CN208034503U - 一种圆锥滚子轴承外圈加工定位夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种圆锥滚子轴承外圈加工定位夹具，包括竖板，所述竖板的上端设有第一固定板，所述第一固定板上设有T型滑槽，所述T型滑槽内安装有第一滑块，所述第一固定板上设有第一开口，所述第一滑块的下端固定有第一油缸，所述第一油缸贯穿第一开口并延伸至第一固定板的下端，所述第一油缸的活塞杆末端固定有承载箱，所述竖板的下端固定有第二固定板，所述第二固定板的上端两侧均设有第一保护箱。本实用新型在使用时只需要简单的移动就可以对零件的精确夹持，对其进行加工，解决了现在加工时定位不准确，伤到零件的问题，这样可以节约材料，减低生产时的成本，方便使用，适宜推广。

Description

一种圆锥滚子轴承外圈加工定位夹具

技术领域

本实用新型涉及加工定位夹具技术领域，尤其涉及一种圆锥滚子轴承外圈加工定位夹具。

背景技术

圆锥滚子轴承属于分离型轴承，轴承的内、外圈均具有锥形滚道，该类轴承按所装滚子的列数分为单列、双列和四列圆锥滚子轴承等不同的结构型式，降低其运动过程中的摩擦系数，并保证其回转精度，轴承在加工时需要先将轴承夹起在对其加工，但是现在的轴承夹具定位较差，轴承外圈如果出现一定程度的磨损可能就会报废，这样在对轴承外圈加工时需要对位置较精确，为此，我们提出了一种圆锥滚子轴承外圈加工定位夹具来解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种圆锥滚子轴承外圈加工定位夹具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种圆锥滚子轴承外圈加工定位夹具，包括竖板，所述竖板的上端设有第一固定板，所述第一固定板上设有T型滑槽，所述T型滑槽内安装有第一滑块，所述第一固定板上设有第一开口，所述第一滑块的下端固定有第一油缸，所述第一油缸贯穿第一开口并延伸至第一固定板的下端，所述第一油缸的活塞杆末端固定有承载箱，所述竖板的下端固定有第二固定板，所述第二固定板的上端两侧均设有第一保护箱，所述第一保护箱内的一端侧壁上固定有第一驱动装置，所述第一驱动装置的输出轴末端贯穿第一保护箱的侧壁并延伸至第一保护箱的一端，所述第一驱动装置的末端固定有第一螺杆，所述第一螺杆上贯穿设有第一螺纹通孔，所述第一螺杆贯穿第一螺纹通孔，所述第二固定板的两端均设有安装板，所述第一螺杆转动连接在安装板上，所述第一固定板上设有第二开口，所述承载箱贯穿第二开口并延伸至第二固定板的下端，所述承载箱的两端侧壁上均设有第二滑槽，所述第二滑槽内安装有第二滑块，所述第二滑块固定在移动块上，所述承载箱的下端设有第三开口，所述承载箱内顶部固定有第二承载板，所述第二承载板的四周均转动连接有限位杆，所述限位杆的下端固定有限位块，所述限位块的下端转动连接有连接块，所述连接块的下端固定有连接杆，四个连接杆下端转动连接有第一承载板，所述第二承载板的下端两侧均转动连接有第二油缸，所述第二油缸的活塞杆末端固定在其中一个限位杆上，所述第一承载板的下端一侧固定有第二保护箱，所述第二保护箱的一端侧壁上固定有第二驱动装置，所述第二驱动装置的输出轴末端贯穿第二保护箱的侧壁并延伸至第二保护箱的一侧，所述第二驱动装置的输出轴末端固定有转动杆，所述转动杆的一端固定有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮一侧啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥形齿轮的一端固定有第二螺杆，所述第二螺杆的两端螺纹相反，所述第二螺杆的两端均固定有安装块，两个安装块上均设有第二螺纹通孔，且两个第二螺纹通孔相互对应，所述第二螺杆贯穿第二螺纹通孔并，两个安装块上均转动连接有夹持块，所述夹持块转动连接在第一承载板上。

优选地，所述竖板的两端均固定有螺栓，所述竖板上设有第三螺纹通孔，所述第一固定板和第二固定板的一端均设有第四螺纹通孔，所述螺栓贯穿第三螺纹通孔并延伸至第四螺纹通孔内。

优选地，两个夹持块上包覆有硅橡胶。

优选地，所述第一驱动装置和第二驱动装置均为伺服电机。

优选地，所述第一保护箱和第二保护箱均为不锈钢制成。

优选地，所述第一滑块为T型滑块。

本实用新型中，在使用时两个第一驱动装置的转动使移动块移动，移动块的移动带动承载箱移动，承载箱的移动也会使第一油缸移动，当移动块移动到合适的位置时，第一油缸推动承载箱移动，第一油缸带动承载箱移动，承载箱两端的第二滑块移动到合适的位置后，第二油缸推动限位杆，限位杆的移动使连接杆移动，将第一承载板的伸展正好移动到零件的上方，之后第二驱动装置转动，第二驱动装置的转动使转动杆转动，转动杆的转动使第一锥形齿轮转动，第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮，第二锥形齿轮使第二螺杆转动，第二螺杆的转动安装块移动，安装块的移动使夹持块转动，夹持块的转动将零件夹起，本实用新型是使用时只需要简单的移动就可以对零件稳定夹持，对其进行加工，解决了现在加工时定位不准确，伤到零件的问题，这样可以节约材料，减低生产时的成本，方便使用，适宜推广。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种圆锥滚子轴承外圈加工定位夹具的正视图；

图2为本实用新型提出的一种圆锥滚子轴承外圈加工定位夹具第二固定板的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种圆锥滚子轴承外圈加工定位夹具第一固定板的结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种圆锥滚子轴承外圈加工定位夹具承载箱的结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种圆锥滚子轴承外圈加工定位夹具第一承载板的结构示意图。

图中：1竖板、2 T型滑槽、3第一固定板、4第一油缸、5第一保护箱、6第一驱动装置、7安装板、8第一螺杆、9限位杆、10移动块、11第二固定板、12滑槽、13承载箱、14第二开口、15限位块、16第二滑块、17连接杆、18第一承载板、19第二承载板、20第二油缸、21夹持块、22安装块、23第二螺杆、24转动杆、25第一锥形齿轮、26第二锥形齿轮、27第二保护箱、28第二驱动装置、29第一滑块、30第一开口、31连接块、32螺栓。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种圆锥滚子轴承外圈加工定位夹具，包括竖板1，竖板1的上端设有第一固定板3，第一固定板3上设有T型滑槽2，T型滑槽2内安装有第一滑块29，第一滑块29方便第一油缸4的移动，第一固定板3上设有第一开口30，第一滑块29的下端固定有第一油缸4，第一油缸4贯穿第一开口30并延伸至第一固定板3的下端，第一油缸4的活塞杆末端固定有承载箱13，竖板1的下端固定有第二固定板11，第二固定板11的上端两侧均设有第一保护箱5，第一保护箱5内的一端侧壁上固定有第一驱动装置6，第一驱动装置6的输出轴末端贯穿第一保护箱5的侧壁并延伸至第一保护箱5的一端，第一驱动装置6的末端固定有第一螺杆8，第一驱动装置6带动第一螺杆8转动，第一螺杆8上贯穿设有第一螺纹通孔，第一螺杆8贯穿第一螺纹通孔，第二固定板11的两端均设有安装板7，第一螺杆8转动连接在安装板7上，第一固定板3上设有第二开口14，承载箱13贯穿第二开口14并延伸至第二固定板11的下端，承载箱13的两端侧壁上均设有第二滑槽12，第二滑槽12内安装有第二滑块16，第二滑块16方便确定承载箱13移动的距离，第二滑块16固定在移动块10上，承载箱13的下端设有第三开口，承载箱13内顶部固定有第二承载板19，第二承载板19的四周均转动连接有限位杆9，限位杆9会通过第二油缸20移动，限位杆9的下端固定有限位块15，限位块15的下端转动连接有连接块31，连接块31的下端固定有连接杆17，第二油缸20的移动使连接杆17移动，四个连接杆17下端转动连接有第一承载板18，第二承载板19的下端两侧均转动连接有第二油缸20，第二油缸20的活塞杆末端固定在其中一个限位杆9上，第一承载板18的下端一侧固定有第二保护箱27，第二保护箱27的一端侧壁上固定有第二驱动装置28，第二驱动装置28的输出轴末端贯穿第二保护箱27的侧壁并延伸至第二保护箱27的一侧，第二驱动装置28的输出轴末端固定有转动杆24，第二驱动装置28带动转动杆24转动，转动杆24的一端固定有第一锥形齿轮25，第一锥形齿轮25一侧啮合有第二锥形齿轮26，转动杆24带动第一锥形齿轮25转动，第二锥形齿轮26的一端固定有第二螺杆23，第二螺杆23的两端螺纹相反，第二螺杆23的螺纹相反会使安装块22的移动方向相反，第二螺杆23的两端均固定有安装块22，两个安装块22上均设有第二螺纹通孔，且两个第二螺纹通孔相互对应，第二螺杆23贯穿第二螺纹通孔并，两个安装块22上均转动连接有夹持块21，夹持块21转动连接在第一承载板18上。

本实用新型中，竖板1的两端均固定有螺栓32，竖板1上设有第三螺纹通孔，第一固定板3和第二固定板11的一端均设有第四螺纹通孔，螺栓32贯穿第三螺纹通孔并延伸至第四螺纹通孔内，两个夹持块21上包覆有硅橡胶，硅橡胶可以防止夹持块21伤到轴承，第一驱动装置6和第二驱动装置28均为伺服电机，伺服电机的型号为SM130-100-25LFB，第一保护箱5和第二保护箱27均为不锈钢制成，第一滑块29为T型滑块。

本实用新型中，在使用时两个第一驱动装置6的转动使移动块10移动，移动块10的移动带动承载箱13移动，承载箱13的移动也会使第一油缸4移动，当移动块10移动到合适的位置时，第一油缸4推动承载箱13移动，第一油缸4带动承载箱13移动，承载箱13两端的第二滑块16移动到合适的位置后，第二油缸20推动限位杆9，限位杆9的移动使连接杆17移动，将第一承载板18的伸展正好移动到零件的上方，之后第二驱动装置28转动，第二驱动装置28的转动使转动杆24转动，转动杆24的转动使第一锥形齿轮25转动，第一锥形齿轮25带动第二锥形齿轮26，第二锥形齿轮26使第二螺杆23转动，第二螺杆23的转动安装块22移动，安装块22的移动使夹持块21转动，夹持块21的转动将零件夹起。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种圆锥滚子轴承外圈加工定位夹具，包括，其特征在于，包括竖板（1），所述竖板（1）的上端设有第一固定板（3），所述第一固定板（3）上设有T型滑槽（2），所述T型滑槽（2）内安装有第一滑块（29），所述第一固定板（3）上设有第一开口（30），所述第一滑块（29）的下端固定有第一油缸（4），所述第一油缸（4）贯穿第一开口（30）并延伸至第一固定板（3）的下端，所述第一油缸（4）的活塞杆末端固定有承载箱（13），所述竖板（1）的下端固定有第二固定板（11），所述第二固定板（11）的上端两侧均设有第一保护箱（5），所述第一保护箱（5）内的一端侧壁上固定有第一驱动装置（6），所述第一驱动装置（6）的输出轴末端贯穿第一保护箱（5）的侧壁并延伸至第一保护箱（5）的一端，所述第一驱动装置（6）的末端固定有第一螺杆（8），所述第一螺杆（8）上贯穿设有第一螺纹通孔，所述第一螺杆（8）贯穿第一螺纹通孔，所述第二固定板（11）的两端均设有安装板（7），所述第一螺杆（8）转动连接在安装板（7）上，所述第一固定板（3）上设有第二开口（14），所述承载箱（13）贯穿第二开口（14）并延伸至第二固定板（11）的下端，所述承载箱（13）的两端侧壁上均设有第二滑槽（12），所述第二滑槽（12）内安装有第二滑块（16），所述第二滑块（16）固定在移动块（10）上，所述承载箱（13）的下端设有第三开口，所述承载箱（13）内顶部固定有第二承载板（19），所述第二承载板（19）的四周均转动连接有限位杆（9），所述限位杆（9）的下端固定有限位块（15），所述限位块（15）的下端转动连接有连接块（31），所述连接块（31）的下端固定有连接杆（17），四个连接杆（17）下端转动连接有第一承载板（18），所述第二承载板（19）的下端两侧均转动连接有第二油缸（20），所述第二油缸（20）的活塞杆末端固定在其中一个限位杆（9）上，所述第一承载板（18）的下端一侧固定有第二保护箱（27），所述第二保护箱（27）的一端侧壁上固定有第二驱动装置（28），所述第二驱动装置（28）的输出轴末端贯穿第二保护箱（27）的侧壁并延伸至第二保护箱（27）的一侧，所述第二驱动装置（28）的输出轴末端固定有转动杆（24），所述转动杆（24）的一端固定有第一锥形齿轮（25），所述第一锥形齿轮（25）一侧啮合有第二锥形齿轮（26），所述第二锥形齿轮（26）的一端固定有第二螺杆（23），所述第二螺杆（23）的两端螺纹相反，所述第二螺杆（23）的两端均固定有安装块（22），两个安装块（22）上均设有第二螺纹通孔，且两个第二螺纹通孔相互对应，所述第二螺杆（23）贯穿第二螺纹通孔并，两个安装块（22）上均转动连接有夹持块（21），所述夹持块（21）转动连接在第一承载板（18）上。

2.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承外圈加工定位夹具，其特征在于，所述竖板（1）的两端均固定有螺栓（32），所述竖板（1）上设有第三螺纹通孔，所述第一固定板（3）和第二固定板（11）的一端均设有第四螺纹通孔，所述螺栓（32）贯穿第三螺纹通孔并延伸至第四螺纹通孔内。

3.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承外圈加工定位夹具，其特征在于，两个夹持块（21）的表面包覆有硅橡胶。

4.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承外圈加工定位夹具，其特征在于，所述第一驱动装置（6）和第二驱动装置（28）为伺服电机。

5.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承外圈加工定位夹具，其特征在于，所述第一保护箱（5）和第二保护箱（27）为不锈钢制成。

6.根据权利要求1所述的一种圆锥滚子轴承外圈加工定位夹具，其特征在于，所述第一滑块（29）为T型滑块。