CN208034565U - 一种机油喷嘴安装工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种机油喷嘴安装工装，涉及发动机装配技术领域。机油喷嘴安装工装包括卡板和压板。卡板具有安装端面。安装端面开设有喷嘴安装槽，喷嘴安装槽被构造为用于嵌入机油喷嘴。压板可转动地与卡板连接，抵靠端面与安装端面配合。压板与卡板相对转动使得机油喷嘴安装工装具有抵靠端面贴合安装端面并覆盖喷嘴安装槽的安装状态和抵靠端面远离安装端面使得喷嘴安装槽暴露于外的拆卸状态。通过该机油喷嘴安装工装，能方便地对机油喷嘴进行装配，提高装配效率以及装配准确率。

Description

一种机油喷嘴安装工装

技术领域

本实用新型涉及发动机装配技术领域，具体而言，涉及一种机油喷嘴安装工装。

背景技术

发动机(Engi ne)是一种能够把其它形式的能转化为机械能的机器，包括如内燃机(汽油发动机等)、外燃机(斯特林发动机、蒸汽机等)、电动机等。如内燃机通常是把化学能转化为机械能。发动机既适用于动力发生装置，也可指包括动力装置的整个机器(如：汽油发动机、航空发动机)。

喷嘴在行业中的应用非常广泛，材质从不锈钢、塑料到碳化硅、聚四氟乙烯、PP(工程塑料)、铝合金和钨钢等，应用范围一般常用在汽车、电镀、表面处理、高压清洗、除尘、降温、脱硫、加湿、搅拌、园林等各个行业。

发动机机油喷嘴是润滑油通过其孔，保证正时链条等可得到有效润滑的重要零件。在装配要求中，喷嘴口需与主轴孔竖直方向呈一定的夹角，但喷嘴因本身的角度和圆柱外形不好装配。

实用新型内容

本实用新型的第一个目的在于提供一种机油喷嘴安装工装，该机油喷嘴安装工装用于发动机机油喷嘴的装配，通过该机油喷嘴安装工装，能方便地对机油喷嘴进行装配，提高装配效率以及装配准确率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种机油喷嘴安装工装，包括：

卡板，卡板具有相对的第一端和第二端，卡板具有安装端面；

安装端面开设有喷嘴安装槽，喷嘴安装槽位于第一端与第二端之间并贯穿第一端，喷嘴安装槽被构造为用于嵌入机油喷嘴；

压板，压板具有抵靠端面，压板可转动地与卡板连接，抵靠端面与安装端面配合；

压板与卡板相对转动使得机油喷嘴安装工装具有抵靠端面贴合安装端面并覆盖喷嘴安装槽的安装状态和抵靠端面远离安装端面使得喷嘴安装槽暴露于外的拆卸状态。

发明人发现：装配发动机机油喷嘴时，在无工装的情况下装配，大多会出现角度偏差和喷嘴变形的情况，严重影响发动机润滑和使用寿命。

为此，发明人设计了上述机油喷嘴安装工装，该机油喷嘴安装工装用于发动机机油喷嘴的装配。机油喷嘴安装工装包括卡板和压板。其中，卡板具有安装端面，在安装端面开设有喷嘴安装槽，喷嘴安装槽用于嵌入机油喷嘴。压板可转动地与卡板连接并且其抵靠端面与安装端面配合。在外力作用下，使得压板与卡板相对转动，通过压板与卡板的相对转动，机油喷嘴安装工装具有抵靠端面贴合安装端面并覆盖喷嘴安装槽的安装状态和抵靠端面远离安装端面使得喷嘴安装槽暴露于外的拆卸状态。具体地，操作人员取机油喷嘴，旋转压板，将机油喷嘴放入卡板上的喷嘴安装槽，此时，呈拆卸状态，然后将压板再旋回，呈安装状态，固定喷嘴于压板与卡板之间。拿取机油喷嘴安装工装和机油喷嘴整体组合件对准曲轴箱安装孔，调整好安装角度，用榔头敲击第二端，使其装入曲轴箱孔。再次旋开压板，将工装取出，装配即完成。通过该机油喷嘴安装工装，能方便地对机油喷嘴进行装配，提高装配效率以及装配准确率。

在本实用新型的一种实施例中：

压板相对于卡板的转动轴线垂直于第一端至第二端的方向上。

在本实用新型的一种实施例中：

压板与卡板通过转动件实现可转动地连接；

转动件的轴线的延伸方向垂直于第一端至第二端的方向。

在本实用新型的一种实施例中：

卡板的壁面沿垂直于第一端至第二端的方向上开设有贯穿卡板壁面的第一连接通孔；

压板的壁面沿沿垂直于第一端至第二端的方向上开设有贯穿压板壁面的第二连接通孔；

第一连接通孔与第二连接通孔同轴，转动件设置于第一连接通孔和第二连接通孔中。

在本实用新型的一种实施例中：

转动件包括沉头螺栓和螺母，沉头螺栓穿设第一连接通孔和第二连接通孔并通过螺母固定。

在本实用新型的一种实施例中：

沉头螺栓与卡板配合，卡板与沉头螺栓同步并均相对与压板转动。

在本实用新型的一种实施例中：

卡板的壁面开设有限位孔；

限位螺栓，限位螺栓与限位孔螺纹连接并与螺栓抵靠，限位螺栓用于限制沉头螺栓的转动。

在本实用新型的一种实施例中：

安装端面由第一端向第二端的方向上延伸并且安装端面位于第一端与第二端之间；

安装端面为平直端面，第一端的横截面呈半圆状，第二端的横截面呈圆形；

压板的横截面呈半圆状，抵靠端面与安装端面贴合。

在本实用新型的一种实施例中：

压板远离第一端的端面为异形端；

卡板具有与异形端贴合的配合端。

在本实用新型的一种实施例中：

还包括：

弹性限位部，弹性限位部设置于卡板并贯穿卡板抵靠抵靠端面；

弹性限位部被构造为用于限制压板相对于卡板的运动。

本实用新型的技术方案至少具有如下有益效果：

本实用新型提供的一种机油喷嘴安装工装，该机油喷嘴安装工装用于发动机机油喷嘴的装配，通过该机油喷嘴安装工装，能方便地对机油喷嘴进行装配，提高装配效率以及装配准确率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例1中机油喷嘴安装工装在第一视角下的结构示意图；

图2为本实用新型实施例1中机油喷嘴安装工装在第二视角下的结构示意图；

图3为图2中Ⅲ处的放大图；

图4为图2中Ⅳ处的放大图。

图标：10-机油喷嘴安装工装；11-卡板；12-压板；13-转动件； 14-限位螺栓；15-弹性限位部；20-机油喷嘴；90-喷嘴安装槽；91- 第一连接通孔；92-第二连接通孔；110-第一端。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

实施例1

本实施例提供一种机油喷嘴安装工装10，该机油喷嘴安装工装 10用于发动机机油喷嘴的装配，通过该机油喷嘴安装工装10，能方便地对机油喷嘴进行装配，提高装配效率以及装配准确率。

请参考图1、图2以及图3，图1示出了本实施例提供的机油喷嘴安装工装10在第一视角下的示意图。图2示出了本实施例提供的机油喷嘴安装工装10在第二视角下的示意图。图3为图2中Ⅲ处的放大图。

机油喷嘴安装工装10包括卡板11和压板12。

卡板11具有相对的第一端110和第二端，卡板11具有安装端面。

安装端面开设有喷嘴安装槽90，喷嘴安装槽90位于第一端110 与第二端之间并贯穿第一端110，喷嘴安装槽90被构造为用于嵌入机油喷嘴20，如图1和图2，示出有嵌入于喷嘴安装槽90的机油喷嘴20。

压板12具有抵靠端面，压板12可转动地与卡板11连接，抵靠端面与安装端面配合。

压板12与卡板11相对转动使得机油喷嘴安装工装10具有抵靠端面贴合安装端面并覆盖喷嘴安装槽90的安装状态和抵靠端面远离安装端面使得喷嘴安装槽90暴露于外的拆卸状态。

在本实施例中，压板12相对于卡板11的转动轴线垂直于第一端 110至第二端的方向上。在其他具体实施方式中，压板12相对于卡板11的转动轴线与第一端110至第二端的所在的直线的相对位置不限制，起能实现通过相对转动使得机油喷嘴安装工装10安装状态和拆卸状态即可。

请参考图2，压板12与卡板11通过转动件13实现可转动地连接，转动件13的轴线的延伸方向垂直于第一端110至第二端的方向。

具体地，卡板11的壁面沿垂直于第一端110至第二端的方向上开设有贯穿卡板11壁面的第一连接通孔91，压板12的壁面沿垂直于第一端110至第二端的方向上开设有贯穿压板12壁面的第二连接通孔92，第一连接通孔91与第二连接通孔92同轴，转动件13设置于第一连接通孔91和第二连接通孔92中。

进一步地，转动件13包括沉头螺栓和螺母，沉头螺栓穿设第一连接通孔91和第二连接通孔92并通过螺母固定。具体地，沉头螺栓与卡板11配合，卡板11与沉头螺栓同步并均相对与压板12转动。即，操作人员仅需操控压板12即可。

为避免卡板11相对于压板12的晃动，设置限位螺栓14。卡板 11的壁面开设有限位孔，限位螺栓14与限位孔螺纹连接并与沉头螺栓抵靠，限位螺栓14用于限制沉头螺栓的转动，通过限位螺栓14 限制卡板11与压板12之间的转动，增加操控性。

在本实施例中，安装端面由第一端110向第二端的方向上延伸并且安装端面位于第一端110与第二端之间。安装端面为平直端面，第一端110的横截面呈半圆状，第二端的横截面呈圆形。压板12的横截面呈半圆状，抵靠端面与安装端面贴合。压板12远离第一端110的端面为异形端。卡板11具有与异形端贴合的配合端。

请参考图4，图4为图2中Ⅳ处的放大图。

为提高卡板11与压板12转动地可操控性，避免卡板11与压板 12之间过于灵活转动，影响喷嘴的安装，设置有弹性限位部15，弹性限位部15设置于卡板11并贯穿卡板11抵靠抵靠端面，弹性限位部15被构造为用于限制压板12相对于卡板11的运动。通过弹性限位部15弹性力作用于抵靠端面，使得当抵靠端面相对于安装端面运动时，提供摩擦力。具体地，在本实施例中，弹性限位部15为弹簧球头柱塞。

发明人发现：装配发动机机油喷嘴时，在无工装的情况下装配，大多会出现角度偏差和喷嘴变形的情况，严重影响发动机润滑和使用寿命。

为此，发明人设计了上述机油喷嘴安装工装10，该机油喷嘴安装工装10用于发动机机油喷嘴20的装配。机油喷嘴安装工装10包括卡板11和压板12。其中，卡板11具有安装端面，在安装端面开设有喷嘴安装槽90，喷嘴安装槽90用于嵌入机油喷嘴20。压板12 可转动地与卡板11连接并且其抵靠端面与安装端面配合。在外力作用下，使得压板12与卡板11相对转动，通过压板12与卡板11的相对转动，机油喷嘴安装工装10具有抵靠端面贴合安装端面并覆盖喷嘴安装槽90的安装状态和抵靠端面远离安装端面使得喷嘴安装槽90 暴露于外的拆卸状态。具体地，操作人员取机油喷嘴20，旋转压板 12，将机油喷嘴20放入卡板11上的喷嘴安装槽90，此时，呈拆卸状态，然后将压板12再旋回，呈安装状态，固定喷嘴于压板12与卡板11之间。拿取机油喷嘴安装工装10和机油喷嘴20整体组合件对准曲轴箱安装孔，调整好安装角度，用榔头敲击第二端，使其装入曲轴箱孔。再次旋开压板12，将工装取出，装配即完成。通过该机油喷嘴安装工装10，能方便地对机油喷嘴20进行装配，提高装配效率以及装配准确率。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种机油喷嘴安装工装，其特征在于，包括：

卡板，所述卡板具有相对的第一端和第二端，所述卡板具有安装端面；

所述安装端面开设有喷嘴安装槽，所述喷嘴安装槽位于所述第一端与所述第二端之间并贯穿所述第一端，所述喷嘴安装槽被构造为用于嵌入机油喷嘴；

压板，所述压板具有抵靠端面，所述压板可转动地与所述卡板连接，所述抵靠端面与所述安装端面配合；

所述压板与所述卡板相对转动使得所述机油喷嘴安装工装具有所述抵靠端面贴合所述安装端面并覆盖所述喷嘴安装槽的安装状态和所述抵靠端面远离所述安装端面使得所述喷嘴安装槽暴露于外的拆卸状态。

2.根据权利要求1所述的机油喷嘴安装工装，其特征在于：

所述压板相对于所述卡板的转动轴线垂直于所述第一端至所述第二端的方向上。

3.根据权利要求2所述的机油喷嘴安装工装，其特征在于：

所述压板与所述卡板通过转动件实现可转动地连接；

所述转动件的轴线的延伸方向垂直于所述第一端至所述第二端的方向。

4.根据权利要求3所述的机油喷嘴安装工装，其特征在于：

所述卡板的壁面沿垂直于所述第一端至所述第二端的方向上开设有贯穿所述卡板壁面的第一连接通孔；

所述压板的壁面沿垂直于所述第一端至所述第二端的方向上开设有贯穿所述压板壁面的第二连接通孔；

所述第一连接通孔与所述第二连接通孔同轴，所述转动件设置于所述第一连接通孔和所述第二连接通孔中。

5.根据权利要求4所述的机油喷嘴安装工装，其特征在于：

所述转动件包括沉头螺栓和螺母，所述沉头螺栓穿设所述第一连接通孔和所述第二连接通孔并通过螺母固定。

6.根据权利要求5所述的机油喷嘴安装工装，其特征在于：

所述沉头螺栓与所述卡板配合，所述卡板与所述沉头螺栓同步并均相对与所述压板转动。

7.根据权利要求6所述的机油喷嘴安装工装，其特征在于：

所述卡板的壁面开设有限位孔；

限位螺栓，所述限位螺栓与所述限位孔螺纹连接并与所述螺栓抵靠，所述限位螺栓用于限制所述沉头螺栓的转动。

8.根据权利要求2所述的机油喷嘴安装工装，其特征在于；

所述安装端面由所述第一端向所述第二端的方向上延伸并且所述安装端面位于所述第一端与所述第二端之间；

所述安装端面为平直端面，所述第一端的横截面呈半圆状，所述第二端的横截面呈圆形；

压板的横截面呈半圆状，所述抵靠端面与所述安装端面贴合。

9.根据权利要求8所述的机油喷嘴安装工装，其特征在于：

所述压板远离所述第一端的端面为异形端；

所述卡板具有与所述异形端贴合的配合端。

10.根据权利要求1所述的机油喷嘴安装工装，其特征在于，还包括：

弹性限位部，所述弹性限位部设置于所述卡板并贯穿所述卡板抵靠所述抵靠端面；

所述弹性限位部被构造为用于限制所述压板相对于所述卡板的运动。