CN208035463U - 一种旋转挤压式的食用油榨油机器人 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种旋转挤压式的食用油榨油机器人，包括主体外壳，主体外壳的顶部的左侧固定连接有支撑架，支撑架的顶部贯穿有升降支架，升降支架的右侧固定连接有移动板，移动板的底部固定连接有挤压仓，挤压仓内壁的顶部固定连接有旋转电机，旋转电机输出轴的一端固定连接有驱动轮，驱动轮的轴心处固定连接有固定杆，驱动轮的表面啮合与第一齿轮，本实用新型涉及食用油生产技术领域。该旋转挤压式的食用油榨油设备，旋转挤压的结构可以使原料能有效的出油，旋转研磨可以防止挤压过程中原料的附着，提高榨油设备的出油率和清洁程度，齿轮之间的减速比使得旋转挤压块具有低转速大扭矩的功能，降低电机功率的要求。

Description

一种旋转挤压式的食用油榨油机器人

技术领域

本实用新型涉及食用油生产技术领域，具体为一种旋转挤压式的食用油榨油机器人。

背景技术

食用油是指在制作食品过程中使用的，动物或者植物油脂，常温下为液态，由于原料来源、加工工艺以及品质等原因，常见的食用油多为植物油脂，包括粟米油、菜籽油、花生油、火麻油、玉米油、橄榄油、山茶油、棕榈油、芥花子油、葵花子油、大豆油、芝麻油、亚麻籽油、葡萄籽油、核桃油和牡丹籽油。榨油机主要用于工业植物油加工用途，属于液压全自动榨油机的一种，一般采用液压的原理进行挤压出油，将植物果实进行有效的脱脂，从而达到食用油生产的目的。

现阶段的榨油设备无法使原料彻底的脱脂，出油率不高，对原料造成不必要的浪费，并且结构单一，只具有挤压榨油的功能，中途还需人工参与进行半成品的运输和生产残渣的收集，对于一些硬度较大比较难加工的原料，无法进行有效的挤压，对挤压电机功率的要求苛刻，加工出来的食用油纯净度不高，含有大量的杂质。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种旋转挤压式的食用油榨油机器人，解决了出油率不高，无法实现榨油的完全自动化，需要人工的参与，对电机功率要求高，产品纯净度不高的问题。

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种旋转挤压式的食用油榨油机器人，包括主体外壳，所述主体外壳的顶部的左侧固定连接有支撑架，所述支撑架的顶部贯穿有升降支架，所述升降支架的右侧固定连接有移动板，所述移动板的底部固定连接有挤压仓，所述挤压仓内壁的顶部固定连接有旋转电机，所述旋转电机输出轴的一端固定连接有驱动轮，所述驱动轮的轴心处固定连接有固定杆，所述驱动轮的表面啮合与第一齿轮，所述第一齿轮的轴心处分别固定连接有传动杆与第二齿轮，所述第二齿轮的表面啮合有旋转轮，所述旋转轮的轴心处固定连接有旋转杆，所述旋转杆的底端贯穿挤压仓并且延伸至挤压仓的外部，所述旋转杆位于挤压仓外部的一端固定连接有旋转挤压块，所述主体外壳顶部的右侧设置有与旋转挤压块相适配的旋转挤压仓。

优选的，所述主体外壳右侧的顶部固定连接有升降电机，所述升降电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的表面通过传动皮带传动连接有第二皮带轮，所述第二皮带轮的轴心处与升降支架的左侧固定连接。

优选的，所述旋转挤压仓的底部连通有分离管，所述分离管的底部连通有挤压滤网，所述分离管的左端连通有分离仓，所述分离仓的左侧连通有收集管，所述收集管的左端连通有收集袋。

优选的，所述分离仓的背部固定连接有分离电机，所述分离电机输出轴的一端固定连接有旋转拨片。

优选的，所述主体外壳的底部固定连接有储油仓，所述主体外壳内壁的左侧固定连接有油泵，所述油泵的右侧连通有油泵开关，所述油泵开关的右端贯穿主体外壳并且延伸至主体外壳的外部，所述油泵的底部连通有抽油漏斗，所述抽油漏斗依次贯穿主体外壳和储油仓，所述抽油漏斗位于储油仓内部的一端连通有静置滤网。

优选的，所述固定杆的底端与挤压仓转动连接，所述挤压仓内壁的顶部与传动杆转动连接，所述挤压仓内壁的顶部且位于传动杆的右侧与旋转杆转动连接。

有益效果

本实用新型提供了一种旋转挤压式的食用油榨油机器人。具备以下有益效果：

(1)、该旋转挤压式的食用油榨油设备，通过主体外壳的顶部的左侧固定连接有支撑架，支撑架的顶部贯穿有升降支架，升降支架的右侧固定连接有移动板，移动板的底部固定连接有挤压仓，挤压仓内壁的顶部固定连接有旋转电机，旋转电机输出轴的一端固定连接有驱动轮，驱动轮的轴心处固定连接有固定杆，驱动轮的表面啮合与第一齿轮，第一齿轮的轴心处分别固定连接有传动杆与第二齿轮，第二齿轮的表面啮合有旋转轮，旋转轮的轴心处固定连接有旋转杆，旋转杆的底端贯穿挤压仓并且延伸至挤压仓的外部，旋转杆位于挤压仓外部的一端固定连接有旋转挤压块，主体外壳顶部的右侧设置有与旋转挤压块相适配的旋转挤压仓，旋转挤压的结构可以使原料能有效的出油，并且旋转研磨可以防止挤压过程中原料会附着在挤压块和挤压仓的表面，可以有效地将挤压后的残渣进一步分解，方便后续的分离步骤，提高榨油设备的出油率和清洁程度，齿轮之间的减速比可以使旋转挤压块拥有低转速大扭矩的功能，降低对电机功率的要求，对一些比较难挤压的原料也可以有效实现出油效果，不会出现挤压力量不足的情况。

(2)、该旋转挤压式的食用油榨油设备，通过主体外壳右侧的顶部固定连接有升降电机，升降电机输出轴的一端固定连接有第一皮带轮，第一皮带轮的表面通过传动皮带传动连接有第二皮带轮，第二皮带轮的轴心处与升降支架的左侧固定连接，固定杆的底端与挤压仓转动连接，挤压仓内壁的顶部与传动杆转动连接，挤压仓内壁的顶部且位于传动杆的右侧与旋转杆转动连接，挤压支架的左大右小结构可以使挤压块拥有更大的挤压力，进一步调高设备的出油率，使得原料脱脂的彻底。

(3)、该旋转挤压式的食用油榨油设备，通过旋转挤压仓的底部连通有分离管，分离管的底部连通有挤压滤网，分离管的左端连通有分离仓，分离仓的左侧连通有收集管，收集管的左端连通有收集袋，分离仓的背部固定连接有分离电机，分离电机输出轴的一端固定连接有旋转拨片，拨片可以方便分离后的残渣进行收集整理，实现榨油设备挤压、分离、收集和输送全自动一体的效果，将设备的多重功能集成在一起，调高榨油设备的生产效率。

(4)、该旋转挤压式的食用油榨油设备，通过主体外壳的底部固定连接有储油仓，主体外壳内壁的左侧固定连接有油泵，油泵的右侧连通有油泵开关，油泵开关的右端贯穿主体外壳并且延伸至主体外壳的外部，油泵的底部连通有抽油漏斗，抽油漏斗依次贯穿主体外壳和储油仓，抽油漏斗位于储油仓内部的一端连通有静置滤网，可以对生产后的食用油进行二次静置过滤，提高生产成品的纯净度，避免杂质的参入，油泵可以将成品直接输送出设备，实现榨油设备的全面的生产步骤，不需要人力参与生产，加快了生产的速度，提高了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处的局部放大图。

图中：1主体外壳、2旋转挤压仓、3旋转挤压块、4挤压板、5油泵、6油泵开关、7抽油漏斗、8静置滤网、9升降支架、10支撑架、11第一皮带轮、12第二皮带轮、13传动皮带、14升降电机、15收集管、16旋转拨片、17收集袋、18分离电机、19分离仓、20挤压滤网、21第一齿轮、22第二齿轮、23储油仓、24分离管、25驱动轮、26旋转杆、27旋转轮、28传动轮、29旋转电机、30移动板、31固定杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转挤压式的食用油榨油机器人，包括主体外壳1，主体外壳1的顶部的左侧固定连接有支撑架10，支撑架10的顶部贯穿有升降支架9，升降支架9的右侧固定连接有移动板30，移动板30的底部固定连接有挤压仓4，挤压仓4内壁的顶部固定连接有旋转电机29，旋转电机29输出轴的一端固定连接有驱动轮25，驱动轮25的轴心处固定连接有固定杆31，驱动轮25的表面啮合与第一齿轮21，第一齿轮21的轴心处分别固定连接有传动杆28与第二齿轮22，第二齿轮22的表面啮合有旋转轮27，旋转轮27的轴心处固定连接有旋转杆26，固定杆31的底端与挤压仓4转动连接，挤压仓4内壁的顶部与传动杆28转动连接，挤压仓4内壁的顶部且位于传动杆28的右侧与旋转杆26转动连接，旋转杆26的底端贯穿挤压仓4并且延伸至挤压仓4的外部，旋转杆26位于挤压仓4外部的一端固定连接有旋转挤压块3，旋转挤压块3的表面为螺纹结构，方便在挤压过程中实现研磨，旋转挤压块3顺时针旋转也会使得原料研磨后方便进入分离管24，防止生产原料溢出旋转挤压仓2，主体外壳1顶部的右侧设置有与旋转挤压块3相适配的旋转挤压仓2，主体外壳1右侧的顶部固定连接有升降电机14，升降电机14输出轴的一端固定连接有第一皮带轮11，第一皮带轮11的表面通过传动皮带13传动连接有第二皮带轮12，第二皮带轮12的轴心处与升降支架9的左侧固定连接，旋转挤压仓2的底部连通有分离管24，分离管24内部的残渣回因为旋转挤压块3的挤压力进入分离仓19，在残渣进入分离仓19之前会在分离管24中进行充分的分离，食用油会受重力作用通过挤压滤网20进入储油仓23，分离管24的底部连通有挤压滤网20，分离管24的左端连通有分离仓19，分离仓19的左侧连通有收集管15，收集管15的左端连通有收集袋17，分离仓19的背部固定连接有分离电机18，分离电机18输出轴的一端固定连接有旋转拨片16，主体外壳1的底部固定连接有储油仓23，主体外壳1内壁的左侧固定连接有油泵5，油泵5的右侧连通有油泵开关6，油泵开关6的右端贯穿主体外壳1并且延伸至主体外壳1的外部，油泵5的底部连通有抽油漏斗7，抽油漏斗7依次贯穿主体外壳1和储油仓23，抽油漏斗7位于储油仓23内部的一端连通有静置滤网8。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种旋转挤压式的食用油榨油机器人，包括主体外壳(1)，其特征在于：所述主体外壳(1)的顶部的左侧固定连接有支撑架(10)，所述支撑架(10)的顶部贯穿有升降支架(9)，所述升降支架(9)的右侧固定连接有移动板(30)，所述移动板(30)的底部固定连接有挤压仓(4)，所述挤压仓(4)内壁的顶部固定连接有旋转电机(29)，所述旋转电机(29)输出轴的一端固定连接有驱动轮(25)，所述驱动轮(25)的轴心处固定连接有固定杆(31)，所述驱动轮(25)的表面啮合与第一齿轮(21)，所述第一齿轮(21)的轴心处分别固定连接有传动杆(28)与第二齿轮(22)，所述第二齿轮(22)的表面啮合有旋转轮(27)，所述旋转轮(27)的轴心处固定连接有旋转杆(26)，所述旋转杆(26)的底端贯穿挤压仓(4)并且延伸至挤压仓(4)的外部，所述旋转杆(26)位于挤压仓(4)外部的一端固定连接有旋转挤压块(3)，所述主体外壳(1)顶部的右侧设置有与旋转挤压块(3)相适配的旋转挤压仓(2)。

2.根据权利要求1所述的一种旋转挤压式的食用油榨油机器人，其特征在于：所述主体外壳(1)右侧的顶部固定连接有升降电机(14)，所述升降电机(14)输出轴的一端固定连接有第一皮带轮(11)，所述第一皮带轮(11)的表面通过传动皮带(13)传动连接有第二皮带轮(12)，所述第二皮带轮(12)的轴心处与升降支架(9)的左侧固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种旋转挤压式的食用油榨油机器人，其特征在于：所述旋转挤压仓(2)的底部连通有分离管(24)，所述分离管(24)的底部连通有挤压滤网(20)，所述分离管(24)的左端连通有分离仓(19)，所述分离仓(19)的左侧连通有收集管(15)，所述收集管(15)的左端连通有收集袋(17)。

4.根据权利要求3所述的一种旋转挤压式的食用油榨油机器人，其特征在于：所述分离仓(19)的背部固定连接有分离电机(18)，所述分离电机(18)输出轴的一端固定连接有旋转拨片(16)。

5.根据权利要求4所述的一种旋转挤压式的食用油榨油机器人，其特征在于：所述主体外壳(1)的底部固定连接有储油仓(23)，所述主体外壳(1)内壁的左侧固定连接有油泵(5)，所述油泵(5)的右侧连通有油泵开关(6)，所述油泵开关(6)的右端贯穿主体外壳(1)并且延伸至主体外壳(1)的外部，所述油泵(5)的底部连通有抽油漏斗(7)，所述抽油漏斗(7)依次贯穿主体外壳(1)和储油仓(23)，所述抽油漏斗(7)位于储油仓(23)内部的一端连通有静置滤网(8)。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种旋转挤压式的食用油榨油机器人，其特征在于：所述固定杆(31)的底端与挤压仓(4)转动连接，所述挤压仓(4)内壁的顶部与传动杆(28)转动连接，所述挤压仓(4)内壁的顶部且位于传动杆(28)的右侧与旋转杆(26)转动连接。