CN206945923U - 一种锂电池电芯短路检测装置 - Google Patents

Abstract

一种锂电池电芯短路检测装置，包括短路检测模块、壳体和位于壳体内底面上的金属板，金属板上方设有上压板和与上压板连接的液压缸；短路检测模块上设有两个端子，短路检测模块的其中一个端子连接金属板，短路检测模块的另外一个端子上连接有负极探头，短路检测模块的信号输出端上连接有声光报警电路。本实用新型结构简单，使用效果好，通过本检测装置，如果检测到了短路电芯，则发出声光报警，对作业人员进行了有效的提醒，作业人员只需将短路电芯剔除即可。

Description

一种锂电池电芯短路检测装置

技术领域

[0001]本实用新型属于锂电池检测技术领域，尤其涉及一种锂电池电芯短路检测装置。

背景技术

[0002]锂电池在生产的过程中，对于其半成品电芯必须进行短路测试，故许多生产企业 在电芯生成后架设短路测试工站，此工站的目的是剔除短路电芯。但在实际的生产过程中， 虽能检测出短路不良，作业人员还是无法将其全部剔除，这就导致极少部分的短路电芯被 流转。而作业人员无法将短路电芯全部剔除的主要原因是长时间工作后的注意力不集中， 容易忽略短路电芯。 实用新型内容

[0003]本实用新型旨在提供一种结构简单、使用效果好的锂电池电芯短路检测装置。 [0004]为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案:一种锂电池电芯短路 检测装置，包括短路检测t旲块、壳体和位于壳体内底面上的金属板，金属板上方设有上压板 和与上压板连接的液压缸;短路检测模块上设有两个端子，短路检测模块的其中一个端子 连接金属板，短路检测模块的另外一个端子上连接有负极探头，短路检测模块的信号输出 端上连接有声光报警电路。

[0005] 短路检测模块包括导线、电源、单片机和电压传感器，所述两个端子位于导线两 端，电源串联于导线上；电压传感器采集导线上的电压信号，并将采集到的电压信号传输到 单片机，单片机输出信号到声光报警电路。

[0006] 声光报警电路包括三极管、发光二极管、蜂鸣器和电阻，三极管的基极连接处理单 元的信号输出端，三极管的集电极分别连接蜂鸣器的一端和发光二极管的负极，蜂鸣器的 另一端连接电源，发光二极管的正极通过电阻连接电源。

[0007] 壳体侧部设有与壳体内部连通的检测窗口。

[0008] 壳体内底面上设有L形的支撑块，金属板位于支撑块上方。

[0009] 支撑块上设有压力传感器，压力传感器的信号输出端连接单片机的信号输入端， 单片机的信号输出端连接有报警电路。

[0010]短路检测模块包括绝缘电阻测试仪，短路检测模块的两个端子分别为绝缘电阻测 试仪的正极和负极。

[0011]通过以上技术方案，本实用新型的有益效果为:本实用新型公开了一种锂电池电 芯短路检测装置，通过将锂电池锂电池电芯放置于壳体中，降低了检测难度;设置的声光报 警电路解决了作业人员疏忽导致发生的错误，防止短路电芯被流转;对于连续工作的员工， 不需要再时刻集中注意力确认短路，只要听到警报声即可判定为短路不良，减轻了人员的 思想压力；与金属板和上压板配合使用，由之前的每次测试一支电芯提升到每次最多测试 40支电芯，大大提升了效率;操作简单，易于掌握，新员工经过一次培训后可独立操作。

附图说明

[0012]图1为本实用新型结构示意图；

[0013]图2为实施例1短路检测模块原理图；

[0014]图3为声光报警电路原理图。

具体实施方式

[0015] 实施例1，一种锂电池电芯短路检测装置，如图1〜3所示，包括短路检测模块11、壳 体1和位于壳体1内底面上的金属板7。在金属板7上方设有上压板5和与上压板5连接的液压 缸6，液压缸6带动上压板5下降，从而使得上压板5压到锂电池电芯2上，为了降低上压板5对 锂电池电芯2的磨损，在上压板5外表面上设有橡胶层，设置的上压板5保证了里电池电芯在 检测过程中的稳定性。

[0016]在壳体1内底面上设有L形的支撑块8,金属板7位于支撑块8上方，支撑块8给金属 板7提供支撑，通过设置支撑块8对金属板7进行支撑可以降低金属板7对壳体1内底面的磨 损。

[0017] 在壳体1内侧壁上设有竖直设置的滑轨，支撑块8滑动设置于滑轨中，从而实现金 属板7的升降，为了保证支撑块8的自动升降，各个支撑块8通过连接板9连接，连接板9和壳 体1内底面之间连接有升降液压缸10,升降液压缸10实现支撑块8的升降，进而实现金属板7 的升降，从而便于锂电池的放置。通过升降液压缸10带动连接板9和支撑块8升起，进而实现 金属板7的升起，再向金属板7上放置锂电池电芯2即可。

[0018]短路检测模块11上设有两个端子16,短路检测模块11的其中一个端子16连接金属 板7,短路检测模块11的另外一个端子16上连接有负极探头13,短路检测模块11的信号输出 端上连接有声光报警电路。

[0019]其中，短路检测模块11包括导线15、电源14、单片机和电压传感器12,电源14串联 于导线15上，导线I5两端设置两个端子ie,其中一个端子16连接金属板7，另外一个端子16 上连接有负极探头13，通过负极探头13可以实现与锂电池负极4的接触。

[0020]电压传感器I2采集导线is上的电压信号，其中电压传感器12为成熟的现有技术， 电压传感器I2将采集到的电压信号传输到单片机(型号为AT89S51)，单片机输出信号到声 光报警电路。

[0021]声光报警电路包括三极管Q、发光二极管D、蜂鸣器FM和电阻R，三极管Q的基极连接 单片机的信号输出端，三极管的发射极接地;三极管Q的集电极分别连接蜂鸣器FM的一端和 发光二极管D的负极4,蜂鸣器FM的另一端连接电源14,发光二极管D的正极3通过电阻R连接 电源14。当采集到的电压信号高于阈值时，证明出现短路，则单片机输出高电平信号使得三 极管导通，进而使发光二极管和蜂鸣器均与电源14接通,进而发光二极管发光，蜂鸣器发出 蜂鸣声，对检测人员进行提醒。电压传感器采集电压信号为成熟的现有技术。

[0022]为了避免液压缸6给锂电池带来挤压，在支撑块8上设有压力传感器，压力传感器 的信号输出端连接单片机的信号输入端，单片机的信号输出端上连接有报警电路，报警电 路为成熟的现有技术，压力传感器采集支撑块8受到的压力，并将接收到的压力传输到单片 机，当单片机检测到该压力达到阈值时，输出信号到报警电路，从而使得报警电路发出报警 声，对检测人员迓仃怩胜，从丨丨丨j忸侧人员可以及时关闭液压缸6。

[0023]在壳体1侧部设有与壳体1内部连通的检测窗口 1〇1，通过检测窗口 1〇1可以实现检 测过程的操作。

[0024]实施例2，本实施例与实施例1的不同之处在于:短路检测模块i丨包括绝缘电阻测 试仪，绝缘电阻测试仪的正极3连接短路检测模块11的一个端子16，该端子16连接金属板7， 同时锂电池的正极3连接金属板7;绝缘电阻测试仪的负极4连接负极探头13,负极探头13连 接锂电池的负极4。绝缘电阻测试仪为市售产品。

[0025]作业前开启短路检测模块11和声光报警电路，并将短路检测模块11的两个端子 I6,其中一个和金属板7相连接，另外一个上连接的负极探头13和锂电池的负极4相接触，当 检测到短路电芯2时，蜂鸣器发出报警声，发光二极管发光，则此电芯2为短路电芯2。

[0026]本实用新型结构简单，使用效果好，通过本检测装置，如果检测到了短路电芯2，则 发出声光报警，对作业人员进行了有效的提醒，作业人员只需将短路电芯2剔除即可。

Claims (7)

1. 一种锂电池电芯短路检测装置，其特征在于:包括短路检测模块、壳体和位于壳体内 底面上的金属板，金属板上方设有上压板和与上压板连接的液压缸;短路检测模块上设有 两个端子，短路检测模块的其中一个端子连接金属板，短路检测模块的另外一个端子上连 接有负极探头，短路检测模块的信号输出端上连接有声光报警电路。

2. 如权利要求1所述的锂电池电芯短路检测装置，其特征在于：短路检测模块包括导 线、电源、单片机和电压传感器，所述两个端子位于导线两端，电源串联于导线上；电压传感 器采集导线上的电压信号，并将采集到的电压信号传输到单片机，单片机输出信号到声光 报警电路。

3. 如权利要求2所述的锂电池电芯短路检测装置，其特征在于:声光报警电路包括三极 管、发光二极管、蜂鸣器和电阻，三极管的基极连接处理单元的信号输出端，三极管的集电 极分别连接蜂鸣器的一端和发光二极管的负极，蜂鸣器的另一端连接电源，发光二极管的 正极通过电阻连接电源。

4. 如权利要求3所述的锂电池电芯短路检测装置，其特征在于:壳体侧部设有与壳体内 部连通的检测窗口。

5. 如权利要求4所述的锂电池电芯短路检测装置，其特征在于:壳体内底面上设有L形 的支撑块，金属板位于支撑块上方。

6. 如权利要求5所述的锂电池电芯短路检测装置，其特征在于:支撑块上设有压力传感 器，压力传感器的信号输出端连接单片机的信号输入端，单片机的信号输出端连接有报警 电路。

7. 如权利要求1所述的锂电池电芯短路检测装置，其特征在于:短路检测模块包括绝缘 电阻测试仪，短路检测模块的两个端子分别为绝缘电阻测试仪的正极和负极。