CN208035288U - 一种固态硅胶射出机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种固态硅胶射出机，包括工作台，所述工作台上表面右侧设有一号固定板，所述一号固定板左表面四角均加工有一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内均设有伸缩端向左的一号电动伸缩杆，每个所述一号电动伸缩杆的伸缩端共同连接有活动板，所述活动板左表面加工有一号开口，所述一号开口内嵌装有冷却板，所述冷却板右表面中心处加工有一号通孔，所述矩形凹槽内下表面设有控制器，所述控制器与冷却板、旋转电机、二号电动伸缩杆、每个压力传感器、一号电动伸缩杆均电性相连。本实用新型的有益效果是可以通过冷却板冷却硅胶模具，可以通过压力传感器实时监测合模压力值，使合模更紧密，结构简单，维修清理方便。

Description

一种固态硅胶射出机

技术领域

本实用新型涉及固态硅胶射出机领域，特别是一种固态硅胶射出机。

背景技术

注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。

目前，在现有的技术中，在申请号为201420735805.6，名称为一种立式固态矽胶硅胶注塑机的专利中，避免了射出料管和加料料管上下运动时不同步所带来的零件损坏，可靠性好，重心平稳，易于组装及维修，但是该注塑机结构复杂，不能够确定合模压力。

为了解决上述问题，本实用新型结构简单，能够进行简单硅胶产品的注射成型，合模板右表面四角均设有压力传感器，能够在与模具合模的时候检测压力，当压力达到最低临界值的时候向模具内注射熔融状态的硅胶；在模具右表面的活动板上设有冷却板，通过与硅胶的接触达到冷却的效果；模具通过若干螺钉与活动板相连接，方便更换模具；因此，设计一种固态硅胶射出机很有必要。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决上述问题，设计了一种固态硅胶射出机。

实现上述目的本实用新型的技术方案为，一种固态硅胶射出机，包括工作台，所述工作台上表面右侧设有一号固定板，所述一号固定板左表面四角均加工有一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内均设有伸缩端向左的一号电动伸缩杆，每个所述一号电动伸缩杆的伸缩端共同连接有活动板，所述活动板左表面加工有一号开口，所述一号开口内嵌装有冷却板，所述冷却板右表面中心处加工有一号通孔，所述一号固定板左表面中心处设有与一号通孔相对应的顶针，所述活动板左表面通过若干螺钉固定有模具，所述工作台上表面且位于模具左侧设有合模板，所述合模板右表面四角均加工有二号圆形凹槽，每个所述二号圆形凹槽内均设有压力传感器，所述工作台上表面且位于合模板左侧设有圆柱筒，所述工作台上表面且位于圆柱筒左侧设有旋转端向右的旋转电机，所述旋转电机、圆柱筒下表面均设有支架，所述圆柱筒内设有螺纹杆，所述旋转电机的旋转端固定连接有伸缩端向右的二号电动伸缩杆，所述圆柱筒内外壁之间设有若干电阻丝，所述工作台前表面中心处加工有矩形凹槽，所述矩形凹槽内下表面设有控制器，所述控制器与冷却板、旋转电机、二号电动伸缩杆、每个压力传感器、一号电动伸缩杆均电性相连。

所述螺纹杆左表面设有圆盘，所述圆柱筒左表面加工有二号通孔，所述二号电动伸缩杆的伸缩端通过二号通孔伸入圆柱筒与圆盘左表面固定连接，所述圆盘左表面且位于二号电动伸缩杆的伸缩端外侧设有一号橡胶圈。

所述合模板左表面中心处加工有三号通孔，所述圆柱筒右表面中心处加工有四号通孔，所述圆柱筒右表面中心处设有锥形嘴，所述锥形嘴通过三号通孔伸入合模板，所述三号通孔与锥形嘴之间设有二号橡胶圈。

所述圆柱筒上表面加工有五号通孔，所述圆柱筒上表面设有与五号通孔相对应的进料口。

所述工作台前表面右侧加工有豁槽，所述矩形凹槽、豁槽内均转轴连接有箱门。

所述工作台左表面设有市电接口，所述工作台前表面且位于矩形凹槽左侧设有若干控制按钮，所述控制器与市电接口、若干控制按钮均电性相连。

利用本实用新型的技术方案制作的一种固态硅胶射出机，可以通过冷却板冷却硅胶模具，可以通过压力传感器实时监测合模压力值，使合模更紧密，结构简单，维修清理方便。

附图说明

图1是本实用新型所述一种固态硅胶射出机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种固态硅胶射出机的主视图；

图3是本实用新型所述一种固态硅胶射出机的左视剖面图；

图中，1、工作台；2、一号固定板；3、一号电动伸缩杆；4、活动板；5、冷却板；6、顶针；7、螺钉；8、模具；9、合模板；10、压力传感器；11、圆柱筒；12、旋转电机；13、支架；14、螺纹杆；15、二号电动伸缩杆；16、电阻丝；17、控制器；18、圆盘；19、一号橡胶圈；20、锥形嘴；21、二号橡胶圈；22、进料口；23、箱门；24、市电接口；25、控制按钮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型进行具体描述，如图1-3所示，一种固态硅胶射出机，包括工作台1，所述工作台1上表面右侧设有一号固定板2，所述一号固定板2左表面四角均加工有一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内均设有伸缩端向左的一号电动伸缩杆3，每个所述一号电动伸缩杆3的伸缩端共同连接有活动板4，所述活动板4左表面加工有一号开口，所述一号开口内嵌装有冷却板5，所述冷却板5右表面中心处加工有一号通孔，所述一号固定板2左表面中心处设有与一号通孔相对应的顶针6，所述活动板4左表面通过若干螺钉7固定有模具8，所述工作台1上表面且位于模具8左侧设有合模板9，所述合模板9右表面四角均加工有二号圆形凹槽，每个所述二号圆形凹槽内均设有压力传感器10，所述工作台1上表面且位于合模板9左侧设有圆柱筒11，所述工作台1上表面且位于圆柱筒11左侧设有旋转端向右的旋转电机12，所述旋转电机12、圆柱筒11下表面均设有支架13，所述圆柱筒11内设有螺纹杆14，所述旋转电机12的旋转端固定连接有伸缩端向右的二号电动伸缩杆15，所述圆柱筒11内外壁之间设有若干电阻丝16，所述工作台1前表面中心处加工有矩形凹槽，所述矩形凹槽内下表面设有控制器17，所述控制器17与冷却板5、旋转电机12、二号电动伸缩杆15、每个压力传感器10、一号电动伸缩杆3均电性相连；所述螺纹杆14左表面设有圆盘18，所述圆柱筒11左表面加工有二号通孔，所述二号电动伸缩杆15的伸缩端通过二号通孔伸入圆柱筒11与圆盘18左表面固定连接，所述圆盘18左表面且位于二号电动伸缩杆15的伸缩端外侧设有一号橡胶圈19；所述合模板9左表面中心处加工有三号通孔，所述圆柱筒11右表面中心处加工有四号通孔，所述圆柱筒11右表面中心处设有锥形嘴20，所述锥形嘴20通过三号通孔伸入合模板9，所述三号通孔与锥形嘴20之间设有二号橡胶圈21；所述圆柱筒11上表面加工有五号通孔，所述圆柱筒11上表面设有与五号通孔相对应的进料口22；所述工作台1前表面右侧加工有豁槽，所述矩形凹槽、豁槽内均转轴连接有箱门23；所述工作台1左表面设有市电接口24，所述工作台1前表面且位于矩形凹槽左侧设有若干控制按钮25，所述控制器17与市电接口24、若干控制按钮25均电性相连。

本实施方案的特点为，能够进行简单硅胶产品的注射成型，合模板9右表面四角均设有压力传感器10，能够在与模具8合模的时候检测压力，当压力达到最低临界值的时候向模具8内注射熔融状态的硅胶；在模具8右表面的活动板4上设有冷却板5，通过与硅胶的接触达到冷却的效果；模具8通过若干螺钉7与活动板4相连接，方便更换模具；可以通过冷却板冷却硅胶模具，可以通过压力传感器实时监测合模压力值，使合模更紧密，结构简单，维修清理方便。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装一台MD420电机驱动器、五台JZX-22F2Z继电器，将市电接口24的输出端与PLC FX1S-30MR-001控制器17的输入端相连接，控制器17的输出端通过导线分别与一台电机驱动器、五台继电器、冷却板5、每个LCD800压力传感器10、控制按钮25的输入端连接，本领域人员再将一台电机驱动器通过导线与旋转电机12的接线端连接，同时将五台继电器分别与二号电动伸缩杆15、每个一号电动伸缩杆3自带的电磁阀连接，本领域人员通过控制器17编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下：在使用的时候，将市电接口24连接电源，通过若干控制按钮25控制控制器17，使用的时候通过进料口22向圆柱筒11内注入熔融的硅胶原材料，控制器17控制每个一号电动伸缩杆3伸长，带动活动板4向左移动，合模板9固定在工作台1上表面，模具8通过若干螺钉7固定在活动板4上，合模板9右表面四角均设有压力传感器10，当模具8在活动板的作用下压在合模板9上，每个压力传感器10受压，当压力传感器10压力达到最低临界值的时候将信号反馈给控制器17，控制器17控制旋转电机12旋转同时二号电动伸缩杆15伸长，将螺纹杆14向右推，螺纹杆14将圆柱筒内的熔融硅胶向模具8内注射；活动板4左表面的冷却板5与模具8右表面相接触，模具内的硅胶与冷却板相接触，受冷却定形，每个一号电动伸缩杆3缩短，带动模具8向右移动，定型后的固态硅胶件从模具8内掉落到豁槽内，打开豁槽内的箱门23可以取出固态硅胶件。

上述技术方案仅体现了本实用新型技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本实用新型的原理，属于本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种固态硅胶射出机，包括工作台（1），其特征在于，所述工作台（1）上表面右侧设有一号固定板（2），所述一号固定板（2）左表面四角均加工有一号圆形凹槽，每个所述一号圆形凹槽内均设有伸缩端向左的一号电动伸缩杆（3），每个所述一号电动伸缩杆（3）的伸缩端共同连接有活动板（4），所述活动板（4）左表面加工有一号开口，所述一号开口内嵌装有冷却板（5），所述冷却板（5）右表面中心处加工有一号通孔，所述一号固定板（2）左表面中心处设有与一号通孔相对应的顶针（6），所述活动板（4）左表面通过若干螺钉（7）固定有模具（8），所述工作台（1）上表面且位于模具（8）左侧设有合模板（9），所述合模板（9）右表面四角均加工有二号圆形凹槽，每个所述二号圆形凹槽内均设有压力传感器（10），所述工作台（1）上表面且位于合模板（9）左侧设有圆柱筒（11），所述工作台（1）上表面且位于圆柱筒（11）左侧设有旋转端向右的旋转电机（12），所述旋转电机（12）、圆柱筒（11）下表面均设有支架（13），所述圆柱筒（11）内设有螺纹杆（14），所述旋转电机（12）的旋转端固定连接有伸缩端向右的二号电动伸缩杆（15），所述圆柱筒（11）内外壁之间设有若干电阻丝（16），所述工作台（1）前表面中心处加工有矩形凹槽，所述矩形凹槽内下表面设有控制器（17），所述控制器（17）与冷却板（5）、旋转电机（12）、二号电动伸缩杆（15）、每个压力传感器（10）、一号电动伸缩杆（3）均电性相连。

2.根据权利要求1所述的一种固态硅胶射出机，其特征在于，所述螺纹杆（14）左表面设有圆盘（18），所述圆柱筒（11）左表面加工有二号通孔，所述二号电动伸缩杆（15）的伸缩端通过二号通孔伸入圆柱筒（11）与圆盘（18）左表面固定连接，所述圆盘（18）左表面且位于二号电动伸缩杆（15）的伸缩端外侧设有一号橡胶圈（19）。

3.根据权利要求1所述的一种固态硅胶射出机，其特征在于，所述合模板（9）左表面中心处加工有三号通孔，所述圆柱筒（11）右表面中心处加工有四号通孔，所述圆柱筒（11）右表面中心处设有锥形嘴（20），所述锥形嘴（20）通过三号通孔伸入合模板（9），所述三号通孔与锥形嘴（20）之间设有二号橡胶圈（21）。

4.根据权利要求1所述的一种固态硅胶射出机，其特征在于，所述圆柱筒（11）上表面加工有五号通孔，所述圆柱筒（11）上表面设有与五号通孔相对应的进料口（22）。

5.根据权利要求1所述的一种固态硅胶射出机，其特征在于，所述工作台（1）前表面右侧加工有豁槽，所述矩形凹槽、豁槽内均转轴连接有箱门（23）。

6.根据权利要求1所述的一种固态硅胶射出机，其特征在于，所述工作台（1）左表面设有市电接口（24），所述工作台（1）前表面且位于矩形凹槽左侧设有若干控制按钮（25），所述控制器（17）与市电接口（24）、若干控制按钮（25）均电性相连。