CN207359843U - 一种自动印刷机浆料导槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出了一种自动印刷机浆料导槽，包括底部框架、高度延展架，所述底部框架由四段不锈钢段焊接形成，所述底部框架的短边上焊接有支撑耳；所述高度延展架包括不锈钢板，所述不锈钢板弯折成“]”形，“]”形不锈钢板的短边上垂直设置有卡槽机构，所述高度延展架通过所述卡槽机构置于所述底部框架上，印刷过程中可以有效地将铝浆、背银浆料限制在框架区域范围内，减少浆料在网版内无限制外溢，减少干浆料的产生量，提高浆料的利用率；安装与拆卸方便，与现有的夹具可以很好的配套使用；清洗夹具上的浆料比较方便。

Description

一种自动印刷机浆料导槽

技术领域

本实用新型涉及太阳能电池丝网印刷过程中使用的限制浆料外溢的辅助装置领域，尤其涉及自动印刷机浆料导槽。

背景技术

在光伏行业内，太阳能电池片要求通过丝网印刷技术在背面分别印刷背电极(Ag)、背电场(Al)，在正面印刷正电极(Ag)，在经过烧结后完成电池片的电极引出和金属化。丝网印刷是太阳能电池工艺关键过程，同时也是生产成本占比较大的部分。每家太阳能电池生产企业都非常重视丝网印刷浆料的消耗问题，不断地通过各种途径实现浆料的节约。

实用新型内容

解决上述技术问题，本实用新型提出了一种自动印刷机浆料导槽，包括底部框架、高度延展架，所述底部框架由四段不锈钢段焊接形成，所述底部框架的短边上焊接有支撑耳；所述高度延展架包括不锈钢板，所述不锈钢板弯折成“]”形，“]”形不锈钢板的短边上垂直设置有卡槽机构，所述高度延展架通过所述卡槽机构置于所述底部框架上。

优选的，所述卡槽机构包括焊接于所述“]”形不锈钢板短边中部的第一卡板，所述第一卡板上叠置有第二卡板，所述第二卡板大于所述第一卡板，并长于不锈钢板短边的宽度。

优选的，所述“]”形不锈钢板的宽度为20mm。

优选的，所述支撑耳为“L”形不锈钢板，所述“L”形不锈钢板的长边在上部，短边指向下设置且所述短边焊接于所述底部框架的短边上。

优选的，所述底部框架的宽度为230.5mm、高度为20mm、长度为296mm。

本实用新型提出的自动印刷机浆料导槽有以下有益效果：印刷过程中可以有效地将铝浆、背银浆料限制在框架区域范围内，减少浆料在网版内无限制外溢，减少干浆料的产生量，提高浆料的利用率；安装与拆卸方便，与现有的夹具可以很好的配套使用；清洗夹具上的浆料比较方便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为本实用新型的高度延展架的侧视图；

图3为本实用新型的使用状态示意图；

其中，1、底部框架；2、高度延展架；3、支撑耳；4、卡槽机构；5、第一卡板；6、第二卡板；7、网框；8、网版框。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1、图2、图3所示，本实用新型提出了一种自动印刷机浆料导槽，由若干块不锈钢金属板，经过裁切、折弯、焊接并组装在一起构成的一套组件。本组件的由两个主要部分组成：包括底部框架1、高度延展架2，所述底部框架1由四段不锈钢段焊接形成，所述底部框架1的短边上焊接有支撑耳3，所述支撑耳3为“L”形不锈钢板，所述“L”形不锈钢板的长边在上部，短边指向下设置且所述短边焊接于所述底部框架1的短边上；所述高度延展架2包括不锈钢板，所述不锈钢板弯折成“]”形，“]”形不锈钢板的短边上垂直设置有卡槽机构4，所述高度延展架2通过所述卡槽机构4置于所述底部框架1上，本装置的材料选用宽20mm、厚0.5mm的不锈钢板。

首先利用不锈钢板经过裁切和焊接，组成宽度230.5mm、高度20mm、长度296mm的底部框架1，然后采用小段的不锈钢板，折弯成“L”形状，作为主体框架的耳朵。将呈直角的耳朵的一侧面与金属主体框架的外壁焊接在一起，如图1所示。其中耳朵的上沿面与金属框架的上沿处于同一平面。金属耳朵共需要4个，分别焊接在框架的外壁上。

然后制作高度延展架2，材料选用宽20mm、厚0.5mm的不锈钢板。首先经过折弯制作出“]”形的主体架，按照图3所示在“]”形的主体架的两侧的外壁中部焊接宽20mm、高10mm、厚0.5mm的第一卡块,，然后再在第一卡块外侧焊接宽20mm、高20mm、厚0.5mm的第二卡块，形成卡槽机构4。

组装使用过程：将底部框架1放入印刷网版内，使支撑耳3搭在网版的网框7上，将底部框架1固定在网布的上方，独步框架的中轴线与网版框8的中轴线重合。之后安装网框7，拧紧螺丝，使支底部框架1完全固定住。然后用透明胶带封住支架A的下沿与网布之间的缝隙，保证透明胶带在缝隙间较为松弛，不能影响网版的形变。

将安装好的网版装入印刷机内部固定好，再将高度延展架2插在印刷收刀位处的底部框架1上。

优选的，所述卡槽机构4包括焊接于所述“]”形不锈钢板短边中部的第一卡板5，所述第一卡板5上叠置有第二卡板6，所述第二卡板6大于所述第一卡板5，并长于不锈钢板短边的宽度。

优选的，所述“]”形不锈钢板的宽度为20mm。

优选的，所述底部框架1的宽度为230.5mm、高度为20mm、长度为296mm。

本设计的装置的优势在于：

印刷过程中可以有效地将铝浆、背银浆料限制在框架区域范围内，减少浆料在网版内无限制外溢，减少干浆料的产生量，提高浆料的利用率；

安装与拆卸方便，与现有的夹具可以很好的配套使用；

清洗夹具上的浆料比较方便。

对实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (5)

1.一种自动印刷机浆料导槽，其特征在于，包括底部框架、高度延展架，所述底部框架由四段不锈钢段焊接形成，所述底部框架的短边上焊接有支撑耳；所述高度延展架包括不锈钢板，所述不锈钢板弯折成“]”形，“]”形不锈钢板的短边上垂直设置有卡槽机构，所述高度延展架通过所述卡槽机构置于所述底部框架上。

2.根据权利要求1所述的自动印刷机浆料导槽，其特征在于，所述卡槽机构包括焊接于所述“]”形不锈钢板短边中部的第一卡板，所述第一卡板上叠置有第二卡板，所述第二卡板大于所述第一卡板，并长于不锈钢板短边的宽度。

3.根据权利要求2所述的自动印刷机浆料导槽，其特征在于，所述“]”形不锈钢板的宽度为20mm。

4.根据权利要求1所述的自动印刷机浆料导槽，其特征在于，所述支撑耳为“L”形不锈钢板，所述“L”形不锈钢板的长边在上部，短边指向下设置且所述短边焊接于所述底部框架的短边上。

5.根据权利要求1所述的自动印刷机浆料导槽，其特征在于，所述底部框架的宽度为230.5mm、高度为20mm、长度为296mm。