CN208035165U - 一种双工位全自动软管注肩机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及注肩机技术领域，尤其是一种双工位全自动软管注肩机，包括龙门架、输送台和料箱，龙门架横跨输送台和料箱，输送台上分别安装有载板和第一油缸，第一油缸的活塞杆端部安装有推板，载板上设有两条弧形开口，龙门架顶部下方安装有直线平台，直线平台底部分别安装有第二油缸和真空泵，第二油缸的活塞杆端部安装有吸附板，吸附板底部亦设有两条弧形开口，吸附板内设有真空通道，真空通道与两条弧形开口连通，真空通道的另一端连接有真空管，真空管与真空泵连通。该装置取代人工，通过真空泵吸取料箱内的软管，软管经过直线平台传送到输送台的载板上，由第一油缸将软管推入模具芯棒上，进行注肩加工。

Description

一种双工位全自动软管注肩机

技术领域

本实用新型涉及注肩机技术领域，尤其涉及一种双工位全自动软管注肩机。

背景技术

中国作为软管制造大国，每年的产量多在数十亿支左右，广泛应用在医药、化工、化妆品、美术颜料等各个领域的包装上，以其外观漂亮，使用方便，容易储存，无毒无害等优点而受到广大客户的欢迎。

塑料软管的制造工艺一般分为挤出—注肩以及后续的印刷封尾等工序，首先有挤出机将需要的管身部分挤出，切割成需要的长度。

在注肩过程中通常需要大量人工，由于是人工摆放软管，将软管套在模具上，不仅人工安装软管的工作效率低，而且人工操作容易出现工伤事故。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在人工安装软管容易出现工伤的缺点，而提出的一种双工位全自动软管注肩机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种双工位全自动软管注肩机，包括龙门架、输送台和料箱，所述龙门架横跨输送台和料箱，所述输送台上分别安装有载板和第一油缸，所述载板设置于第一油缸的前方，所述第一油缸的活塞杆端部安装有推板，所述推板高于载板设置，所述载板上设有两条弧形开口，两条所述弧形开口沿着第一油缸的活塞杆的伸缩方向平行设置，所述龙门架顶部下方安装有直线平台，所述直线平台底部分别安装有第二油缸和真空泵，所述第二油缸的活塞杆端部安装有吸附板，所述吸附板底部亦设有两条弧形开口，所述吸附板内设有真空通道，所述真空通道与吸附板底部的两条弧形开口连通，所述真空通道的另一端连接有真空管，所述真空管与真空泵连通。

优选的，所述推板的长度大于两根软管的直径之和。

优选的，所述真空管为波纹管。

优选的，所述料箱内底部亦平行设有多条弧形开口，且料箱的内长度为软管直径长度的整数倍。

本实用新型提出的一种双工位全自动软管注肩机，有益效果在于：该装置取代人工，通过真空泵吸取料箱内的软管，软管经过直线平台传送到输送台的载板上，由第一油缸将软管推入模具芯棒上，进行注肩加工。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种双工位全自动软管注肩机的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种双工位全自动软管注肩机的吸附板的内部结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种双工位全自动软管注肩机的输送台顶部结构的侧视图。

图中：龙门架1、输送台2、载板3、弧形开口31、第一油缸4、推板5、直线平台6、第二油缸7、吸附板8、真空通道81、真空泵9、真空管10、料箱11。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种双工位全自动软管注肩机，包括龙门架1、输送台2和料箱11，龙门架1横跨输送台2和料箱11，输送台2上分别安装有载板3和第一油缸4，载板3设置于第一油缸4的前方，第一油缸4的活塞杆端部安装有推板5，推板5高于载板3设置，推板5的长度大于两根软管的直径之和，载板3上设有两条弧形开口31，两条弧形开口31沿着第一油缸4的活塞杆的伸缩方向平行设置，两条弧形开口31与软管相匹配，且弧形开口31设置为两条，便于进行双工位加工，提高生产效率，第一油缸4驱动推板5，推动载板3上的软管套设于注肩机的模具芯棒上。

龙门架1顶部下方安装有直线平台6，直线平台6底部分别安装有第二油缸7和真空泵9，第二油缸7的活塞杆端部安装有吸附板8，吸附板8底部亦设有两条弧形开口31，吸附板8内设有真空通道81，真空通道81与吸附板8底部的两条弧形开口31连通，真空通道81的另一端连接有真空管10，真空管10与真空泵9连通，真空管10为波纹管，波纹管具有伸缩能力，避免吸附板8升降时，真空管10出现脱落的情况发生，直线平台6起传送功能，第二油缸7驱动吸附板8进入料箱11内，通过真空泵9吸附料箱11内的软管，经过直线平台6传送，将软管传输至输送台2的载板3上。

料箱11内底部亦平行设有多条弧形开口31，且料箱11的内长度为软管直径长度的整数倍，保证料箱11内的软管呈矩阵排列，减少吸附板8对软管进行定位，利于吸附板8吸附软管。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双工位全自动软管注肩机，包括龙门架(1)、输送台(2)和料箱(11)，其特征在于，所述龙门架(1)横跨输送台(2)和料箱(11)，所述输送台(2)上分别安装有载板(3)和第一油缸(4)，所述载板(3)设置于第一油缸(4)的前方，所述第一油缸(4)的活塞杆端部安装有推板(5)，所述推板(5)高于载板(3)设置，所述载板(3)上设有两条弧形开口(31)，两条所述弧形开口(31)沿着第一油缸(4)的活塞杆的伸缩方向平行设置，所述龙门架(1)顶部下方安装有直线平台(6)，所述直线平台(6)底部分别安装有第二油缸(7)和真空泵(9)，所述第二油缸(7)的活塞杆端部安装有吸附板(8)，所述吸附板(8)底部亦设有两条弧形开口(31)，所述吸附板(8)内设有真空通道(81)，所述真空通道(81)与吸附板(8)底部的两条弧形开口(31)连通，所述真空通道(81)的另一端连接有真空管(10)，所述真空管(10)与真空泵(9)连通。

2.根据权利要求1所述的一种双工位全自动软管注肩机，其特征在于，所述推板(5)的长度大于两根软管的直径之和。

3.根据权利要求1所述的一种双工位全自动软管注肩机，其特征在于，所述真空管(10)为波纹管。

4.根据权利要求1所述的一种双工位全自动软管注肩机，其特征在于，所述料箱(11)内底部亦平行设有多条弧形开口(31)，且料箱(11)的内长度为软管直径长度的整数倍。