CN208037550U - 一种用于铝型材的码放装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于铝型材的码放装置，包括底板，所述底板上端两侧设置有夹板，所述夹板下端一侧固定连接卡齿条且卡齿条位于底板内部，所述底板内部设置有双向电机，所述底板上端表面设置有长型槽，所述底板下端固定连接震动电机和一号弹簧，所述一号弹簧位于震动电机两侧，所述一号弹簧下端设置有承重底座，所述卡齿条与双向电机对向啮合连接，所述底板一侧设有传送装置。本实用新型通过设置双向电机和震动电机，铝材经过传送装置落入到底板上，人工通过控制器开启双向电机和震动电机后，双向电机带动卡齿条转动将夹板收缩，震动电机带动底板震动，通过震动使铝材之间空隙减少后，达到码放作用。

Description

一种用于铝型材的码放装置

技术领域

本实用新型涉及一种码放装置，特别涉及一种用于铝型材的码放装置。

背景技术

铝型材镀钛金工艺，属于镀膜技术它是在常规镀钛工艺基础上增加预镀和电镀工艺步骤，铝型材工艺是将活化后的镀件置于食盐和盐酸的水溶液中进行化学处理，电镀工艺的镀液成分包括硫酸镍、氯化镍、硼酸、十二烷基硫酸钠、糖精、光亮剂，本工艺具有简单、实用、效果佳等优点，本工艺制得的钛金铝型材其膜层硬度HV≈1500、同等条件下比镀22K金耐磨150倍，可加工成各种形态的金色、彩色，黑色等光亮的多种系列铝型材产品，中国铝加工工艺技术的特点是先进与落后同时存在，我国技术与装备已进入国际先进行列；而广大中小企业的技术与装备多还停留在20世纪70-90年代水平，由此形成了我国铝加工工业大而不强、小而不精的现状，从而使国民经济和现代科学所需一些高、精、尖铝材仍要依靠国外进口的被动局面，铝合金门窗较之木质装饰门窗以及渐被淘汰的普通空腹或实腹钢门窗具有突出的使用性能。

但是，在铝型材进行运输前，需要人工进行码放整体，便于搬运和安放，可是人工码放不仅效率较低，而且成本较高，并且，一些码放装置不能够根据铝材码放的高度进行延伸，同时，不具有清洁的功能。为此，我们提出一种用于铝型材的码放装置。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种用于铝型材的码放装置，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于铝型材的码放装置，包括底板，所述底板上端两侧设置有夹板，所述夹板下端一侧固定连接卡齿条且卡齿条位于底板内部，所述底板内部设置有双向电机，所述底板上端表面设置有长型槽，所述底板下端固定连接震动电机和一号弹簧，所述一号弹簧位于震动电机两侧，所述一号弹簧下端设置有承重底座，所述卡齿条与双向电机对向啮合连接，所述底板一侧设有传送装置，所述传送装置一侧表面设置有控制器。

进一步地，所述夹板一侧表面设置有卡孔，所述夹板内部设置有延伸板，所述延伸板下端一侧固定连接二号弹簧，所述二号弹簧一端固定连接卡珠，所述卡珠与卡孔为相匹配的卡珠和卡孔，所述延伸板通过卡珠和卡孔与夹板固定连接。

进一步地，所述延伸板上端设置有喷头，所述底板一侧固定连接水箱，所述水箱内部设置有泵，所述泵与喷头管道连接。

进一步地，所述夹板通过长型槽和卡齿条与双向电机固定连接。

进一步地，所述控制器均与双向电机、震动电机和泵电性连接。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1.本实用新型通过设置双向电机和震动电机，铝材经过传送装置落入到底板上，人工通过控制器开启双向电机和震动电机后，双向电机带动卡齿条转动将夹板收缩，震动电机带动底板震动，通过震动使铝材之间空隙减少后，达到码放作用，能够有效的提升码放的速度，提高了工作的效率，并且，能够有效的减少人工的使用，大大的节省了人工使用的成本，提升了使用时的经济性。

2.本实用新型通过延伸板，人工根据需要将延伸板从夹板内部拉出，再通过二号弹簧将卡珠顶出卡孔外，进行固定后，达到延长夹板高度的作用，能够有效的根据需要进行延伸高度，便于码放更多数量的铝材，提升了实用效果，并且，能够有效的减少装置运行的次数，大大的节省了使用时的能源，提升了节能效果，同时，操作较为简单容易上手，有效的提升了使用时的便捷性。

3.本实用新型通过设置水箱，人工通过控制器开启泵后，泵将水箱内部的水抽入至喷头处喷出，达到清洗的作用，能够有效的针对铝材或者底板进行清洗，有效的提升了整洁效果，大大的提升了功能性，并且，能够有效的节省了人工清理的时间和成本，有效的节省了清理的时间，同时可以边清理边操作，大大的提高了工作的效率。

附图说明

图1为本实用新型一种用于铝型材的码放装置的整体结构示意图。

图2为本实用新型一种用于铝型材的码放装置的夹板结构示意图。

图3为本实用新型一种用于铝型材的码放装置的俯视图。

图中：1、底板；2、夹板；3、卡齿条；4、喷头；5、双向电机；6、一号弹簧；7、震动电机；8、承重底板；9、传送装置；10、控制器；11、延伸板；12、卡孔；13、卡珠；14、二号弹簧；15、长型槽；16、水箱；17、泵。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种用于铝型材的码放装置，包括底板1，所述底板1上端两侧设置有夹板2，所述夹板2下端一侧固定连接卡齿条3且卡齿条3位于底板1内部，所述底板1内部设置有双向电机5，所述底板1上端表面设置有长型槽15，所述底板1下端固定连接震动电机7和一号弹簧6，所述一号弹簧6位于震动电机7两侧，所述一号弹簧6下端设置有承重底座8，所述卡齿条3与双向电机5对向啮合连接，所述底板1一侧设有传送装置9，所述传送装置9一侧表面设置有控制器10。

其中，所述夹板2一侧表面设置有卡孔12，所述夹板2内部设置有延伸板11，所述延伸板11下端一侧固定连接二号弹簧14，所述二号弹簧14一端固定连接卡珠13，所述卡珠13与卡孔12为相匹配的卡珠和卡孔，所述延伸板11通过卡珠13和卡孔12与夹板2固定连接。

其中，所述延伸板11上端设置有喷头4，所述底板1一侧固定连接水箱16，所述水箱16内部设置有泵17，所述泵17与喷头4管道连接。

其中，所述夹板2通过长型槽15和卡齿条3与双向电机5固定连接。

其中，所述控制器10均与双向电机5、震动电机7和泵17电性连接。

需要说明的是，本实用新型为一种用于铝型材的码放装置，工作时，铝材经过传送装置9落入到底板1上，人工通过控制器10开启双向电机5和震动电机7后，双向电机5带动卡齿条3转动将夹板2收缩，震动电机7带动底板1震动，通过震动使铝材之间空隙减少后，能够有效的提升码放的速度，人工根据需要将延伸板11从夹板2内部拉出，再通过二号弹簧14将卡珠13顶出卡孔12外，进行固定后，能够有效的根据需要进行延伸高度，便于码放更多数量的铝材，人工通过控制器10开启泵17后，泵17将水箱16内部的水抽入至喷头4处喷出，能够有效的针对铝材或者底板1进行清洗。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种用于铝型材的码放装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)上端两侧设置有夹板(2)，所述夹板(2)下端一侧固定连接卡齿条(3)且卡齿条(3)位于底板(1)内部，所述底板(1)内部设置有双向电机(5)，所述底板(1)上端表面设置有长型槽(15)，所述底板(1)下端固定连接震动电机(7)和一号弹簧(6)，所述一号弹簧(6)位于震动电机(7)两侧，所述一号弹簧(6)下端设置有承重底座(8)，所述卡齿条(3)与双向电机(5)对向啮合连接，所述底板(1)一侧设有传送装置(9)，所述传送装置(9)一侧表面设置有控制器(10)。

2.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的码放装置，其特征在于：所述夹板(2)一侧表面设置有卡孔(12)，所述夹板(2)内部设置有延伸板(11)，所述延伸板(11)下端一侧固定连接二号弹簧(14)，所述二号弹簧(14)一端固定连接卡珠(13)，所述卡珠(13)与卡孔(12)为相匹配的卡珠和卡孔，所述延伸板(11)通过卡珠(13)和卡孔(12)与夹板(2)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种用于铝型材的码放装置，其特征在于：所述延伸板(11)上端设置有喷头(4)，所述底板(1)一侧固定连接水箱(16)，所述水箱(16)内部设置有泵(17)，所述泵(17)与喷头(4)管道连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于铝型材的码放装置，其特征在于：所述夹板(2)通过长型槽(15)和卡齿条(3)与双向电机(5)固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种用于铝型材的码放装置，其特征在于：所述控制器(10)均与双向电机(5)、震动电机(7)和泵(17)电性连接。