CN208036889U - 新型箱变包装结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种新型箱变包装结构，包括可盛放箱变的框架式的箱体且箱体底部无底框，箱体上方固定有上横梁，框架式箱体是由左右箱体组成，其对接部分为拼接安装，箱体前后两侧的底面和左右两侧的底面设置有用于固定箱变的包装支撑件。改变原有包装安装方式，拼装改为两段包装水平吊装拼接，去除原包装底座部分，将中间支撑角钢改为钣金件；降低包装难度，将整体包装改为两段拼装结构，可以降低吊装起吊高度，满足在车间等吊装高度有限制的位置装配，减少拼装位置，降低组装时人员需求，从而降低生产、包装难度；减小箱变包装整体尺寸及重量。本实用新型在降低成本的同时节省人力资源需求，适用于出口箱变及较大货物的运输包装。

Description

新型箱变包装结构

技术领域

本实用新型涉及电力系统箱式变电站的包装箱，特别涉及一种新型箱变包装结构。

背景技术

随着国家大力支持以及技术的不断成熟，“走出去”逐步成为电力系统箱式变电站的新增经济增长点。因运费等问题，大多出口项目均需要利用船舶运输，但因箱变尺寸往往不能满足标准集装箱的装箱尺寸要求，从而需要制作加工专门的箱变包装，以便于在运输过程中不对箱变本身造成不必要的影响。

目前，箱变外包装多为整体焊接形式（附图1），包装底框部分不焊接，等箱变吊装入内后完成包装顶框部分的拼装；或包装由六片拼装完成（底座、墙体、顶框）。此种箱变包装方式存在不少不足，主要体现在以下方面：

1、重量大、成本较高：包装底座部分加工时因考虑箱变重量及包装自身重量，往往会使用比箱变底座大一号槽钢或增加槽钢密度焊接而成；框架部分使用槽钢及角钢焊接而成，使得包装整体重量较大且成本较高；

2、包装困难：顶框最后拼装的包装方式因箱变吊装需要超过包装高度，对场地限制较大，一般在车间内无法完成包装；六片拼装结构包装对场地及人员要求比较大，一般需要6人左右才能进行操作；

3、包装尺寸较大：此两种方式因考虑到箱变与包装底座的固定以及吊装箱变包装时不对箱变造成损伤，一般包装尺寸都较大，无形中增加运输成本。

发明内容

为了解决上述技术问题，本实用新型为一种新型箱变包装结构，其技术方案为:

包括可盛放箱变（1）的框架式的箱体（2）且箱体（2）底部无底框，箱体（2）上方固定有上横梁（3），其特征在于，所述框架式箱体（2）是由左右箱体组成，其对接部分为拼接安装，所述箱体（2）前后两侧的底面和左右两侧的底面设置有用于固定箱变（1）的包装支撑件（4）。

进一步地，所述包装支撑件（4）为L型结构，且至少为2个以上。包装支撑件(4)由8mm厚原平板焊接而成，焊接后形状如图3所示，焊接时注意避让连接孔位置。

进一步地，所述框架式箱体（2）边框和上横梁（3）是由8#镀锌槽钢（5）组成。

进一步地，所述框架式箱体（2）边框内由2.0镀锌钢板钣金件（6）组成。

进一步地，所述8#镀锌槽钢（5）和2.0镀锌钢板钣金件（6）连接处为焊接。

进一步地，所述包装支撑件（4）上设有与包装结构相对应的螺栓孔。

本实用新型的有益效果为：本实用新型为一种新型箱变包装结构，改变现有箱变包装形式，去除常规箱变包装底座部分，利用包装支撑件将包装部分与箱变底座部分相连，起吊时利用箱变既有起吊轴将箱变及包装整体吊起；改变原有包装安装方式，拼装改为两段包装水平吊装拼接，较原包装结构降低成本，去除原包装底座部分，将中间支撑角钢改为钣金件；降低包装难度，将整体包装改为两段拼装结构，可以降低吊装起吊高度，满足在车间等吊装高度有限制的位置装配，减少拼装位置，降低组装时人员需求，从而降低生产、包装难度；减小箱变包装整体尺寸及重量。本实用新型在降低成本的同时节省人力资源需求，适用于出口箱变及较大货物的运输包装。

附图说明

图1为本实用新型原箱变包装结构示意图；

图2为本实用新型箱体框架结构示意图；

图3为本实用新型包装支撑件结构示意图；

图4为本实用新型安装结构示意图；

如图所示，1--箱变，2--箱体，3--上横梁，4--包装支撑件，5--8#镀锌槽钢，6--2.0镀锌钢板钣金件，7—钣金支撑件。

具体实施方式

如图所示，本实用新型为新型箱变包装结构，包括可盛放箱变1的框架式的箱体2，且箱体2底部无底框，箱体2上方固定有上横梁3，框架式箱体2是由左右箱体组成，其对接部分为拼接安装，上横梁3分为两部分，其中间对接部分为拼接安装；箱体2前后两侧的底面和左右两侧的底面设置有用于固定箱变1的包装支撑件4。包装支撑件4为L型结构，为6个，分别设置在箱体2左右两侧底面各一个，前后两侧底面各两个。

进一步地，所述框架式箱体2边框和上横梁3是由8#镀锌槽钢5组成，所述框架式箱体2边框内由2.0镀锌钢板钣金件6组成，所述8#镀锌槽钢5和2.0镀锌钢板钣金件6连接处为焊接。

进一步地，所述包装支撑件4上设有与包装结构相对应的螺栓孔，包装支撑件4由8mm厚原平板焊接而成，焊接后形状如图3所示，焊接时注意避让连接孔位置。

本实用新型改变现有箱变包装形式，去除常规箱变包装底座部分，利用包装支撑件将包装部分与箱变底座部分相连，起吊时利用箱变既有起吊轴将箱变及包装整体吊起；改变原有包装安装方式，拼装改为两段包装水平吊装拼接。

主要改变为框架的焊接组装及吊装方式：包装整体由8#镀锌槽钢5和2.0镀锌钢板钣金件6焊接而成，为加强强度，钣金件折弯处理，焊接处全部在包装内部完成，使整体包装外侧无可见焊点，增加整体美观性；加工包装支撑件4（附图3），利用箱变底座预留安装位置（槽钢内焊M16螺母）与之连结固定，包装上预留螺栓孔与包装支撑件相连，注意包装吊装时起吊300mm左右后从两侧向中间水平吊装，调整好包装支撑件4与包装固定后，完成两段包装的拼接固定（附图4），完成后利用箱变既有起吊轴整体吊装。

本实用新型优点：

1、降低成本：去除原包装底座部分，将中间支撑角钢改为钣金件；较常规箱变包装约节约600kG槽钢、200KG角钢，共计单台约节约成本2000余元；

2、降低包装难度：将整体包装改为两段拼装结构，可以降低吊装起吊高度，满足在车间等吊装高度有限制的位置装配，减少拼装位置，降低组装时人员需求，从而降低生产、包装难度；

3、减小箱变包装整体尺寸及重量：去除包装底座部分，改从上往下套装为水平两段拼装，减小包装整体尺寸500mm 左右，较常规箱变包装轻900KG左右。

本实用新型设计，通过改变包装的整体结构及吊装方式，降低成本的同时节省人力资源需求，适用于出口箱变及较大货物的运输包装。

以上所述是对本实用新型的优选实施方式，应该指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为对本实用新型的保护。

Claims (6)

1.新型箱变包装结构，包括可盛放箱变（1）的框架式的箱体（2）且箱体（2）底部无底框，箱体（2）上方固定有上横梁（3），其特征在于，所述框架式箱体（2）是由左右箱体组成，其对接部分为拼接安装，所述箱体（2）前后两侧的底面和左右两侧的底面设置有用于固定箱变（1）的包装支撑件（4）。

2.如权利要求1所述的新型箱变包装结构，其特征在于，所述包装支撑件（4）为L型结构，且至少为2个以上。

3.如权利要求1所述的新型箱变包装结构，其特征在于，所述框架式箱体（2）边框和上横梁（3）是由8#镀锌槽钢（5）组成。

4.如权利要求3所述的新型箱变包装结构，其特征在于，所述框架式箱体（2）边框内由2.0镀锌钢板钣金件（6）组成。

5.如权利要求4所述的新型箱变包装结构，其特征在于，所述8#镀锌槽钢（5）和2.0镀锌钢板钣金件（6）连接处为焊接。

6.如权利要求2所述的新型箱变包装结构，其特征在于，所述包装支撑件（4）上设有与包装结构相对应的螺栓孔。