CN208037465U - 一种膨胀剂及特材包装线输送设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种膨胀剂及特材包装线输送设备，包括外壳体和电机，所述外壳体的一端底部设置有出料口，所述出料口的底部表面设置有伸缩塑料管，所述伸缩塑料管与出料口的连接处设置有卡环，所述出料口与伸缩塑料管的连接处设置有卡槽，所述出料口与伸缩塑料管通过卡环与卡槽卡合连接，伸缩塑料管通过卡环与卡槽固定，使得物料从出料口排出时，通过伸缩塑料管将膨胀剂输送到容器内，避免了膨胀剂在排出时会散部到空气中的一部分的问题，另外在外壳体内侧表面增加了限制槽，输送皮带两侧的凸起条卡在限制槽内，避免了膨胀剂在输送皮带上运输时通过输送皮带与外壳体内壁之间的缝隙渗漏的情况，避免了膨胀剂的浪费。

Description

一种膨胀剂及特材包装线输送设备

技术领域

本实用新型属于传送带技术领域，具体涉及一种膨胀剂及特材包装线输送设备。

背景技术

膨胀剂是一种可以通过理化反应引起体积膨胀的材料，其体积膨胀可被应用于材料生产、无声爆破等多个领域，较为常见的有混凝土膨胀剂、耐火材料膨胀剂，主要用于补偿材料硬化过程中的收缩，防止开裂。近年根据材料特性，也开发出静态爆破剂，主要通过材料带来的体积膨胀对结构造成破坏，膨胀剂材料主要应用于材料生产中，较为常见的是混凝土膨胀剂与耐火材料膨胀剂。混凝土与不定形耐火材料硬化过程中，常因为原材料本身的收缩特性造成开裂，引用膨胀剂是为了引入定量的体积膨胀，补偿材料本身的收缩值，防止材料出现收缩开裂，影响其结构、功能与外观。近年来，随着复合材料广泛研发使用，膨胀类材料也得到各个行业重视，广泛应用于材料的生产制造。

现在的膨胀剂在输送的过程中运用的较多的时输送带设备，输送快速高效，可是膨胀剂为粉状物质，在输送的过程中有可能出现膨胀剂通过缝隙洒出去一部分，在从出料口排出时，有一部分散部在空气中去，导致物料的浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种膨胀剂及特材包装线输送设备，以解决上述背景技术中提出的在输送的过程中有可能出现膨胀剂通过缝隙洒出去一部分，在从出料口排出时，有一部分散部在空气中去，导致物料的浪费的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种膨胀剂及特材包装线输送设备，包括外壳体和电机，所述外壳体的一端底部设置有出料口，所述出料口的底部表面设置有伸缩塑料管，所述伸缩塑料管与出料口的连接处设置有卡环，所述出料口与伸缩塑料管的连接处设置有卡槽，所述出料口与伸缩塑料管通过卡环与卡槽卡合连接，所述外壳体另一端顶部设置有进料箱，所述进料箱的上表面设置有进料口，所述外壳体的外表面中间底部位置处设置有支架，所述外壳体的内部一端设置有主动轴，所述主动轴的一端穿过外壳体的前表面通过减速箱与电机连接，所述电机固定在外壳体的前表面上，所述外壳体的内部另一端设置有从动轴，所述从动轴与主动轴的连接处设置有输送皮带，所述输送皮带的两侧设置有凸起条，所述外壳体的两侧内壁上设置有限制槽，所述凸起条安装在限制槽内，所述电机与电源电连接。

优选的，所述限制槽有两个，且两个限制槽对称分布在外壳体的两侧内壁上。

优选的，所述电机与外壳体通过固定螺栓固定连接。

优选的，所述支架的底部设置有减震弹簧。

优选的，所述卡槽为圆环结构。

优选的，所述主动轴和从动轴与外壳体通过轴承连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：在本实用新型的出料口位置处增加了伸缩塑料管，伸缩塑料管通过卡环与卡槽固定，使得物料从出料口排出时，通过伸缩塑料管将膨胀剂输送到容器内，避免了膨胀剂在排出时会散部到空气中的一部分的问题，另外在外壳体内侧表面增加了限制槽，输送皮带两侧的凸起条卡在限制槽内，避免了膨胀剂在输送皮带上运输时通过输送皮带与外壳体内壁之间的缝隙渗漏的情况，避免了膨胀剂的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的输送设备正视结构示意图；

图2为本实用新型的伸缩塑料管安装结构示意图；

图3为本实用新型的输送设备局部侧视剖视结构示意图；

图中：1-外壳体、2-电机、3-主动轴、4-出料口、5-伸缩塑料管、6-支架、7-从动轴、8-进料箱、9-进料口、10-卡槽、11-卡环、12-输送皮带、13-凸起条、14-限制槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种膨胀剂及特材包装线输送设备，包括外壳体1和电机2，外壳体1的一端底部设置有出料口4，出料口4的底部表面设置有伸缩塑料管5，伸缩塑料管5与出料口4的连接处设置有卡环11，出料口4与伸缩塑料管5的连接处设置有卡槽10，出料口4与伸缩塑料管5通过卡环11与卡槽10卡合连接，外壳体1另一端顶部设置有进料箱8，进料箱8的上表面设置有进料口9，外壳体1的外表面中间底部位置处设置有支架6，外壳体1的内部一端设置有主动轴3，主动轴3的一端穿过外壳体1的前表面通过减速箱与电机2连接，电机2固定在外壳体1的前表面上，外壳体1的内部另一端设置有从动轴7，从动轴7与主动轴3的连接处设置有输送皮带12，输送皮带12的两侧设置有凸起条13，外壳体1的两侧内壁上设置有限制槽14，凸起条13安装在限制槽14内，电机2与电源电连接。

为了保证输送皮带12的两侧均没有缝隙，本实施例中，优选的，限制槽14有两个，且两个限制槽14对称分布在外壳体1的两侧内壁上。

为了方便电机2固定安装，本实施例中，优选的，电机2与外壳体1通过固定螺栓固定连接。

为了降低震动，本实施例中，优选的，支架6的底部设置有减震弹簧。

为了配合卡环11卡合，本实施例中，优选的，卡槽10为圆环结构。

为了方便主动轴3和从动轴7转动，本实施例中，优选的，主动轴3和从动轴7与外壳体1通过轴承连接。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后,将膨胀剂通过进料口9倒入外壳体1的内的输送皮带12上，启动电机2，电机2带动主动轴3转动，主动轴3与从动轴7配合带动输送皮带12转动，输送皮带12两侧的凸起条13在两侧的限制槽14内滑动，使得膨胀剂无法从输送皮带12与外壳体1的内壁之间的缝隙渗漏，膨胀剂随着输送皮带12移动到出料口4位置处，膨胀剂通过伸缩塑料管5滑落到容器内，避免了膨胀剂在外部空中会散部一部分的情况。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种膨胀剂及特材包装线输送设备，包括外壳体（1）和电机（2），其特征在于：所述外壳体（1）的一端底部设置有出料口（4），所述出料口（4）的底部表面设置有伸缩塑料管（5），所述伸缩塑料管（5）与出料口（4）的连接处设置有卡环（11），所述出料口（4）与伸缩塑料管（5）的连接处设置有卡槽（10），所述出料口（4）与伸缩塑料管（5）通过卡环（11）与卡槽（10）卡合连接，所述外壳体（1）另一端顶部设置有进料箱（8），所述进料箱（8）的上表面设置有进料口（9），所述外壳体（1）的外表面中间底部位置处设置有支架（6），所述外壳体（1）的内部一端设置有主动轴（3），所述主动轴（3）的一端穿过外壳体（1）的前表面通过减速箱与电机（2）连接，所述电机（2）固定在外壳体（1）的前表面上，所述外壳体（1）的内部另一端设置有从动轴（7），所述从动轴（7）与主动轴（3）的连接处设置有输送皮带（12），所述输送皮带（12）的两侧设置有凸起条（13），所述外壳体（1）的两侧内壁上设置有限制槽（14），所述凸起条（13）安装在限制槽（14）内，所述电机（2）与电源电连接。

2.根据权利要求1所述的一种膨胀剂及特材包装线输送设备，其特征在于：所述限制槽（14）有两个，且两个限制槽（14）对称分布在外壳体（1）的两侧内壁上。

3.根据权利要求1所述的一种膨胀剂及特材包装线输送设备，其特征在于：所述电机（2）与外壳体（1）通过固定螺栓固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种膨胀剂及特材包装线输送设备，其特征在于：所述支架（6）的底部设置有减震弹簧。

5.根据权利要求1所述的一种膨胀剂及特材包装线输送设备，其特征在于：所述卡槽（10）为圆环结构。

6.根据权利要求1所述的一种膨胀剂及特材包装线输送设备，其特征在于：所述主动轴（3）和从动轴（7）均与外壳体（1）通过轴承连接。