CN208033261U - 一种萘系减水剂废渣处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种萘系减水剂废渣处理装置，包括初级粉碎仓，及设置于初级粉碎仓性下方的次级粉碎仓，及设置于初级粉碎仓下方的搅拌仓，及设置于搅拌仓下方的分离仓，及分别与分离仓连接的溶液仓和水洗仓；所述初级粉碎仓和次级粉碎仓之间设置有加水管；所述水洗仓和溶液仓通过管路与加水管连接；本实用新型的萘系减水剂废渣处理装置，通过对废渣进行多次破碎、搅拌及分离得到萘系减水剂，并通过对固体料进行冲洗，得到硫酸钙固体，能够对废渣进行回收利用，提高废渣利用率，降低生产成本。

Description

一种萘系减水剂废渣处理装置

技术领域

本实用新型涉及一种废渣处理装置，具体涉及一种萘系减水剂废渣处理装置，属于萘系减水剂加工设备技术领域。

背景技术

中和过程的主要目的是除去残余的硫酸和反应过程中生成的羟基磺酸，采用液碱和石灰中和，加入石灰中和酸是为了降低萘系减水剂中的硫酸钠含量，将产生的废渣单独分离出来，实际生产过程中生产11t萘系减水剂，大约会产生 1t废渣；废渣的主要成分是硫酸钙及少量的硫酸钠、萘系减水剂及游离水分，废渣可以与其它组分(适量的减水剂和载体)复配来制备早强减水剂，所得到的早强减水剂具有减水率高、早强效果显著等特点；萘系减水剂废渣虽然可用来制备早强减水剂，但是用量较少，对于大量生产萘系高效减水剂的厂家来说，还不是一个可以彻底解决的问题；而且废渣用于制备早强剂或早强减水剂，需要将废渣磨细，但废渣中含有较多的减水剂组分，在粉磨过程中因摩擦发热废渣的黏性增大，粉磨效率低，加工难度大，成本高；目前，萘系废渣多采用填埋处理，会污染土壤和水质，严重破坏生态环境；因此，为了解决以上问题，亟待设计一种萘系减水剂废渣处理装置。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提出了一种萘系减水剂废渣处理装置，通过对废渣进行多次破碎、搅拌及分离得到萘系减水剂，并通过对固体料进行冲洗，得到硫酸钙固体，能够对废渣进行回收利用，提高废渣利用率，降低生产成本。

本实用新型的萘系减水剂废渣处理装置，包括初级粉碎仓，及设置于初级粉碎仓性下方的次级粉碎仓，及设置于初级粉碎仓下方的搅拌仓，及设置于搅拌仓下方的分离仓，及分别与分离仓连接的溶液仓和水洗仓；所述初级粉碎仓和次级粉碎仓之间设置有加水管；所述水洗仓和溶液仓通过管路与加水管连接；

所述初级粉碎仓上设置有进料斗；所述进料斗上方设置有送料皮带；所述初级粉碎仓内，位于进料斗下方安装有切割辊；

所述次级粉碎仓内相对设置有两碾压辊；

所述搅拌仓内安装有搅拌杆；所述搅拌仓其出料口安装有第一挡板；

所述水洗仓设置于分离仓其底部，且水洗仓和分离仓之间安装有刮板；所述溶液仓设置于分离仓侧面，且溶液仓和分离仓之间安装有连接水管；所述连接水管其一端伸入至分离仓内，且其端部安装有滤网；所述连接水管上安装有开关阀；所述分离仓其与水洗仓连接处安装有第二挡板；所述第二挡板连接有第二气动伸缩杆；

所述水洗仓中安装有传输带；所述传输带其一端设置于分离仓下方，其另一端穿过水洗仓并露出。

进一步地，所述溶液仓其输出端连接至溶液储存罐。

进一步地，所述管路上安装有电磁阀。

进一步地，所述水洗仓和溶液仓中均安装有抽水泵；所述抽水泵与管路连接。

进一步地，所述第一挡板和第二挡板分别连接有第一气动伸缩杆第二气动伸缩杆。

本实用新型与现有技术相比较，本实用新型的萘系减水剂废渣处理装置，通过对废渣进行多次破碎、搅拌及分离得到萘系减水剂，并通过对固体料进行冲洗，得到硫酸钙固体，能够对废渣进行回收利用，提高废渣利用率，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

附图中各部件标注为：1-初级粉碎仓，2-次级粉碎仓，3-搅拌仓，4-分离仓，5-溶液仓，6-水洗仓，7-加水管，8-管路，9-进料斗，10-送料皮带，11- 切割辊，21-碾压辊，31-搅拌杆，32-第一挡板，33-第一气动伸缩杆，41-刮板， 42-第二挡板，43-第二气动伸缩杆，51-连接水管，52-滤网，53-开关阀，61- 传输带。

具体实施方式

如图1所示的萘系减水剂废渣处理装置，包括初级粉碎仓1，及设置于初级粉碎仓性1下方的次级粉碎仓2，及设置于初级粉碎仓2下方的搅拌仓3，及设置于搅拌仓3下方的分离仓4，及分别与分离仓4连接的溶液仓5和水洗仓6；所述初级粉碎仓1和次级粉碎仓2之间设置有加水管7；所述水洗仓6和溶液仓 5通过管路8与加水管7连接；

所述初级粉碎仓1上设置有进料斗9；所述进料斗9上方设置有送料皮带 10；所述初级粉碎仓1内，位于进料斗9下方安装有切割辊11；

所述次级粉碎仓2内相对设置有两碾压辊21；

所述搅拌仓3内安装有搅拌杆31；所述搅拌仓3其出料口安装有第一挡板 32；

所述水洗仓6设置于分离仓4其底部，且水洗仓6和分离仓4之间安装有刮板41；所述溶液仓5设置于分离仓4侧面，且溶液仓5和分离仓4之间安装有连接水管51；所述连接水管51其一端伸入至分离仓4内，且其端部安装有滤网52；所述连接水管51上安装有开关阀53；所述分离仓4其与水洗仓6连接处安装有第二挡板42；所述第二挡板42连接有第二气动伸缩杆43；

所述水洗仓6中安装有传输带61；所述传输带61其一端设置于分离仓4下方，其另一端穿过水洗仓6并露出。

所述溶液仓5其输出端连接至溶液储存罐(未图示)。

所述管路8上安装有电磁阀。

所述水洗仓6和溶液仓5中均安装有抽水泵(未图示)；所述抽水泵与管路 8连接。

所述第一挡板32和第二挡板42分别连接有第一气动伸缩杆33第二气动伸缩杆43。

本实用新型的萘系减水剂废渣处理装置，将废渣从送料皮带运输至进料斗，通过进料斗送至初级粉碎仓中，并通过切割辊对废渣进行切割和破碎；破碎后的碎渣进入次级粉碎仓；通过加水管添加水，并通过碾压辊对碎料进行深度粉碎；碾压后的碎料进入搅拌仓内，通过搅拌杆对碎料进行搅拌，并将碎料进行浸泡；搅拌均匀后，打开第一挡板，使得残渣悬浮液在重力作用下下落至分离仓进行分离；静置后，打开开关阀，使得溶液经滤网进入溶液仓，之后关闭开关阀，打开第二挡板，并通过刮板将固体料刮至水洗仓中，并通过传输带将固体料运输出水洗仓；且在运输过程中，通过冲洗喷头对固体料进行冲洗，得到硫酸钙固体；冲洗液通过管路输送至次级粉碎仓中；溶液仓中的抽水泵工作，将溶液抽送至次级粉碎仓中，并重复上述操作；经多次处理后，将溶液仓中的溶液送至溶液储存罐，得到萘系减水剂。

上述实施例，仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。

Claims (5)

1.一种萘系减水剂废渣处理装置，其特征在于：包括初级粉碎仓，及设置于初级粉碎仓性下方的次级粉碎仓，及设置于初级粉碎仓下方的搅拌仓，及设置于搅拌仓下方的分离仓，及分别与分离仓连接的溶液仓和水洗仓；所述初级粉碎仓和次级粉碎仓之间设置有加水管；所述水洗仓和溶液仓通过管路与加水管连接；

所述初级粉碎仓上设置有进料斗；所述进料斗上方设置有送料皮带；所述初级粉碎仓内，位于进料斗下方安装有切割辊；

所述次级粉碎仓内相对设置有两碾压辊；

所述搅拌仓内安装有搅拌杆；所述搅拌仓其出料口安装有第一挡板；

所述水洗仓设置于分离仓其底部，且水洗仓和分离仓之间安装有刮板；所述溶液仓设置于分离仓侧面，且溶液仓和分离仓之间安装有连接水管；所述连接水管其一端伸入至分离仓内，且其端部安装有滤网；所述连接水管上安装有开关阀；所述分离仓其与水洗仓连接处安装有第二挡板；所述第二挡板连接有第二气动伸缩杆；

所述水洗仓中安装有传输带；所述传输带其一端设置于分离仓下方，其另一端穿过水洗仓并露出。

2.根据权利要求1所述的萘系减水剂废渣处理装置，其特征在于：所述溶液仓其输出端连接至溶液储存罐。

3.根据权利要求1所述的萘系减水剂废渣处理装置，其特征在于：所述管路上安装有电磁阀。

4.根据权利要求1所述的萘系减水剂废渣处理装置，其特征在于：所述水洗仓和溶液仓中均安装有抽水泵；所述抽水泵与管路连接。

5.根据权利要求1所述的萘系减水剂废渣处理装置，其特征在于：所述第一挡板和第二挡板分别连接有第一气动伸缩杆第二气动伸缩杆。