CN208032291U - 锅炉烟气除尘脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种锅炉烟气除尘脱硫装置，在烟气分配器上设有尼龙球填料，使用尼龙球填料替代半圆状陶瓷填料，在烟气经过烟气分配器上的尼龙球填料后，烟气吹动尼龙球滚动，尼龙球滚动的同时可在烟气分配器上移动至均匀分布，烟气经过尼龙球均匀分布的尼龙球填料后，可较均匀的与上喷嘴、下喷嘴喷出的液状脱硫剂撞击至烟气分配器上形成的脱硫液气泡接触，气泡吸附烟气夹带的尘粒，从而达到较好的烟气除尘脱硫的效果；烟气经过尼龙球填料后，尼龙球随烟气自转，增加了烟气的流动性，提高了烟气的除尘脱硫效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及烟气除尘脱硫技术领域，尤其是涉及一种锅炉烟气除尘脱硫装置。
背景技术
燃煤类锅炉所排放的烟气内，由于含有大量的二氧化硫而污染大气环境，因此烟气需经过脱硫处理达到排放标准后才能外排。传统的喷淋式脱硫处理设备，多采用碱性脱硫剂与烟气反应而使得二氧化硫被脱除，为实现烟气与脱硫剂液体的混合，传统的喷淋式脱硫处理设备中的烟气分配器上设置半圆状的陶瓷填料，烟气在烟气分配器上方并通过半圆状陶瓷填料作用形成较为激烈的湍流，然后与上喷嘴、下喷嘴喷出的液状脱硫剂撞击至烟气分配器上形成的脱硫液气泡接触，从而将烟气夹带的尘粒碰撞黏附到气泡上，达到洗涤分离烟气中尘粒的效果。但是，通过半圆状陶瓷填料的烟气流动性较差，烟气不能较均匀的经过半圆状陶瓷填料，从而导致烟气不能较均匀的与气泡接触，最终导致烟气的除尘效果较差。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服传统的喷淋式脱硫处理设备中的烟气分配器上设置半圆状的陶瓷填料，通过半圆状陶瓷填料的烟气流动性较差，烟气不能较均匀的经过半圆状陶瓷填料，烟气不能较均匀的与气泡接触，烟气的除尘效果较差的问题，提供一种锅炉烟气除尘脱硫装置。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锅炉烟气除尘脱硫装置，包括引风机，所述引风机的前端管路连接有除尘器，所述引风机的后端设有脱硫塔，所述的脱硫塔具有塔体，所述塔体内分隔有三个相互连通的喷淋室和位于喷淋室后设置的排气室，所述喷淋室内：顶部设有向下喷射脱硫剂液体的上喷嘴、底部设有向上喷射脱硫剂液体的下喷嘴，中部设有使烟气流动均匀的烟气分配器，所述烟气分配器上设有尼龙球填料，位于首个喷淋室的顶面安装有与引风机出风口管路连接的进气管，所述排气室内具有排气口，所述排气室顶面设有水汽分离器和排气管，水汽分离器与排气管之间连接有除雾器。
本实用新型的锅炉烟气除尘脱硫装置，在烟气分配器上设有尼龙球填料，使用尼龙球填料替代半圆状陶瓷填料，在烟气经过烟气分配器上的尼龙球填料后，烟气吹动尼龙球滚动，尼龙球滚动的同时可在烟气分配器上移动至均匀分布，烟气经过尼龙球均匀分布的尼龙球填料后，可较均匀的与上喷嘴、下喷嘴喷出的液状脱硫剂撞击至烟气分配器上形成的脱硫液气泡接触，气泡吸附烟气夹带的尘粒，从而达到较好的烟气除尘脱硫的效果；烟气经过尼龙球填料后，尼龙球随烟气自转，增加了烟气的流动性，提高了烟气的除尘脱硫效率。
具体地，为实现烟气在塔体内的循环流动，三个所述喷淋室通过烟气通道连通，相邻两个烟气通道上下设置。
所述的排气口与水汽分离器之间设有旋流板，可使得脱硫后的烟气中大量细小液滴与颗粒在经过旋流板时，与旋流板发生碰撞，聚集成为大颗粒而便于滴落收集。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的锅炉烟气除尘脱硫装置，在烟气分配器上设有尼龙球填料，使用尼龙球填料替代半圆状陶瓷填料，在烟气经过烟气分配器上的尼龙球填料后，烟气吹动尼龙球滚动，尼龙球滚动的同时可在烟气分配器上移动至均匀分布，烟气经过尼龙球均匀分布的尼龙球填料后，可较均匀的与上喷嘴、下喷嘴喷出的液状脱硫剂撞击至烟气分配器上形成的脱硫液气泡接触，气泡吸附烟气夹带的尘粒，从而达到较好的烟气除尘脱硫的效果；烟气经过尼龙球填料后，尼龙球随烟气自转，增加了烟气的流动性，提高了烟气的除尘脱硫效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的二维示意图。
图中：1.引风机，2.除尘器，3.塔体，4.喷淋室，5.排气室，6.上喷嘴，7.下喷嘴，8.烟气分配器，9.尼龙球填料，10.进气管，11.水汽分离器，12.排气管，13.除雾器，14.烟气通道，15.旋流板。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
如图1所示的一种锅炉烟气除尘脱硫装置，包括引风机1，所述引风机1的前端管路连接有除尘器2，所述引风机1的后端设有脱硫塔，所述的脱硫塔具有塔体3，所述塔体3内分隔有三个相互连通的喷淋室4和位于喷淋室4后设置的排气室5，三个所述喷淋室4通过烟气通道14连通，相邻两个烟气通道14上下设置，所述喷淋室4内：顶部设有向下喷射脱硫剂液体的上喷嘴6、底部设有向上喷射脱硫剂液体的下喷嘴7，中部设有使烟气流动均匀的烟气分配器8，所述烟气分配器8上设有尼龙球填料9，位于首个喷淋室4的顶面安装有与引风机1出风口管路连接的进气管10，所述排气室5内具有排气口，所述排气室5顶面设有水汽分离器11和排气管12，水汽分离器11与排气管12之间连接有除雾器13，所述的排气口与水汽分离器11之间设有旋流板15，可使得脱硫后的烟气中大量细小液滴与颗粒在经过旋流板15时，与旋流板15发生碰撞，聚集成为大颗粒而便于滴落收集。
本实用新型的锅炉烟气除尘脱硫装置，在烟气分配器8上设有尼龙球填料9，使用尼龙球填料9替代半圆状陶瓷填料，在烟气经过烟气分配器8上的尼龙球填料9后，烟气吹动尼龙球滚动，尼龙球滚动的同时可在烟气分配器8上移动至均匀分布，烟气经过尼龙球均匀分布的尼龙球填料9后，可较均匀的与上喷嘴6、下喷嘴7喷出的液状脱硫剂撞击至烟气分配器8上形成的脱硫液气泡接触，气泡吸附烟气夹带的尘粒，从而达到较好的烟气除尘脱硫的效果；烟气经过尼龙球填料9后，尼龙球随烟气自转，增加了烟气的流动性，提高了烟气的除尘脱硫效率。
以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
Claims (3)
1.一种锅炉烟气除尘脱硫装置，其特征在于：包括引风机(1)，所述引风机(1)的前端管路连接有除尘器(2)，所述引风机(1)的后端设有脱硫塔，所述的脱硫塔具有塔体(3)，所述塔体(3)内分隔有三个相互连通的喷淋室(4)和位于喷淋室(4)后设置的排气室(5)，所述喷淋室(4)内：顶部设有向下喷射脱硫剂液体的上喷嘴(6)、底部设有向上喷射脱硫剂液体的下喷嘴(7)，中部设有使烟气流动均匀的烟气分配器(8)，所述烟气分配器(8)上设有尼龙球填料(9)，位于首个喷淋室(4)的顶面安装有与引风机(1)出风口管路连接的进气管(10)，所述排气室(5)内具有排气口，所述排气室(5)顶面设有水汽分离器(11)和排气管(12)，水汽分离器(11)与排气管(12)之间连接有除雾器(13)。
2.如权利要求1所述的锅炉烟气除尘脱硫装置，其特征在于：三个所述喷淋室(4)通过烟气通道(14)连通，相邻两个烟气通道(14)上下设置。
3.如权利要求1所述的锅炉烟气除尘脱硫装置，其特征在于：所述排气口与水汽分离器(11)之间设有使小颗粒雾滴经过碰撞聚集成为大颗粒而便于滴落的旋流板(15)。
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