CN208026846U - 太阳能晶硅电池串El缺陷检测装置 - Google Patents
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Abstract
太阳能晶硅电池串El缺陷检测装置，涉及太阳能电池组件检测技术领域，特别是属于一种太阳能晶硅电池串El缺陷检测装置。包括底板，底板上开设有凹槽，凹槽内设置有导电板，所述的导电板形成了L型的正极导出线路以及负极导出线路，正极导出线路包括正极汇流带，负极导出线路包括负极汇流带。通过本实用新型，能够利用太阳能组件EL缺陷检测设备，实现了单串电池串的EL缺陷检测，为太阳能组件生产厂家节省了购买单串太阳能EL缺陷检测仪的费用，从而达到了一机多用、降本增效、节省成本的积极效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及太阳能电池组件检测技术领域，特别是属于一种太阳能晶硅电池串El缺陷检测装置。
背景技术
太阳能电池组件是太阳能发电系统的核心部分，其作用时把太阳能转换成电能，转化的电能可以直接并入国家电网使用，也可以在蓄电池中储存起来。
太阳能电池组件是由太阳能电池片通过串联焊接在一起的，常规下，每个太阳能组件总共有10串电池串。目前，市场上每串电池串上电池片的数量分为6片、10片或12片，其中以10片的最多。在生产过程中，有时需要对单串的电池串进行EL缺陷检测，特别是在处理返修电池串的过程中，通过对每个电池串检测，可以发现单个电池串是否有缺陷，可以快速的进行返修。但是，现在市场上没有专门检测电池串的EL缺陷检测设备，所以，生产组件的厂家就把单个电池串焊接成组件后再放到组件EL缺陷检测设备上去检测，如果有的电池串有问题，需要重新返修，会造成不必要的劳动浪费，也降低了生产效率。
发明内容
本实用新型的目的即在于提供一种太阳能晶硅电池串El缺陷检测装置，以达到提高生产效率同时，提高设备利用率，节约生产成本的目的。
本实用新型所提供的太阳能晶硅电池串El缺陷检测装置，其特征在于，包括底板，底板上开设有凹槽，凹槽内设置有导电板，所述的导电板形成了L型的正极导出线路以及负极导出线路，正极导出线路包括正极汇流带，负极导出线路包括负极汇流带，所述的负极汇流带又包括6片式负极汇流带、10片式负极汇流带、12片式负极汇流带，待检测的太阳能电池串与底板上的导电板配合，且待检测的太阳能电池串的负极与负极汇流带对应接触，待检测的太阳能电池串的正极与正极汇流带对应接触，其中，6片式负极汇流带与正极汇流带的距离为950.5±3mm，10片式负极汇流带与正极汇流带的距离为1585.5±3mm，12片式负极汇流带与正极汇流带的距离为1746.25±3mm。
进一步的，在与待检测的太阳能电池串的正负极接触的导电板下方，还设置有铁板，通过磁铁与铁板相配合，待检测的太阳能电池串的正、负极的焊带保持与导电板的压紧状态。
进一步的，上述底板下方还设置有垫块。
本实用新型所提供的太阳能晶硅电池串El缺陷检测装置，结构设计合理、实用性强，大大节约了劳动成本。通过本实用新型，能够利用太阳能组件EL缺陷检测设备，实现了单串电池串的EL缺陷检测，为太阳能组件生产厂家节省了购买单串太阳能EL缺陷检测仪的费用，从而达到了一机多用、降本增效、节省成本的积极效果。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型的左侧结构示意图；
图3为本实用新型的应用状态示意图。
具体实施方式
如图1所示，本实用新型所提供的太阳能晶硅电池串El缺陷检测装置，包括底板1，底板上开设有凹槽，凹槽内设置有导电板，所述的导电板形成了L型的正极导出线路以及负极导出线路。底板可以为塑料板、有机玻璃等透明板(优先选择有机玻璃板)；导电板采用铜板、焊带、铝板(优先选择铜板)，镶嵌出电池串的正极导出线路以及负极导出线路。在具体实施例中，所述的导电板也可直接敷设在上方没有开设凹槽的底板上。
所述的正极导出线路包括正极汇流带2，负极导出线路包括负极汇流带。所述的负极汇流带又包括6片式负极汇流带4、10片式负极汇流带5、12片式负极汇流带6。其中，6片式负极汇流带与正极汇流带的距离为950.5mm±3，10片式负极汇流带与正极汇流带的距离为1585.5mm±3，12片式负极汇流带与正极汇流带的距离为1746.25mm±3。待检测的太阳能电池串与底板上的导电板配合，且待检测的太阳能电池串的负极与负极汇流带对应接触，待检测的太阳能电池串的正极与正极汇流带对应接触。此外，在与待检测的太阳能电池串的正负极接触的导电板下方，还设置有铁板，通过磁铁3与铁板相配合，待检测的太阳能电池串的正、负极的焊带保持与导电板的压紧状态。
如图3所示，本实用新型在使用时，待检测的太阳能电池串8正面向下，放在底板上，电池片的主栅线和底板上凹槽内的导电板相接触。待检测的太阳能电池串的负极刚好与6片式负极汇流带4或10片式负极汇流带5或12片式负极汇流带6对应接触，待检测的太阳能电池串的正极刚好与正极汇流带2对应接触。待检测的太阳能电池串的正极电流，通过正极汇流带导出电池串的正极，磁铁3配合底板下方对应设置的铁板，压紧底板上的太阳能电池串的正、负极的焊带，从而保证焊带与导电板良好接触。此时，通过太阳能组件EL缺陷检测设备的探针，压住导出的正、负极，即正极汇流带上设置的正极、负极汇流带上设置的负极，就可以实现对电池串的EL缺陷检测。
另外，如图2所示，上述底板下方还设置有垫块7。垫块的设置能够有效防止底板经过长时间检测或存放而发生磨损，影响透光效果。
Claims (3)
1.一种太阳能晶硅电池串El缺陷检测装置，其特征在于，包括底板，底板上开设有凹槽，凹槽内设置有导电板，所述的导电板形成了L型的正极导出线路以及负极导出线路，正极导出线路包括正极汇流带，负极导出线路包括负极汇流带，所述的负极汇流带又包括6片式负极汇流带、10片式负极汇流带、12片式负极汇流带，待检测的太阳能电池串与底板上的导电板配合，且待检测的太阳能电池串的负极与负极汇流带对应接触，待检测的太阳能电池串的正极与正极汇流带对应接触，其中，6片式负极汇流带与正极汇流带的距离为950.5±3mm，10片式负极汇流带与正极汇流带的距离为1585.5±3mm，12片式负极汇流带与正极汇流带的距离为1746.25±3mm，太阳能组件EL缺陷检测设备的探针，分别与正极汇流带上设置的正极、负极汇流带上设置的负极压紧接触。
2.根据权利要求1所述的太阳能晶硅电池串El缺陷检测装置，其特征还在于，在与待检测的太阳能电池串的正负极接触的导电板下方，还设置有铁板，通过磁铁与铁板相配合，待检测的太阳能电池串的正、负极的焊带保持与导电板的压紧状态。
3.根据权利要求2所述的太阳能晶硅电池串El缺陷检测装置，其特征还在于，上述底板下方还设置有垫块。
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