CN208035450U - 一种气压机的气压吹料结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及气压机技术领域，尤其涉及一种气压机的气压吹料结构，包括：支架、安装板、气缸；所述安装板设置在支架的一侧，且安装板与支架通过焊接方式相连接；所述气缸设置在安装板的一侧，且气缸与安装板通过螺栓相连接；所述连接座设置在气缸的端部；所述连接座上设置有接头，且接头与连接座通过螺栓相连接；所述吹气管的一端与接头通过吹气管头相连接；所述吹气管的另一端设置在挂件的内部，且吹气管与挂件通过固定方式相连接。本实用新型通过结构上的改进，具有结构简单，使用方便，对工件斜面的冲压效率高，冲压精度高，废料易于清理，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
Description
技术领域
本实用新型涉及气压机技术领域，尤其涉及一种气压机的气压吹料结构。
背景技术
在各种金属及非金属管材、板材的冲压领域，大都采用电动冲床来完成，电动冲床不仅噪音大污染环境、自身复杂的结构部件决定其造价高、维修难度大、维修成本高、机体笨重，而且耗电多。气体冲压机比较卫生干净，同时采用先进的光电保护技术，可以实现安全性能的大幅提升，大大提升了工作的效率。
对工件的斜面进行冲压时，需要使用额外的夹具，使工件的斜面与冲压部相垂直，不仅影响了冲压效率，而且影响了冲压精度，此外在冲压过程中，冲压部或工件上会残留废料，需要使用人工进行额外的清理，费时费力，不能满足人们的需求。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种气压机的气压吹料结构，以解决背景技术中提出的对工件斜面的冲压效率低，冲压精度低，废料不易清理的问题和不足。
本实用新型的目的与功效，由以下具体技术方案所达成：
一种气压机的气压吹料结构，包括：支架、安装板、气缸、连接座、接头、吹气管头、吹气管、第一支架、第二支架、挂件、第三支架、连接头；所述安装板设置在支架的一侧，且安装板与支架通过焊接方式相连接；所述气缸设置在安装板的一侧，且气缸与安装板通过螺栓相连接；所述连接座设置在气缸的端部；所述连接座上设置有接头，且接头与连接座通过螺栓相连接；所述吹气管的一端与接头通过吹气管头相连接；所述吹气管的另一端设置在挂件的内部，且吹气管与挂件通过固定方式相连接；所述第一支架、第二支架及第三支架设置在安装板的另一侧，且第一支架、第二支架及第三支架与安装板通过螺栓相连接；所述第三支架上设置有连接头，且连接头与第三支架通过旋接方式相连接。
优选的，所述支架正视的外形特征呈直角三角形，且安装板设置在支架的斜面上。
优选的，所述吹气管与安装板相互平行，且吹气管的一端通过接头与外部气源相连接。
优选的，所述挂件与安装板相互平行，且挂件为中空管状结构。
优选的，所述第一支架上设置有圆形通孔，且所述圆形通孔与吹气管为间隙配合。
优选的，所述第二支架为V型支架，且挂件与第二支架通过滑动方式相连接。
由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1、本实用新型通过支架正视的外形特征呈直角三角形，且安装板设置在支架的斜面上的设置，气压机可以直接在工件的斜面上进行冲压，使气压机的冲压效率高。
2、本实用新型通过吹气管与安装板相互平行，且吹气管的一端通过接头与外部气源相连接的设置，可将残留在挂件或工件上的废料吹出，降低了劳动强度。
3、本实用新型通过第一支架上设置有圆形通孔，且所述圆形通孔与吹气管为间隙配合的设置，提高了冲压精度。
4、本实用新型通过结构上的改进，具有结构简单，使用方便，对工件斜面的冲压效率高，冲压精度高，废料易于清理，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
图2为本实用新型的正视结构示意图。
图3为本实用新型的A-A方向结构示意图。
图中：1、支架；2、安装板；3、气缸；4、连接座；5、接头；6、吹气管头；7、吹气管；8、第一支架；9、第二支架；10、挂件；11、第三支架；12、连接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1至图3，本实用新型提供一种技术方案：
一种气压机的气压吹料结构，包括：支架1、安装板2、气缸3、连接座4、接头5、吹气管头6、吹气管7、第一支架8、第二支架9、挂件10、第三支架11、连接头12；安装板2设置在支架1的一侧，且安装板2与支架1通过焊接方式相连接；气缸3设置在安装板2的一侧，且气缸3与安装板2通过螺栓相连接；连接座4设置在气缸3的端部；连接座4上设置有接头5，且接头5与连接座4通过螺栓相连接；吹气管7的一端与接头5通过吹气管头6相连接；吹气管7的另一端设置在挂件10的内部，且吹气管7与挂件10通过固定方式相连接；第一支架8、第二支架9及第三支架11设置在安装板2的另一侧，且第一支架8、第二支架9及第三支架11与安装板2通过螺栓相连接；第三支架11上设置有连接头12，且连接头12与第三支架11通过旋接方式相连接。
具体的，支架1正视的外形特征呈直角三角形，且安装板2设置在支架1的斜面上，对工件进行冲压时，无需使用额外的夹具，即可使挂件10的端部与工件的斜面垂直，提高了冲压效率及精度。
具体的，吹气管7与安装板2相互平行，且吹气管7的一端通过接头5与外部气源相连接，高压气体从吹气管7的另一端吹出，将残留在挂件10或工件上的废料吹出，无需手工清除废料，降低了劳动强度。
具体的，挂件10与安装板2相互平行，且挂件10为中空管状结构，便于高压气体的流通。
具体的，第一支架8上设置有圆形通孔，且圆形通孔与吹气管7为间隙配合，在气缸3的作用下吹气管7沿第一支架8做线性运动。
具体的，第二支架9为V型支架，且挂件10与第二支架9通过滑动方式相连接，第二支架9可以对挂件10起到定位作用，提高了冲压精度。
具体使用方法与作用：
使用该装置时，将工件安装到连接头12上，此时挂件10的端部与工件的斜面相垂直，气缸3工作时通过连接座4及吹气管7带动挂件10沿第二支架9向下冲压，冲压结束后，吹气管7位于挂件10内部的一端喷出高压气体，将残留在挂件10或工件上的废料吹出，无需手工清除废料，降低了劳动强度，挂件10在气缸3的作用下复位，将工件取下可进行下一次冲压吹料作业。
综上所述：该一种气压机的气压吹料结构，通过支架正视的外形特征呈直角三角形，且安装板设置在支架的斜面上的设置，气压机可以直接在工件的斜面上进行冲压，使气压机的冲压效率高；通过吹气管与安装板相互平行，且吹气管的一端通过接头与外部气源相连接的设置，可将残留在挂件或工件上的废料吹出，降低了劳动强度；通过第一支架上设置有圆形通孔，且所述圆形通孔与吹气管为间隙配合的设置，提高了冲压精度。本实用新型通过结构上的改进，具有结构简单，使用方便，对工件斜面的冲压效率高，冲压精度高，废料易于清理，从而有效的解决了现有装置中存在的问题和不足。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种气压机的气压吹料结构，包括：支架(1)、安装板(2)、气缸(3)、连接座(4)、接头(5)、吹气管头(6)、吹气管(7)、第一支架(8)、第二支架(9)、挂件(10)、第三支架(11)、连接头(12)；其特征在于：所述安装板(2)设置在支架(1)的一侧，且安装板(2)与支架(1)通过焊接方式相连接；所述气缸(3)设置在安装板(2)的一侧，且气缸(3)与安装板(2)通过螺栓相连接；所述连接座(4)设置在气缸(3)的端部；所述连接座(4)上设置有接头(5)，且接头(5)与连接座(4)通过螺栓相连接；所述吹气管(7)的一端与接头(5)通过吹气管头(6)相连接；所述吹气管(7)的另一端设置在挂件(10)的内部，且吹气管(7)与挂件(10)通过固定方式相连接；所述第一支架(8)、第二支架(9)及第三支架(11)设置在安装板(2)的另一侧，且第一支架(8)、第二支架(9)及第三支架(11)与安装板(2)通过螺栓相连接；所述第三支架(11)上设置有连接头(12)，且连接头(12)与第三支架(11)通过旋接方式相连接。
2.根据权利要求1所述的一种气压机的气压吹料结构，其特征在于：所述支架(1)正视的外形特征呈直角三角形，且安装板(2)设置在支架(1)的斜面上。
3.根据权利要求1所述的一种气压机的气压吹料结构，其特征在于：所述吹气管(7)与安装板(2)相互平行，且吹气管(7)的一端通过接头(5)与外部气源相连接。
4.根据权利要求1所述的一种气压机的气压吹料结构，其特征在于：所述挂件(10)与安装板(2)相互平行，且挂件(10)为中空管状结构。
5.根据权利要求1所述的一种气压机的气压吹料结构，其特征在于：所述第一支架(8)上设置有圆形通孔，且所述圆形通孔与吹气管(7)为间隙配合。
6.根据权利要求1所述的一种气压机的气压吹料结构，其特征在于：所述第二支架(9)为V型支架，且挂件(10)与第二支架(9)通过滑动方式相连接。
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