CN208032565U - 一种间苯氧基苄醇生产设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种间苯氧基苄醇生产设备，包括反应罐，所述反应罐的内腔插接有线圈，所述线圈的内环面插接有内胆，所述内胆的内腔左右侧面均开设有滑槽，所述内胆的内腔底面转动连接有丝杠，所述丝杠的表面螺接有三角网，且三角网的左右侧面均与滑槽的内侧滑动连接，所述反应罐的上表面固定连接有上盖，所述上盖的上表面左右两侧均开设有加料口，所述上盖的上表面中部固定连接有第一电机，通过给反应罐加装原料分离装置，实现了本装置自动分离晶体与液体的效果，达到了节省人工的目的，通过给反应罐加装内胆、线圈和丝杠，实现了本装置可以把线圈感应丝杠产生的电磁热形成涡流，达到了避免加热烘干时原料受热不均的目的。
Description
技术领域
本实用新型涉及化学产品生产设备技术领域，具体为一种间苯氧基苄醇生产设备。
背景技术
目前，在种间苯氧基苄醇的生产流程中，需要将工序后段结晶好的料液放入抽液槽内抽液，然后加入洗涤水挖洗，抽干后将湿粉挖出来，再装入双锥烘干箱内，烘干后，人工收粉装袋、称重，但是抽液槽为敞口状态，溶剂容易挥发，需要人工挖洗，收湿粉、干粉，按照这种工序人工操作，具有劳动强度大，工序多，粉尘多，物耗大，人工成本高等缺点。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种间苯氧基苄醇生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种间苯氧基苄醇生产设备，包括反应罐，所述反应罐的内腔插接有线圈，所述线圈的内环面插接有内胆，所述内胆的内腔左右侧面均开设有滑槽，所述内胆的内腔底面转动连接有丝杠，所述丝杠的表面螺接有三角网，且三角网的左右侧面均与滑槽的内侧滑动连接，所述反应罐的上表面固定连接有上盖，所述上盖的上表面左右两侧均开设有加料口，所述上盖的上表面中部固定连接有第一电机，且丝杠的顶端贯穿上盖的下表面与第一电机的输出端固定连接，所述内胆的下表面固定连接有混合物排出管，所述混合物排出管的内环面上部插接有电控阀，所述反应罐的下表面固定连接有原料分离装置，所述原料分离装置的下表面固定连接有液体箱，所述原料分离装置的右侧面固定连接有晶体箱；
所述原料分离装置的内腔右侧面转动连接有分离管，所述分离管的右端贯穿原料分离装置的内腔右侧面与晶体箱连通，所述混合物排出管的下端贯穿原料分离装置的上表面与分离管的左端连通，所述分离管的内环面固定连接有固定叶，所述分离管的上下表面均开设有分离通孔，所述分离管的表面左侧套接有从动齿轮，所述原料分离装置的内腔底面左侧固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有主动齿轮，且主动齿轮与从动齿轮啮合，所述原料分离装置的内腔底面中部开设有排液通孔，且原料分离装置通过排液通孔与液体箱连通。
优选的，所述丝杠的底端转动套接有轴承，且轴承的下表面与内胆的内腔底面固定连接。
优选的，所述固定叶为七个，七个所述固定叶水平放置。
优选的，所述第二电机的外部设有电机罩。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过给反应罐加装原料分离装置，实现了本装置自动分离晶体与液体的效果，达到了节省人工的目的，通过给反应罐加装内胆、线圈和丝杠，实现了本装置可以把线圈感应丝杠产生的电磁热形成涡流，达到了避免加热烘干时原料受热不均的目的。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为原料分离装置结构示意图。
图中：1反应罐、2线圈、3内胆、4丝杠、5三角网、6上盖、7 加料口、8第一电机、9混合物排出管、10原料分离装置、11液体箱、 12晶体箱、13轴承、14滑槽、15电控阀、101分离管、102固定叶、 103分离通孔、104从动齿轮、105第二电机、106主动齿轮、107排液通孔、108电机罩。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种间苯氧基苄醇生产设备，包括反应罐1，所述反应罐1的内腔插接有线圈2，所述线圈2的内环面插接有内胆3，所述内胆3的内腔左右侧面均开设有滑槽14，所述内胆3的内腔底面转动连接有丝杠4，所述丝杠4的表面螺接有三角网5，且三角网5的左右侧面均与滑槽14的内侧滑动连接，所述反应罐1的上表面固定连接有上盖6，所述上盖6的上表面左右两侧均开设有加料口7，所述上盖6的上表面中部固定连接有第一电机8，且丝杠4的顶端贯穿上盖6的下表面与第一电机8的输出端固定连接，所述内胆3的下表面固定连接有混合物排出管9，所述混合物排出管9的内环面上部插接有电控阀15，所述反应罐1 的下表面固定连接有原料分离装置10，所述原料分离装置10的下表面固定连接有液体箱11，所述原料分离装置10的右侧面固定连接有晶体箱12；
所述原料分离装置10的内腔右侧面转动连接有分离管101，所述分离管101的右端贯穿原料分离装置10的内腔右侧面与晶体箱12 连通，所述混合物排出管9的下端贯穿原料分离装置10的上表面与分离管101的左端连通，所述分离管101的内环面固定连接有固定叶102，所述分离管101的上下表面均开设有分离通孔103，所述分离管101的表面左侧套接有从动齿轮104，所述原料分离装置10的内腔底面左侧固定连接有第二电机105，所述第二电机105的输出端固定连接有主动齿轮106，且主动齿轮106与从动齿轮104啮合，所述原料分离装置10的内腔底面中部开设有排液通孔107，且原料分离装置10通过排液通孔107与液体箱11连通，通过给反应罐1加装原料分离装置10，实现了本装置自动分离晶体与液体的效果，达到了节省人工的目的，通过给反应罐1加装内胆3、线圈2和丝杠4，实现了本装置可以把线圈2感应丝杠4产生的电磁热形成涡流，达到了避免加热烘干时原料受热不均的目的。
具体而言，为了减小丝杠4与内胆3之间的摩擦力，进而减小丝杠4和内胆3的磨损，所述丝杠4的底端转动套接有轴承13，且轴承13的下表面与内胆3的内腔底面固定连接。
具体而言，为了使固定叶102能够更加高效地将晶体推进晶体箱 12内，所述固定叶102为七个，七个所述固定叶102水平放置。
具体而言，为了避免从分离管101中被甩出来的液体原料侵害第二电机105，所述第二电机105的外部设有电机罩108。
工作原理：本实用新型为一种间苯氧基苄醇生产设备，外部电源给第一电机8、第二电机105、线圈2和电控阀15提供电能，从加料口7中添加原料，第一电机8工作带动丝杠4转动，丝杠4带动三角网5在滑槽14内做上下往复运动，实现搅拌内胆3中原料的目的，当需要加热时，线圈2通电感应铁质的丝杠4产生电磁热，所产生电磁热在内胆3中形成热涡流，烘干原料，在加浓硫酸洗，洗好后，电控阀15打开，将混合物流进分离管101中，第二电机105工作带动主动齿轮106转动，主动齿轮106通过从动齿轮104带动分离管101 转动，分离管101转动将混合物中的液体通过分离通孔103甩出，再通过排液通孔107流进液体箱11，分离管101中剩余晶体被固定叶 102向右推进晶体箱12中，得到需要的间苯氧基苯甲醇。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (4)
1.一种间苯氧基苄醇生产设备，包括反应罐(1)，其特征在于：所述反应罐(1)的内腔插接有线圈(2)，所述线圈(2)的内环面插接有内胆(3)，所述内胆(3)的内腔左右侧面均开设有滑槽(14)，所述内胆(3)的内腔底面转动连接有丝杠(4)，所述丝杠(4)的表面螺接有三角网(5)，且三角网(5)的左右侧面均与滑槽(14)的内侧滑动连接，所述反应罐(1)的上表面固定连接有上盖(6)，所述上盖(6)的上表面左右两侧均开设有加料口(7)，所述上盖(6)的上表面中部固定连接有第一电机(8)，且丝杠(4)的顶端贯穿上盖(6)的下表面与第一电机(8)的输出端固定连接，所述内胆(3)的下表面固定连接有混合物排出管(9)，所述混合物排出管(9)的内环面上部插接有电控阀(15)，所述反应罐(1)的下表面固定连接有原料分离装置(10)，所述原料分离装置(10)的下表面固定连接有液体箱(11)，所述原料分离装置(10)的右侧面固定连接有晶体箱(12)；
所述原料分离装置(10)的内腔右侧面转动连接有分离管(101)，所述分离管(101)的右端贯穿原料分离装置(10)的内腔右侧面与晶体箱(12)连通，所述混合物排出管(9)的下端贯穿原料分离装置(10)的上表面与分离管(101)的左端连通，所述分离管(101)的内环面固定连接有固定叶(102)，所述分离管(101)的上下表面均开设有分离通孔(103)，所述分离管(101)的表面左侧套接有从动齿轮(104)，所述原料分离装置(10)的内腔底面左侧固定连接有第二电机(105)，所述第二电机(105)的输出端固定连接有主动齿轮(106)，且主动齿轮(106)与从动齿轮(104)啮合，所述原料分离装置(10)的内腔底面中部开设有排液通孔(107)，且原料分离装置(10)通过排液通孔(107)与液体箱(11)连通。
2.根据权利要求1所述的一种间苯氧基苄醇生产设备，其特征在于：所述丝杠(4)的底端转动套接有轴承(13)，且轴承(13)的下表面与内胆(3)的内腔底面固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种间苯氧基苄醇生产设备，其特征在于：所述固定叶(102)为七个，七个所述固定叶(102)水平放置。
4.根据权利要求1所述的一种间苯氧基苄醇生产设备，其特征在于：所述第二电机(105)的外部设有电机罩(108)。
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