CN208033785U - 一种超导电缆波纹管切割装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种超导电缆波纹管切割装置，包括：夹具组件，夹具组件包括两个相互配合的卡箍，在卡箍上设置弧形卡槽，通过两个卡箍实现不同直径的波纹管夹持；固定环安装在夹具组件一侧，固定环套可在夹具组件上移动位置，固定环一侧的端面上设置环形滑道；刀具组件安装在固定环一侧的环形滑道内可沿环形滑道做圆周滑动，刀具组件包括径向调节机构、轴向自调节机构和刀架，径向调节机构能够调整刀架在径向方向的高度位置，刀架安装在轴向自调节机构上，刀架上安装有刀具。该装置能够针对超导电缆使用的特殊波纹管进行轴向调节使刀具能够随波纹管的螺旋槽进行自适应变化，从而保证刀具始终从波谷处切割，使用方便，操作省力，能够保证切割质量。

Description

一种超导电缆波纹管切割装置

技术领域

本实用新型主要涉及超导电缆技术领域，具体是一种超导电缆波纹管切割装置。

背景技术

超导电缆内部有波纹管，在需要对电缆进行接续时，需要将波纹管切割掉一部分，且在切割过程中不能对内部其他结构造成损伤。由于波纹管一般是具有一定硬度的金属铝材质，外形为螺旋波浪形，在波纹与波纹之间有一个螺旋升角，因此针对于传统环形波纹管的切割装置对超导电缆波纹管的切割并不适用。在专利号为CN2016208920340，专利名称为超导电缆波纹管切割装置公开的技术方案中，能够对超导电缆波纹管进行切割，但上述结构在实际使用时存在如下的问题：

由于圆形轨道是通过两个半圆形管卡扣合后形成，因此一种结构只能针对于一种直径的超导电缆波纹管进行使用，通用性低，而且如果半圆形管卡或超导电缆尺寸稍有偏差，要么会造成电缆夹持不紧的状况，要么会造成圆形轨道呈椭圆形的情况；同时由于其为了适应波纹管螺旋升角的变化，刀把采用可伸缩的结构，该结构虽然可根据波峰波谷进行刀具位置的调整，但实际使用时弹簧力度极难控制，如果弹簧弹力过大，容易造成伸缩结构的失效使得刀具无法根据波峰波谷做出相应升降，如果弹力过小，容易造成刀具无法具有足够的力度对波纹管进行切割，因此其技术难以被实际应用。

实用新型内容

为解决目前技术的不足，本实用新型结合现有技术，从实际应用出发，提供一种超导电缆波纹管切割装置，该装置能够针对超导电缆使用的特殊波纹管进行轴向调节使刀具能够随波纹管的螺旋槽进行自适应变化，从而保证刀具始终从波谷处切割，使用方便，操作省力，能够保证切割质量。

本实用新型的技术方案如下：

一种超导电缆波纹管切割装置，包括：

夹具组件，所述夹具组件包括两个相互配合的卡箍，在卡箍上设置弧形卡槽，通过两个卡箍实现不同直径的波纹管夹持；

固定环，所述固定环安装在夹具组件一侧，固定环套可在夹具组件上移动位置以便调整固定环圆心位置，固定环一侧的端面上设置环形滑道；

刀具组件，所述刀具组件安装在固定环一侧的环形滑道内可沿环形滑道做圆周滑动，刀具组件包括径向调节机构、轴向自调节机构和刀架，径向调节机构能够调整刀架在径向方向的高度位置，轴向自调节机构设置在径向调节机构上，轴向自调节机构可通过弹簧自动调节刀架在轴向方向的位置，刀架安装在轴向自调节机构上，刀架上安装有刀具。

优选的，在每个卡箍上均设置有固定环调整机构，所述固定环调整机构包括固定环架，固定环架中间处设置卡槽，所述卡槽内设置可活动的驱动块，所述驱动块通过固定环架外部的驱动手柄驱动，所述固定环上远离环形滑道的一侧设置有两个凸起部，两个凸起部分别置于两个固定环调整机构的卡槽内，固定环通过两侧的驱动块相对顶紧凸起部实现固定。

优选的，在所述卡槽一端设置盖板，所述驱动手柄和盖板之间螺纹配合，驱动手柄的一端连接驱动块，在连接处设置轴承和卡环。

优选的，所述径向调节机构包括固定架，所述固定架一端与环形滑道配合，固定架另一端安装调节杆，调节杆可在固定架内滑动，调整杆上设置两个限位螺母，两个限位螺母与调整杆螺纹配合且分别置于固定架的上下两侧。

优选的，所述固定架上与环形滑道配合的一端设置有随动轴承，该随动轴承设置在环形滑道内。

优选的，所述环形滑道截面为T形结构，在环形滑道一侧设置有一个入口，该入口用于将随动轴承放入环形滑道内。

优选的，所述轴向自调节机构包括弹簧轴，所述弹簧轴可滑动的安装在固定架上，弹簧轴一端与刀架固定连接，在弹簧轴上套设弹簧，弹簧两端分别抵压在刀架和固定架上，通过弹簧实现刀架在轴向方向的自动调整。

优选的，所述弹簧轴两侧分别设置有一个导向轴，所述导向轴和固定架滑动配合，导向轴一端与刀架固定连接。

本实用新型的有益效果：

本实用新型通过两个卡箍实现超导电缆波纹管的夹持，适用于多种直径的超导电缆使用，且固定环能够在卡箍上进行位置调整，使得无论进行哪种直径的电缆切割时均能保证与电缆的同轴，设置在固定环上的刀具组件通过沿环形滑道圆周滑动的方式对波纹管进行切割，通过刀具组件设置的径向调节机构保证切刀能够稳定在切割位置，避免对波纹管内部结构发生破坏，通过设置的轴向自调节机构能够保证刀具随波纹管的螺旋部变化进行轴向自调节，使刀具始终处于波谷位置进行切割，保证切割效果，提高切割质量，节省人工操作。

附图说明

附图1为本实用新型总体结构示意图；

附图2为本实用新型夹具组件结构示意图；

附图3为本实用新型刀具组件安装方式示意图；

附图4为本实用新型刀具组件结构示意图一；

附图5为本实用新型刀具组件结构示意图二；

附图6为本实用新型固定环结构示意图。

具体实施方式

结合附图和具体实施例，对本实用新型作进一步说明。应理解，这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。此外应理解，在阅读了本实用新型讲授的内容之后，本领域技术人员可以对本实用新型作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申请所限定的范围。

如图1所示，一种超导电缆波纹管切割装置，主要包括相互组合配合的三部分结构：夹具组件1，固定环3和刀具组件2，其中，

夹具组件1，主要用于在波纹管4切割过程中用于夹持波纹管4，如图2所示，夹具组件包括两个相互配合的卡箍11，两个卡箍11呈分体式设计，通过螺钉12紧固，在卡箍11内侧面设置弧形卡槽，通过两个卡箍11实现不同直径的波纹管4夹持；

固定环3，其内侧可活动的固定在所述夹具组件1上，另一端用于安装刀具组件2，固定环3在使用时套设在波纹管4外部。由于本实用新型能够针对于不同直径的波纹管进行使用，因此当针对不同直径的波纹管4进行夹持时两个卡箍11之间的间距不同，故固定环3应当可以在夹具组件1上调整位置，以保证针对于所需切割的波纹管4，固定环3能够调整为与波纹管4同轴的状态，当固定环3调整好状态后应当被固定住，避免刀具组件2切割过程中发生位移变化影响切割过程，固定环3上设置环形滑道13以便刀具组件2能够沿环形滑道13滑动对波纹管4周向进行切割。

刀具组件2，刀具组件2主要用于波纹管4的切割，刀具组件2通过在固定环3的环形滑道13内沿波纹管4周向圆周运动实现切割，由于针对于不同直径的波纹管4使用时，刀具23的切割位置需要调整，因此本实用新型的刀具组件2包括径向调节机构，该径向调节机构主要用于调节刀具23在径向的位置，确保刀具能够紧贴波纹管4的管壁进行切割。由于超导电缆波纹管外观为螺旋波浪形，在垂直于电缆的任一切割平面上同时具有波峰和波谷，因此本实用新型设置了轴向自调节机构，该轴向自调节机构能够通过弹簧自动调整刀具23在波纹管4轴向的位置，在初次调整时，将刀具23放入到波纹管4的波谷处，这样在弹簧的作用下顶紧刀具23使刀具始终贴合螺旋波浪的侧壁，随着螺旋形进行实时调整，即刀具23切割时的运动轨迹与螺旋波浪形轨迹重合而非垂直于电缆平面进行竖直切割，由于刀具23始终处于波谷处进行切割，且切割量相同，因此能够保证波纹管的切割质量，同时可有效避免损伤波纹管内部结果，自动调整操作省力。

如图2所示，为本实用新型的刀具组件1结构示意图，刀具组件1包括的两组卡箍结构相同且对称设置，其中卡箍11上设置有固定环调整机构，固定环调整机构包括固定环架7，固定环架7中间处设置卡槽10，卡槽10一侧设置刻度，该卡槽10沿径向高度方向竖直设置，卡槽10内设置可活动的驱动块9，驱动块9两侧与卡槽10侧壁贴合，可沿卡槽10高度方向进行运动，驱动块9通过固定环架7外部的驱动手柄5驱动，固定环3上远离环形滑道13的一侧设置有两个凸起部17，两个凸起部17能够插入到卡槽10内。在使用时，首先拧紧两个卡箍11使其夹紧波纹管4，然后将固定环7上的两个凸起部17分别插入到上下连个卡槽10内，转动驱动手柄5，驱动手柄5带动驱动块9滑动，当两侧的驱动块9都顶紧凸起部17时，凸起部17上下受力被夹持在两个驱动块9之间实现固定。在调整驱动块9位置时，应当注意两侧的驱动块9调整的间距应当相同，通过观察卡槽10一侧的刻度标识，确保两侧的驱动块9处于同一位置，这样既可保证固定环3和波纹管4能够同轴心。

如图2所述，在卡槽10的外端设置盖板6，驱动手柄5和盖板6之间螺纹配合，驱动手柄5的一端连接驱动块9，在连接处设置轴承8和卡环，驱动手柄5转动时可进行升降运动调整位置，通过轴承8与驱动块9连接，保证驱动手柄5的转动，还可通过转动手柄5带动驱动块9上下移动，其中卡环用于轴承8的限位。

如图5所示，径向调节机构包括固定架20，固定架20一端与环形滑道13配合，固定架20另一端安装调节杆18，调节杆18可在固定架20内滑动，调整杆18上设置两个限位螺母19，两个限位螺母19与调整杆18螺纹配合且分别置于固定架20的上下两侧。刀具组件2通过固定架20与固定环3连接，其中径向调节机构主要通过调节杆18进行刀具径向位移的调整，调节杆18上设置螺纹，调节杆18可在固定架20内上下运动，在使用时，松开两侧的限位螺母19，调整调节杆18的位置，使刀具23紧贴在波纹管4外管壁上然后锁死限位螺母19即可实现刀具23在径向的固定，该径向调节机构能够保证在进行不同直径的波纹管4切割时，刀具23均能贴合到波纹管4的外壁上。

如图5、6所示，为了保证固定架20的灵活运动，固定架20上与环形滑道13配合的一端设置有随动轴承16，该随动轴承16安装在环形滑道13内，且环形滑道13截面为T形结构，在环形滑道13一侧设置有一个入口15，该入口15用于将随动轴承16放入环形滑道13内。

如图5所示，本实用新型的轴向自调节机构包括弹簧轴25，弹簧轴25可滑动的安装在固定架20下方位置，弹簧轴25与波纹管4的轴线平行设置，弹簧轴25一端与刀架22固定连接，另一端设置限位端避免弹簧轴25脱出，在弹簧轴25上套设弹簧24，弹簧24两端分别抵压在刀架22和固定架20上，同时为了保证运动的灵活性，在弹簧轴25两侧分别设置有一个导向轴21，导向轴21和固定架20滑动配合，导向轴21一端与刀架22固定连接。在使用时，将刀具23放入到波纹管4螺纹槽的波谷内，刀具23优先选用薄且窄的硬质薄片式结构，在弹簧24顶紧的作用下，刀具23旋转时会始终贴合在螺纹槽的侧壁上随波纹管螺纹旋向运动，即刀具23始终切割在波纹管4的波谷位置，保证切割时不会损伤到波纹管4内部结构，提高切割质量，自适应调整，结构简单，调节方便。

Claims (8)

1.一种超导电缆波纹管切割装置，其特征在于，包括：

夹具组件，所述夹具组件包括两个相互配合的卡箍，在卡箍上设置弧形卡槽，通过两个卡箍实现不同直径的波纹管夹持；

固定环，所述固定环安装在夹具组件一侧，固定环套可在夹具组件上移动位置以便调整固定环圆心位置，固定环一侧的端面上设置环形滑道；

刀具组件，所述刀具组件安装在固定环一侧的环形滑道内可沿环形滑道做圆周滑动，刀具组件包括径向调节机构、轴向自调节机构和刀架，径向调节机构能够调整刀架在径向方向的高度位置，轴向自调节机构设置在径向调节机构上，轴向自调节机构可通过弹簧自动调节刀架在轴向方向的位置，刀架安装在轴向自调节机构上，刀架上安装有刀具。

2.如权利要求1所述的一种超导电缆波纹管切割装置，其特征在于，在每个卡箍上均设置有固定环调整机构，所述固定环调整机构包括固定环架，固定环架中间处设置卡槽，所述卡槽内设置可活动的驱动块，所述驱动块通过固定环架外部的驱动手柄驱动，所述固定环上远离环形滑道的一侧设置有两个凸起部，两个凸起部分别置于两个固定环调整机构的卡槽内，固定环通过两侧的驱动块相对顶紧凸起部实现固定。

3.如权利要求2所述的一种超导电缆波纹管切割装置，其特征在于，在所述卡槽一端设置盖板，所述驱动手柄和盖板之间螺纹配合，驱动手柄的一端连接驱动块，在连接处设置轴承和卡环。

4.如权利要求1所述的一种超导电缆波纹管切割装置，其特征在于，所述径向调节机构包括固定架，所述固定架一端与环形滑道配合，固定架另一端安装调节杆，调节杆可在固定架内滑动，调整杆上设置两个限位螺母，两个限位螺母与调整杆螺纹配合且分别置于固定架的上下两侧。

5.如权利要求4所述的一种超导电缆波纹管切割装置，其特征在于，所述固定架上与环形滑道配合的一端设置有随动轴承，该随动轴承设置在环形滑道内。

6.如权利要求5所述的一种超导电缆波纹管切割装置，其特征在于，所述环形滑道截面为T形结构，在环形滑道一侧设置有一个入口，该入口用于将随动轴承放入环形滑道内。

7.如权利要求4所述的一种超导电缆波纹管切割装置，其特征在于，所述轴向自调节机构包括弹簧轴，所述弹簧轴可滑动的安装在固定架上，弹簧轴一端与刀架固定连接，在弹簧轴上套设弹簧，弹簧两端分别抵压在刀架和固定架上，通过弹簧实现刀架在轴向方向的自动调整。

8.如权利要求7所述的一种超导电缆波纹管切割装置，其特征在于，所述弹簧轴两侧分别设置有一个导向轴，所述导向轴和固定架滑动配合，导向轴一端与刀架固定连接。