部出进风口8位于台体2中央偏左的位置，在其他实施例中也可以位于中央偏右的位置，具体位置根据碳纤维预氧化炉上的炉体风口的位置进行对应设置。
本实用新型盛样台的具体实施例4：本实施例与上述实施例的区别仅在于：所述支路内孔为一个，如图6所示，在支路内孔5上设置多个出风口。
本实用新型盛样台的具体实施例5：本实施例与上述实施例的区别仅在于：所述主路内孔是两个，如图7所示，倾斜设置的第二个主路内孔11。
本实用新型盛样台的具体实施例6：本实施例与上述实施例的区别仅在于：所述进风口是两个，如图8所示，包括进风口8和第二个进风口10。
本实用新型盛样台的具体实施例7：本实施例与上述实施例的区别仅在于：所述出风口设置在主路内孔的孔壁上，如图9所示，主路内孔的孔壁上设置有主路内孔出风口12。
本实用新型盛样台的具体实施例8：本实施例与上述实施例的区别仅在于：所述出风口的口径可以均相等。
本实用新型碳纤维预氧化炉的具体实施例：碳纤维预氧化炉包括具有炉腔的炉体，炉体上设有用于连通炉腔与外界的炉体风口，炉腔内设有盛样台，盛样台的具体结构与上述具体实施例1-8中任一项实施例所述的盛样台结构均相同，不再赘述。
Claims (16)
1.盛样台，其特征在于：包括台体，台体上设有用于盛放试样的台体盛样面，台体内设有作为气体流通通道的内孔，台体底面设有与内孔相连通的进风口，台体盛样面上设有与进风口通过内孔连通的至少两个出风口。
2.根据权利要求1所述的盛样台，其特征在于：所述内孔设有至少两个，其中至少一个为主路内孔，至少一个为与主路内孔交叉相连的支路内孔，所述进风口设置在主路内孔的孔壁上。
3.根据权利要求2所述的盛样台，其特征在于：所述支路内孔设置至少两个，支路内孔相互平行设置。
4.根据权利要求2所述的盛样台，其特征在于：所述支路内孔与主路内孔垂直设置。
5.根据权利要求2所述的盛样台，其特征在于：所述出风口设置在支路内孔的孔壁上。
6.根据权利要求1-5任一项所述的盛样台，其特征在于：所述出风口设有至少两个，其中位于靠近进风口位置的出风口的口径小于远离进风口位置的出风口的口径。
7.根据权利要求1-5任一项所述的盛样台，其特征在于：所述台体盛样面上设置有用于放置收丝框的凹槽。
8.根据权利要求1-5任一项所述的盛样台，其特征在于：所述盛样台包括设置在台体底面用于支撑台体的矩形块。
9.碳纤维预氧化炉，包括具有炉腔的炉体，炉体上设有用于连通炉腔与外界的炉体风口，其特征在于：炉腔内设有盛样台，盛样台包括台体，台体上设有用于盛放试样的台体盛样面，台体内设有作为气体流通通道的内孔，台体底面设有与内孔相连通的进风口，台体盛样面上设有与进风口通过内孔连通的至少两个出风口。
10.根据权利要求9所述的碳纤维预氧化炉，其特征在于：所述内孔设有至少两个，其中至少一个为主路内孔，至少一个为与主路内孔交叉相连的支路内孔，所述进风口设置在主路内孔的孔壁上。
11.根据权利要求10所述的碳纤维预氧化炉，其特征在于：所述支路内孔设置至少两个，支路内孔相互平行设置。
12.根据权利要求10所述的碳纤维预氧化炉，其特征在于：所述支路内孔与主路内孔垂直设置。
13.根据权利要求10所述的碳纤维预氧化炉，其特征在于：所述出风口设置在支路内孔的孔壁上。
14.根据权利要求9-13任一项所述的碳纤维预氧化炉，其特征在于：所述出风口设有至少两个，其中位于靠近进风口位置的出风口的口径小于远离进风口位置的出风口的口径。
15.根据权利要求9-13任一项所述的碳纤维预氧化炉，其特征在于：所述台体盛样面上设置有用于放置收丝框的凹槽。
16.根据权利要求9-13任一项所述的碳纤维预氧化炉，其特征在于：所述盛样台包括设置在台体底面用于支撑台体的矩形块。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| CN201820283257.6U CN208038607U (zh) | 2018-02-28 | 2018-02-28 | 盛样台及碳纤维预氧化炉 |
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| CN201820283257.6U CN208038607U (zh) | 2018-02-28 | 2018-02-28 | 盛样台及碳纤维预氧化炉 |
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| CN201820283257.6U Active CN208038607U (zh) | 2018-02-28 | 2018-02-28 | 盛样台及碳纤维预氧化炉 |
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| CN (1) | CN208038607U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110578189A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-17 | 浙江精功科技股份有限公司 | 一种预氧化炉用回风箱及预氧化炉 |
-
2018
- 2018-02-28 CN CN201820283257.6U patent/CN208038607U/zh active Active
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110578189A (zh) * | 2019-09-18 | 2019-12-17 | 浙江精功科技股份有限公司 | 一种预氧化炉用回风箱及预氧化炉 |
| CN110578189B (zh) * | 2019-09-18 | 2024-03-15 | 浙江精工集成科技股份有限公司 | 一种预氧化炉用回风箱及预氧化炉 |
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