CN208035655U - 在线印刷涂硅涂热熔胶装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种在线印刷涂硅涂热熔胶装置，包括机架、第一放料机构、第一印刷色组、涂硅油机构、热熔胶涂覆机构及收料机构。第一印刷色组设于机架上并位于第一放料机构的下游。涂硅油机构设于机架上并位于第一印刷色组的下游，用于在第一纸张的其中一侧面上涂覆硅油。热熔胶涂覆机构设于机架上并位于涂硅油机构的下游，用于在第一纸张的另一侧面上涂覆热熔胶。收料机构设于机架上且位于热熔胶涂覆机构的下游，用于将涂覆热熔胶后的第一纸张收卷处理。上述的在线印刷涂硅涂热熔胶装置，印刷、涂硅油涂热熔胶一步到位，省去了先印刷再转移到涂布机涂硅涂胶的工序，避免了流转浪费时间现象，提高了工作效率，大大节省了生产时间。

Description

在线印刷涂硅涂热熔胶装置

技术领域

本实用新型涉及一种印刷装置，特别是涉及一种在线印刷涂硅涂热熔胶装置。

背景技术

传统的纸张经印刷机印刷后并不能直接进行涂硅油与涂胶操作，需要将印刷好的成品纸张转移到涂布机上依次进行涂硅油与涂胶操作。然而，将印刷好的纸张转移到涂布机上需要一定的时间，纸张加工处理的工作效率较低。

发明内容

基于此，有必要克服现有技术的缺陷，提供一种在线印刷涂硅涂热熔胶装置，它能够提高工作效率。

其技术方案如下：一种在线印刷涂硅涂热熔胶装置，包括：机架；第一放料机构，所述第一放料机构设置在所述机架上，用于释放第一纸张；第一印刷色组，所述第一印刷色组设于所述机架上并位于所述第一放料机构的下游，用于印刷所述第一纸张；涂硅油机构，所述涂硅油机构设于所述机架上并位于所述第一印刷色组的下游，用于在所述第一纸张的其中一侧面上涂覆硅油；热熔胶涂覆机构，所述热熔胶涂覆机构设于所述机架上并位于所述涂硅油机构的下游，用于在所述第一纸张的另一侧面上涂覆热熔胶；收料机构，所述收料机构设于所述机架上且位于所述热熔胶涂覆机构的下游，用于将涂覆热熔胶后的所述第一纸张收卷处理。

上述的在线印刷涂硅涂热熔胶装置，第一放料机构释放第一纸张后，依次通过第一印刷色组对第一纸张进行印刷处理，涂硅油机构对第一纸张其中一侧面涂覆硅油，热熔胶涂覆机构对第一纸张另一侧面涂覆热熔胶。如此，印刷、涂硅油涂热熔胶一步到位，省去了先印刷再转移到涂布机涂硅涂胶的工序，避免了流转浪费时间现象，提高了工作效率，大大节省了生产时间。

进一步地，所述的在线印刷涂硅涂热熔胶装置还包括第一纠偏机构，所述第一纠偏机构设置在所述机架上并位于所述第一放料机构的下游，所述第一纠偏机构用于将第一纸张纠偏处理。

进一步地，所述的在线印刷涂硅涂热熔胶装置还包括第一反纸机构，所述第一印刷色组包括依次设置在所述第一放料机构下游的第一印刷机构与第二印刷机构，所述第一反纸机构设置在所述机架上并位于所述第一印刷机构的下游以及所述第二印刷机构的上游。

进一步地，所述的在线印刷涂硅涂热熔胶装置还包括第二反纸机构，所述第二反纸机构设置在所述机架上并位于所述涂硅油机构的下游以及所述热熔胶涂覆机构的上游。

进一步地，所述的在线印刷涂硅涂热熔胶装置还包括烘干机构，所述烘干机构设置在所述机架上并位于所述涂硅油机构的下游以及所述热熔胶涂覆机构的上游，所述烘干机构用于将涂覆有硅油的第一纸张进行烘干处理。

进一步地，所述的在线印刷涂硅涂热熔胶装置还包括废料分切机构、排废机构及分切机构，所述废料分切机构与所述分切机构均设置在所述位于机架上并依次位于所述涂硅油机构的下游以及所述热熔胶涂覆机构的上游，所述废料分切机构用于将所述第一纸张两侧多余废料切除处理，所述排废机构设置在所述机架上并用于将所述废料分切机构切除的多余废料进行排废处理，所述分切机构用于将所述第一纸张分切处理。

进一步地，所述热熔胶涂覆机构包括支架、走纸筒及涂胶组件；所述支架设置在所述机架上；所述走纸筒设置有进出孔，所述走纸筒通过所述进出孔用于与冷源机构连通，所述走纸筒可转动地装设在所述支架上，所述走纸筒用于传输所述第一纸张；所述涂胶组件装设在所述支架上，所述涂胶组件用于将热熔胶涂覆到所述第一纸张的表面上。

一种在线印刷涂硅涂热熔胶装置，包括：机架；第一放料机构，所述第一放料机构设置在所述机架上，用于释放第一纸张；第一印刷色组，所述第一印刷色组设于所述机架上并位于所述第一放料机构的下游，用于印刷所述第一纸张；第二放料机构，所述第二放料机构设置在所述机架上，用于释放第二纸张；涂胶机构，所述涂胶机构设置在所述机架上并位于所述第一放料机构和/或所述第二放料机构的下游，用于在所述第一纸张和/或所述第二纸张上涂覆粘胶；压合机构，所述压合机构位于所述涂胶机构的下游，用于将所述第一纸张和所述第二纸张压合形成复合纸；涂硅油机构，所述涂硅油机构设于所述机架上并位于所述压合机构的下游，用于在所述复合纸的其中一侧面上涂覆硅油；热熔胶涂覆机构，所述热熔胶涂覆机构设于所述机架上并位于所述涂硅油机构的下游，用于在所述复合纸的另一侧面上涂覆热熔胶；收料机构，所述收料机构设于所述机架上且位于所述热熔胶涂覆机构的下游，用于将涂覆粘胶后的所述复合纸收卷处理。

上述的在线印刷涂硅涂热熔胶装置，增加了第二放料机构、涂胶机构与压合机构，如此能够通过印刷、复合、涂硅油涂热熔胶一步到位得到复合纸，同样省去了先印刷再转移到涂布机涂硅涂胶的工序，避免了流转浪费时间现象，提高了工作效率，大大节省了生产时间。

进一步地，所述的在线印刷涂硅涂热熔胶装置还包括隔离油涂料机构，所述隔离油涂料机构设置在所述机架上并位于所述第一印刷色组的下游以及所述涂胶机构的上游，用于将隔离油涂覆到所述第一纸张上。

进一步地，所述的在线印刷涂硅涂热熔胶装置还包括第二印刷色组，所述第二印刷色组设置在所述机架上并位于所述压合机构的下游以及所述涂硅油机构的上游，用于印刷所述第二纸张。

附图说明

图1为本实用新型一实施例所述的在线印刷涂硅涂热熔胶装置的结构示意图；

图2为本实用新型另一实施例所述的在线印刷涂硅涂热熔胶装置的结构示意图；

图3为本实用新型一实施例所述的热熔胶涂覆机构的结构示意图；

图4为本实用新型一实施例所述的热熔胶涂覆机构的俯视图；

图5为本实用新型一实施例所述的热熔胶涂覆机构的侧视图；

图6为本实用新型一实施例所述的热熔胶涂覆机构的工作示意图；

图7为本实用新型又一实施例所述的在线印刷涂硅涂热熔胶装置的结构示意图。

附图标记：

10、机架，21、第一放料机构，22、第二放料机构，30、第一印刷色组，31、第一印刷机构，32、第二印刷机构，40、涂硅油机构，50、热熔胶涂覆机构，510、支架，511、滑轨，512、滑块，520、走纸筒，521、第一走纸筒，5211、第一轴头，5212、第一链轮，522、第二走纸筒，5221、第二轴头，5222、第二链轮，523、传动齿轮，530、涂胶组件，531、涂胶头，532、伸缩机构，541、第一走纸辊，542、第二走纸辊，551、底板，552、安装块，553、固定块，554、微调螺杆，561、墙板，5611、角度槽，562、转动板，571、限位螺杆，572、限位块，573、连接板，60、收料机构，71、第一反纸机构，72、第二反纸机构，73、烘干机构，74、废料分切机构，75、排废机构，76、分切机构，77、第一纠偏机构，78、第二纠偏机构，81、涂胶机构，82、压合机构，83、隔离油涂料机构，90、第二印刷色组，100、第一纸张，200、第二纸张。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，当一个元件被认为是“连接”另一个元件，可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在中间元件。相反，当元件为称作“直接”与另一元件连接时，不存在中间元件。

请参阅图1与图2，在一个实施例中，一种在线印刷涂硅涂热熔胶装置，包括机架10、第一放料机构21、第一印刷色组30、涂硅油机构40、热熔胶涂覆机构50及收料机构60。所述第一放料机构21设置在所述机架10上，用于释放第一纸张100。所述第一印刷色组30设于所述机架10上并位于所述第一放料机构21的下游，用于印刷所述第一纸张100。所述涂硅油机构40设于所述机架10上并位于所述第一印刷色组30的下游，用于在所述第一纸张100的其中一侧面上涂覆硅油。所述热熔胶涂覆机构50设于所述机架10上并位于所述涂硅油机构40的下游，用于在所述第一纸张100的另一侧面上涂覆热熔胶。所述收料机构60设于所述机架10上且位于所述热熔胶涂覆机构50的下游，用于将涂覆热熔胶后的所述第一纸张100收卷处理。

上述的在线印刷涂硅涂热熔胶装置，第一放料机构21释放第一纸张100后，依次通过第一印刷色组30对第一纸张100进行印刷处理，涂硅油机构40对第一纸张100其中一侧面涂覆硅油，热熔胶涂覆机构50对第一纸张100另一侧面涂覆热熔胶。如此，印刷、涂硅油涂热熔胶一步到位，省去了先印刷再转移到涂布机涂硅涂胶的工序，避免了流转浪费时间现象，提高了工作效率，大大节省了生产时间。

此外，进一步地，所述的在线印刷涂硅涂热熔胶装置还包括第一纠偏机构77。所述第一纠偏机构77设置在所述机架10上并位于所述第一放料机构21的下游，所述第一纠偏机构77用于将第一纸张100纠偏处理。

一并参阅图2，进一步地，所述的在线印刷涂硅涂热熔胶装置还包括第一反纸机构71。所述第一印刷色组30包括依次设置在所述第一放料机构21下游的第一印刷机构31与第二印刷机构32，所述第一反纸机构71设置在所述机架10上并位于所述第一印刷机构31的下游以及所述第二印刷机构32的上游。如此，第一印刷机构31能够将第一纸张100的其中一侧面进行印刷操作，第一反纸机构71将第一印刷机构31印刷完成的第一纸张100翻转后由第二印刷机构32对第一纸张100的另一侧面进行印刷操作，这样能便于在第一纸张100两侧面均进行印刷操作。

进一步地，所述的在线印刷涂硅涂热熔胶装置还包括第二反纸机构72。所述第二反纸机构72设置在所述机架10上并位于所述涂硅油机构40的下游以及所述热熔胶涂覆机构50的上游。如此，涂硅油机构40在第一纸张100的上侧涂覆硅油后，再通过第二反纸机构72将第一纸张100进行翻转操作，将第一纸张100涂覆有硅油的侧面翻转至下侧未涂覆硅油的侧面翻转至上侧，并由热熔胶涂覆机构50在第一纸张100上侧面涂覆热熔胶。

进一步地，所述的在线印刷涂硅涂热熔胶装置还包括烘干机构73。所述烘干机构73设置在所述机架10上并位于所述涂硅油机构40的下游以及所述热熔胶涂覆机构50的上游，所述烘干机构73用于将涂覆有硅油的第一纸张100进行烘干处理。如此，烘干机构73能够及时地将涂覆有硅油的第一纸张100烘干处理，保证第一纸张100上的硅油涂覆质量。具体地，烘干机构73为紫外线灯。

进一步地，所述的在线印刷涂硅涂热熔胶装置还包括废料分切机构74、排废机构75及分切机构76。所述废料分切机构74与所述分切机构76均设置在所述位于机架10上并依次位于所述涂硅油机构40的下游以及所述热熔胶涂覆机构50的上游，所述废料分切机构74用于将所述第一纸张100两侧多余废料切除处理，所述排废机构75设置在所述机架10上并用于将所述废料分切机构74切除的多余废料进行排废处理，所述分切机构76用于将所述第一纸张100分切处理。

进一步地，请参阅图3与图6，所述热熔胶涂覆机构50包括支架510、走纸筒520及涂胶组件530。所述支架510设置在所述机架10上。所述走纸筒520设置有进出孔，所述走纸筒520通过所述进出孔用于与冷源机构连通，所述走纸筒520可转动地装设在所述支架510上，所述走纸筒520用于传输所述第一纸张100。所述涂胶组件530装设在所述支架510上，所述涂胶组件530用于将热熔胶涂覆到所述第一纸张100的表面上。如此，通过走纸筒520将传输过程中的第一纸张100引入，同时将冷源机构中的冷源通过进出孔进入到走纸筒520内对走纸筒520进行降温冷却处理。冷却的走纸筒520不仅起到传输第一纸张100作用，接触到第一纸张100时还能将第一纸张100进行降温处理。如此，涂胶组件530将粘胶涂覆到纸张的表面上后，所得到的纸张表面上的粘胶平整度较好。

一并参阅图4与图5，进一步地，所述走纸筒520包括第一走纸筒521与第二走纸筒522。所述第一走纸筒521与所述第二走纸筒522并列间隔、且可转动地装设在所述支架510上，所述第一走纸筒521和所述第二走纸筒522串联连接后与所述冷源机构相连。如此，第一走纸筒521、第二走纸筒522接触传输第一纸张100时均能将第一纸张100冷却降温，第一纸张100的冷却降温效果较好。另外，冷源机构中的冷源依次输送至第一走纸筒521与第二走纸筒522中，并回到冷源机构中进行冷却，不断循环，保证较好的冷却效果。可选地，所述第一走纸筒521和所述第二走纸筒522可以与冷源机构并联连接。走纸筒520的数量也可以不止是两个，还可以为三个、四个或五个。

更进一步地，所述第一走纸筒521两端均设有可转动地装设在所述支架510上的第一轴头5211。所述第一轴头5211开设有与所述第一走纸筒521的内腔相连通的所述进出孔。所述第二走纸筒522两端均设有可转动地装设在所述支架510上的第二轴头5221，所述第二轴头5221开设有与所述第二走纸筒522的内腔相连通的所述进出孔。其中一个所述第一轴头5211的进出孔通过连接管与其中一个所述第二轴头5221相连通，另一个所述第一轴头5211的进出孔及另一个所述第二轴头5221的进出孔与所述冷源机构相连通。如此，冷源机构中的冷源，例如冷源为冷却水，通过第一轴头5211的进出孔进入到第一走纸筒521的内腔，冷却水在第一走纸筒521内部能将第一走纸筒521进行降温冷却。第一走纸筒521内的冷却水从另一个第一轴头5211的进出孔流出，从第二轴头5221的进出孔进入到第二走纸筒522的内腔，冷却水在第二走纸筒522内部能将第二走纸筒522进行降温冷却，第二走纸筒522内的冷却水从另一个第二轴头5221的进出孔回流到冷源机构中，如此循环往复。具体地，第一走纸筒521与第二走纸筒522的内腔均可以设置换热翅片或者S形管，这样利于冷却水降低第一走纸筒521与第二走纸筒522的温度。

进一步地，再参阅图1，所述第一轴头5211上设置有第一链轮5212，所述第二轴头5221上设置有第二链轮5222。所述第一链轮5212与所述第二链轮5222通过传动链条相连。所述第一轴头5211或所述第二轴头5221上设置有传动齿轮523。如此，电机的转矩输出轴驱动传动齿轮523转动，传动齿轮523带动第一轴头5211或第二轴头5221转动，在传动链条作用下，第一走纸筒521与第二走纸筒522将同步转动，具有较好的传输效果。

在一个实施例中，所述的热熔胶涂覆机构50还包括第一走纸辊541与第二走纸辊542。所述第一走纸辊541与所述第二走纸辊542均可转动地设置在所述支架510上。所述第一纸张100经所述第一走纸辊541导向传输到第一走纸筒521上，所述第一走纸筒521将第一纸张100经所述第二走纸辊542导向传输到所述第二走纸筒522。如此，通过第一走纸辊541与第二走纸辊542对第一纸张100进行导向，不仅便于第一纸张100传输，还使得第一纸张100能够与第一走纸筒521及第二走纸筒522的外侧壁更多地接触，这样能够起到较好的降温冷却作用。

进一步地，所述涂胶组件530包括涂胶头531。所述涂胶头531与所述第一走纸筒521的外侧壁间隔设置，所述涂胶头531与所述第一走纸筒521的外侧壁之间的间隔能够穿过第一纸张100。所述第一走纸筒521的外侧壁设有防粘层。如此，涂胶头531将粘胶涂覆到经第一走纸筒521所传输第一纸张100的表面上。第一走纸筒521的外侧壁的防粘层能避免第一纸张100粘在第一走纸筒521的外侧壁上。另外，第一走纸辊41的外侧壁上也设置有防粘层，防粘层能避免纸张100粘在第一走纸辊41的外侧壁上。

在一个实施例中，所述涂胶组件530包括涂胶头531与伸缩机构532。所述涂胶头531与所述走纸筒520的外侧壁间隔设置，所述涂胶头531与所述走纸筒520的外侧壁之间的间隔能够穿过第一纸张100。所述伸缩机构532用于驱动所述涂胶头531靠近或远离所述走纸筒520。如此，伸缩机构532驱动涂胶头531靠近或远离走纸筒520来调整涂胶头531与走纸筒520之间的间距，从而能保证涂胶头531较好的涂胶效果。另外，当伸缩机构532驱动涂胶头531远离走纸筒520后，能便于绕纸操作。具体地，伸缩机构532可以为气缸驱动、丝杆驱动、油缸驱动或液压缸驱动。此外，伸缩机构532可以为两个并装设在支架510上，其中一个伸缩机构532与涂胶头531的一端传动相连，另一个伸缩机构532与涂胶头531另一端相连。由两个伸缩机构532来共同驱动涂胶头531远离或靠近走纸筒520，这样能较好地调整涂胶头531与走纸筒520间的位置关系。

进一步地，所述支架510上设置有滑轨511，所述滑轨511上装设有滑块512。所述伸缩机构532驱动所述滑块512沿着所述滑轨511滑动。所述滑块512移动过程中用于驱动所述涂胶头531靠近或远离所述走纸筒520。具体地，滑轨511与滑块512均为两个，两个滑块512分别与两个滑轨511一一相应。如此，伸缩机构532动作时，将使得滑块512沿着滑轨511滑动，这样能保证涂胶头531在直线方向上来回运动。

进一步地，所述的热熔胶涂覆机构50还包括底板551、安装块552、固定块553与微调螺杆554。所述涂胶头531可滑动地设置在所述底板551上，所述涂胶头531装设在所述安装块552上。所述安装块552可滑动地设置在所述底板551上。所述固定块553固定在所述底板551上，所述固定块553上设置有与所述微调螺杆554配合的螺纹通孔。所述微调螺杆554装设在所述螺纹通孔中并与所述安装块552相连。如此，驱动微调螺杆554转动，微调螺杆554将带动安装块552在底板551上移动，从而带动涂胶头531远离或靠近走纸筒520，即能够对涂胶头531与走纸筒520之间的间距进行微调整，保证涂胶头531的涂胶效果。具体地，安装块552、固定块553与微调螺杆554均为两个。

进一步地，所述的热熔胶涂覆机构50还包括墙板561、转动板562及安装件。所述伸缩机构532用于驱动所述墙板561靠近或远离所述走纸筒520。所述转动板562一端与所述墙板561可转动相连，所述转动板562另一端通过所述安装件与所述墙板561可拆卸相连。所述底板551装设在所述转动板562上。如此，伸缩机构532驱动墙板561靠近或远离走纸筒520时，墙板561带动底板551上的涂胶头531靠近或远离走纸筒520。此外，当需要调整涂胶头531相对于走纸筒520的角度时，拆开安装件，使转动板562相对墙板561转动至合适角度，然后通过安装件将转动板562与墙板561之间进行连接固定。如此，涂胶头531相对于走纸筒520的角度可以调整，能保证较好的涂胶效果。

具体地，墙板561上设置有角度槽5611，安装件能够在角度槽5611中活动，安装件穿过角度槽5611将墙板561与转动板562固定相连。

此外，所述的热熔胶涂覆机构50还包括用于限制滑块512移动的限位机构。限位机构装设在支架510上。限制机构能限制滑块512移动，避免涂胶头531与走纸筒520发生碰撞。具体地，限位机构包括限位螺杆571与限位块572。限位块572设置有与限位螺杆571配合的螺孔，限位螺杆571固定设置在支架510上。限位块572装设在限位螺杆571上，限位块572用于与滑块512抵触配合。如此，可以调整限位块572在限位螺杆571上的位置，便于调整滑块512的限制位置。

具体地，墙板561装设在滑块512上。为了便于将墙板561装设在滑块512上，可以在滑块512与墙板561之间设置连接板573，将连接板573固定装设在滑块512上，墙板561固定装设在连接板573上。

请一并参阅图7，一种在线印刷涂硅涂热熔胶装置，包括：机架10、第一放料机构21、第一印刷色组30、第二放料机构22、涂胶机构81、压合机构82、涂硅油机构40、热熔胶涂覆机构50及收料机构60。所述第一放料机构21设置在所述机架10上，用于释放第一纸张100。所述第一印刷色组30设于所述机架10上并位于所述第一放料机构21的下游，用于印刷所述第一纸张100。所述第二放料机构22设置在所述机架10上并用于释放第二纸张200。所述涂胶机构81设置在所述机架10上并位于所述第一放料机构21和/或所述第二放料机构22的下游，用于在所述第一纸张和/或所述第二纸张上涂覆粘胶。所述压合机构82设置在所述机架10上并位于所述涂胶机构81的下游，用于将所述第一纸张100和所述第二纸张200压合形成复合纸。所述涂硅油机构40设于所述机架10上并位于所述压合机构82的下游，用于在所述复合纸的其中一侧面上涂覆硅油。所述热熔胶涂覆机构50设于所述机架10上并位于所述涂硅油机构40的下游，用于在所述复合纸的另一侧面上涂覆热熔胶。所述收料机构60设于所述机架10上且位于所述热熔胶涂覆机构50的下游，用于将涂覆粘胶后的所述复合纸收卷处理。

上述的在线印刷涂硅涂热熔胶装置，不同于图1中所示的在线印刷涂硅涂热熔胶装置，增加了第二放料机构22、涂胶机构81与压合机构82，如此能够通过印刷、复合、涂硅油涂热熔胶一步到位得到复合纸，同样省去了先印刷再转移到涂布机涂硅涂胶的工序，避免了流转浪费时间现象，提高了工作效率，大大节省了生产时间。

进一步地，所述的在线印刷涂硅涂热熔胶装置还包括隔离油涂料机构83。所述隔离油涂料机构83设置在所述机架10上并位于所述第一印刷色组30的下游以及所述涂胶机构81的上游，用于将隔离油涂覆到所述第一纸张100上。如此，由第一印刷色组30印刷后的第一纸张100被隔离油涂料机构83涂覆隔离油，涂覆隔离油的第一纸张100与第二纸张200复合时便能形成易撕区。

进一步地，所述的在线印刷涂硅涂热熔胶装置还包括第二印刷色组90。所述第二印刷色组90设置在所述机架10上并位于所述压合机构82的下游以及所述涂硅油机构40的上游，用于印刷所述第二纸张200。

此外，在线印刷涂硅涂热熔胶装置还包括第二纠偏机构78。所述第二纠偏机构78设置在所述机架10上并位于所述第二放料机构22的下游，所述第二纠偏机构78用于将第二纸张200纠偏处理。如此，能保证第一纸张100与第二纸张200之间的对位效果，得到的复合纸的质量较高。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种在线印刷涂硅涂热熔胶装置，其特征在于，包括：

机架；

第一放料机构，所述第一放料机构设置在所述机架上，用于释放第一纸张；

第一印刷色组，所述第一印刷色组设于所述机架上并位于所述第一放料机构的下游，用于印刷所述第一纸张；

涂硅油机构，所述涂硅油机构设于所述机架上并位于所述第一印刷色组的下游，用于在所述第一纸张的其中一侧面上涂覆硅油；

热熔胶涂覆机构，所述热熔胶涂覆机构设于所述机架上并位于所述涂硅油机构的下游，用于在所述第一纸张的另一侧面上涂覆热熔胶；

收料机构，所述收料机构设于所述机架上且位于所述热熔胶涂覆机构的下游，用于将涂覆热熔胶后的所述第一纸张收卷处理。

2.根据权利要求1所述的在线印刷涂硅涂热熔胶装置，其特征在于，还包括第一纠偏机构，所述第一纠偏机构设置在所述机架上并位于所述第一放料机构的下游，所述第一纠偏机构用于将第一纸张纠偏处理。

3.根据权利要求1所述的在线印刷涂硅涂热熔胶装置，其特征在于，还包括第一反纸机构，所述第一印刷色组包括依次设置在所述第一放料机构下游的第一印刷机构与第二印刷机构，所述第一反纸机构设置在所述机架上并位于所述第一印刷机构的下游以及所述第二印刷机构的上游。

4.根据权利要求1所述的在线印刷涂硅涂热熔胶装置，其特征在于，还包括第二反纸机构，所述第二反纸机构设置在所述机架上并位于所述涂硅油机构的下游以及所述热熔胶涂覆机构的上游。

5.根据权利要求1所述的在线印刷涂硅涂热熔胶装置，其特征在于，还包括烘干机构，所述烘干机构设置在所述机架上并位于所述涂硅油机构的下游以及所述热熔胶涂覆机构的上游，所述烘干机构用于将涂覆有硅油的第一纸张进行烘干处理。

6.根据权利要求1所述的在线印刷涂硅涂热熔胶装置，其特征在于，还包括废料分切机构、排废机构及分切机构，所述废料分切机构与所述分切机构均设置在所述位于机架上并依次位于所述涂硅油机构的下游以及所述热熔胶涂覆机构的上游，所述废料分切机构用于将所述第一纸张两侧多余废料切除处理，所述排废机构设置在所述机架上并用于将所述废料分切机构切除的多余废料进行排废处理，所述分切机构用于将所述第一纸张分切处理。

7.根据权利要求1至6任意一项所述的在线印刷涂硅涂热熔胶装置，其特征在于，所述热熔胶涂覆机构包括支架、走纸筒及涂胶组件；所述支架设置在所述机架上；所述走纸筒设置有进出孔，所述走纸筒通过所述进出孔用于与冷源机构连通，所述走纸筒可转动地装设在所述支架上，所述走纸筒用于传输所述第一纸张；所述涂胶组件装设在所述支架上，所述涂胶组件用于将热熔胶涂覆到所述第一纸张的表面上。

8.一种在线印刷涂硅涂热熔胶装置，其特征在于，包括：

机架；

第一放料机构，所述第一放料机构设置在所述机架上，用于释放第一纸张；

第一印刷色组，所述第一印刷色组设于所述机架上并位于所述第一放料机构的下游，用于印刷所述第一纸张；

第二放料机构，所述第二放料机构设置在所述机架上，用于释放第二纸张；

涂胶机构，所述涂胶机构设置在所述机架上并位于所述第一放料机构和/或所述第二放料机构的下游，用于在所述第一纸张和/或所述第二纸张上涂覆粘胶；

压合机构，所述压合机构设置在所述机架上并位于所述涂胶机构的下游，用于将所述第一纸张和所述第二纸张压合形成复合纸；

涂硅油机构，所述涂硅油机构设于所述机架上并位于所述压合机构的下游，用于在所述复合纸的其中一侧面上涂覆硅油；

热熔胶涂覆机构，所述热熔胶涂覆机构设于所述机架上并位于所述涂硅油机构的下游，用于在所述复合纸的另一侧面上涂覆热熔胶；

收料机构，所述收料机构设于所述机架上且位于所述热熔胶涂覆机构的下游，用于将涂覆粘胶后的所述复合纸收卷处理。

9.根据权利要求8所述的在线印刷涂硅涂热熔胶装置，其特征在于，还包括隔离油涂料机构，所述隔离油涂料机构设置在所述机架上并位于所述第一印刷色组的下游以及所述涂胶机构的上游，用于将隔离油涂覆到所述第一纸张上。

10.根据权利要求8或9所述的在线印刷涂硅涂热熔胶装置，其特征在于，还包括第二印刷色组，所述第二印刷色组设置在所述机架上并位于所述压合机构的下游以及所述涂硅油机构的上游，用于印刷所述第二纸张。