CN208025570U - 散热器及烹饪设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种散热器和烹饪设备，散热器包括基板和散热片，散热片包括依次连接的固定部、主体部和连接部，且散热片通过固定部设于基板上；其中，散热片的数量为多个，且多个散热片通过连接部相互连接。本实用新型通过连接部将多个散热片相互连接，有效增加散热器的整体散热面积，提升散热器的散热效率，进而实现烹饪设备的高效散热。

Description

散热器及烹饪设备

技术领域

本实用新型涉及厨房电器技术领域，具体而言，涉及一种散热器和具有该散热器的烹饪设备。

背景技术

电磁炉已经成为一种广泛使用的烹饪器具，而电磁炉的散热问题一直是影响和制约行业发展的瓶颈之一，散热器作为电磁炉散热的关键部件，其散热效率的高低显得尤为重要，目前，电磁炉散热均使用挤压成型制得，通过在挤压所形成的散热器表面喷涂纳米涂层以提高其散热效率，一方面该方法生产成本较高，另一方面喷涂有纳米涂层的散热器的实际散热效率并不显著。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术或相关技术中存在的技术问题之一。

为此，本实用新型的一个方面在于，提出一种散热器。

本实用新型的另一个方面在于，提出一种烹饪设备。

有鉴于此，根据本实用新型的一个方面，提供了一种散热器，用于烹饪设备，散热器包括基板和散热片，其中散热片包括依次连接的固定部、主体部和连接部，散热片通过固定部设于基板上；且散热片的数量为多个，且多个散热片通过连接部相互连接。

本实用新型提供的散热器包括基板和散热片，其中散热片包括依次相连的固定部、主体部和连接部，散热片通过固定部与基板连接，且散热片的数量为多个，且多个散热片通过连接部相互连接。本实用新型通过连接部将多个散热片相互连接，有效增加散热器的整体散热面积，提升散热器的散热效率，进而实现烹饪设备的高效散热。

具体地，散热片与基板之间可通过焊接或粘贴的方式进行结合，且散热片均匀规则地排布在基板上。此外，基板为高导热基板，有效提升基板的散热效率，基板的材质可选用铝、铜等高导热材料。

另外，根据本实用新型提供的上述技术方案中的散热器，还可以具有如下附加技术特征：

在上述技术方案中，优选地，连接部包括安装板、卡扣件和止挡边，其中安装板与主体部的顶端相连接且沿主体部的厚度方向延伸；卡扣件设置于安装板上，且卡扣件包括第一卡扣部和第二卡扣部，第一卡扣部和第二卡扣部由安装板的末缘沿主体部的厚度方向延伸并相互靠近；扣位槽对应于卡扣件设置于安装板上；其中主体部还包括与扣位槽相连通的定位槽，且定位槽对应于扣位槽设置于主体部的顶端，连接部还包括止挡边，其设置于主体部的顶端且位于定位槽内；其中，一个散热片的卡扣件设于相邻散热片的扣位槽和相邻散热片的定位槽内，且卡扣件的内侧壁抵靠于对应的止挡边上，以使多个散热片相连接。

在该技术方案中，连接部包括安装板、卡扣件和止挡边，其中安装板与主体部的顶端相连接且沿主体部的厚度方向延伸；卡扣件设置于安装板上，且卡扣件包括第一卡扣部和第二卡扣部，第一卡扣部和第二卡扣部由安装板的末缘沿主体部的厚度方向延伸并且相互靠近，其中安装板的端缘与主体部相连接，安装板的末缘远离主体部，且扣位槽对应于卡扣件设置于安装板上。

此外，主体部还包括与扣位槽相连通的定位槽，且定位槽对应于扣位槽设置于主体部的顶端，且连接部还包括止挡边，其设置于主体部的顶端且位于定位槽内，止挡边将定位槽划分为第一定位槽和第二定位槽，且第一定位槽和第二定位槽分别与扣位槽相连通。

具体地，一个散热片的卡扣件设于相邻散热片的扣位槽和相邻散热片的定位槽内，且卡扣件的内侧壁抵靠于对应的止挡边上，第一卡扣部及第二卡扣部分别位于第一定位槽和第二定位槽内，通过卡扣件、扣位槽、定位槽及止挡边的共同作用下，使得多个散热片相互连接，一方面提高散热片之间的连接强度，另一方面增加散热器的散热面积，有效提升散热器的散热效率。

在上述任一技术方案中，优选地，第一卡扣部与第二卡扣部之间设有间距。

在该技术方案中，第一卡扣部与第二卡扣部之间设有间距，确保卡扣件具有一定的形变量，当卡扣件、扣位槽、定位槽及止挡边相互配合时，一方面可降低散热片之间的扣合安装难度，另一方面可使散热片更好地适应环境温度，当散热片的尺寸随环境温度变化而发生微小变化时，第一卡扣部与第二卡扣部之间的间距可有效缓冲散热片之间的微小变化，确保散热片之间的可靠连接。

在上述任一技术方案中，优选地，卡扣件的上表面与安装板的上表面位于同一平面内。

在该技术方案中，卡扣件的上表面与安装板的上表面位于同一平面内，一方面提升散热器的上端面的平整度，降低散热片的制造装配难度，且改善散热器的整体美观感，另一方面，随着烹饪设备的长期使用，具有平整面的散热器便于清洁，可确保散热器的散热效率。

此外，本申请中通过将卡扣件的上表面与安装板的上表面设置于同一平面内，且在保持风量相同或高于现有风量的条件下，可有效降低散热片的高度，使得烹饪设备的散热器高度整体降低，进一步利于降低烹饪设备整机厚度，提升烹饪设备的轻薄化。

在上述任一技术方案中，优选地，扣位槽的内侧壁具有弧度；卡扣件的外侧壁具有弧度。

在该技术方案中，扣位槽的内侧壁具有弧度，且卡扣件的外侧壁具有弧度，一方面当多个散热片通过连接部相连接时，可避免加工披锋损坏散热片的其他结构，确保散热器的散热效率；另一方面，具有弧度的扣位槽和卡扣件可避免应力集中的现象，有效提升扣位槽和卡扣件的结构强度。

在上述任一技术方案中，优选地，卡扣件的数量为多个，且卡扣件均匀设置于安装板上。

在该技术方案中，卡扣件的数量为多个，且卡扣件均匀设置于安装板上，其中扣位槽、定位槽及止挡边的数量与卡扣件的数量一致，多个卡扣件可有效提升散热片之间的连接可靠性。

具体地，卡扣件的数量为3个，且分别设置于安装板的两端及中间位置。

在上述任一技术方案中，优选地，主体部为凹凸波浪结构。

在该技术方案中，凹凸波浪结构的主体部增加主体部的散热面积，提升散热器的散热效率。

当然，主体部也可以为其他形状，只要不脱离本实用新型的设计构思，则均位于本实用新型的保护范围内。

在上述任一技术方案中，优选地，连接部与主体部为圆角过渡，固定部与主体部为圆角过渡；且散热片为一体式结构。

在该技术方案中，连接部与主体部为圆角过渡，且固定部与主体部也为圆角过渡，通过圆角过渡的连接方式可避免应力集中的现象，有效提升连接部与主体部、固定部与主体部之间的连接强度；同时散热片为一体式结构，一方面一体式结构可降低生产制造的难度，降低生产成本，另一方面一体式结构可确保连接部、主体部与固定部之间的连接强度，有效确保散热片的结构强度。

在上述任一技术方案中，优选地，固定部设置于主体部的底部且沿主体部的厚度方向延伸；连接部与固定部位于主体部的同一侧。

在该技术方案中，固定部设置于主体部的底部且沿主体部的厚度方向延伸，且连接部与固定部位于主体部的同一侧，当然，连接部与固定部也可以分别位于主体部的两侧，固定部与基板之间固定连接，且多个散热片之间通过连接部相互连接，只要不脱离本实用新型的设计构思，则均属于本实用新型的保护范围内。

在上述任一技术方案中，优选地，散热片通过冲压成型或激光切割成型制成；散热片的厚度为0.1mm，且相邻散热片之间的距离为0.5mm。

在该技术方案中，散热片通过冲压成型或激光切割成型制得，且散热片的厚度为0.1mm，相邻散热片之间的距离为0.5mm，本实用新型中通过降低散热片的厚度，使得在相同的面积内可以设置更多散热片，大大增加散热器的整体散热面积，进而提升散热器的散热效率。具体地，散热片的材质可采用铝或铜等高导热材料制得。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种烹饪设备，其包括线圈盘，其设置于烹饪设备的内部，且烹饪设备包括上述任一技术方案所述的散热器。

本实用新型提供的烹饪设备，包括超薄线圈盘，其设置于烹饪设备的内部，可有效降低烹饪设备的整机厚度，提升烹饪设备的轻薄化。具体地，烹饪设备为电磁炉，且烹饪设备包括上述任一技术方案所述的散热器，因此具有该散热器的全部有益效果，在此不再赘述。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述部分中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1示出了根据本实用新型的一个实施例中散热器的结构示意图；

图2示出了图1所示的根据本实用新型的一个实施例中的散热器在A处的局部放大图；

图3示出了根据本实用新型的一个实施例中散热器的爆炸示意图；

图4示出了图3所示的根据本实用新型的一个实施例中散热器在B处的局部放大图。

其中，图1至图4中附图标记与部件名称之间的对应关系为：

10连接部，102安装板，104卡扣件，106第一卡扣部，108第二卡扣部，110扣位槽，112止挡边，20主体部，202定位槽，30固定部，4基板，5散热片，6散热器。

具体实施方式

为了能够更清楚地理解本实用新型的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是，本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本实用新型的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。

下面参照图1至图4描述根据本实用新型一些实施例所述散热器6和烹饪设备。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种散热器6，用于烹饪设备，散热器6包括基板4和散热片5，其中散热片5包括依次连接的固定部30、主体部20和连接部10，散热片5通过固定部30设于基板4上；且散热片5的数量为多个，且多个散热片5通过连接部10相互连接。

如图1和图3所示，本实用新型提供的散热器6包括基板4和散热片5，其中散热片5包括依次相连的固定部30、主体部20和连接部10，散热片5通过固定部30与基板4连接，且散热片5的数量为多个，且多个散热片5通过连接部10相互连接。本实用新型通过连接部10将多个散热片5相互连接，有效增加散热器6的整体散热面积，提升散热器6的散热效率，进而实现烹饪设备的高效散热。

具体地，散热片5与基板4之间可通过焊接或粘贴的方式进行结合，且散热片5均匀规则地排布在基板4上。此外，基板4为高导热基板，有效提升基板4的散热效率，基板4的材质可选用铝、铜等高导热材料。

根据本实用新型的又一个实施例，优选地，连接部10包括安装板102、卡扣件104和止挡边112，其中安装板102与主体部20的顶端相连接且沿主体部20的厚度方向延伸；卡扣件104设置于安装板102上，且卡扣件104包括第一卡扣部106和第二卡扣部108，第一卡扣部106和第二卡扣部108由安装板102的末缘沿主体部20的厚度方向延伸并相互靠近；扣位槽110对应于卡扣件104设置于安装板102上；其中主体部20还包括与扣位槽110相连通的定位槽202，且定位槽202对应于扣位槽110设置于主体部20的顶端，连接部10还包括止挡边112，其设置于主体部20的顶端且位于定位槽202内；其中，一个散热片5的卡扣件104设于相邻散热片5的扣位槽110和相邻散热片5的定位槽202内，且卡扣件104的内侧壁抵靠于对应的止挡边112上，以使多个散热片5相连接。

如图2和图4所示，在该实施例中，连接部10包括安装板102、卡扣件104和止挡边112，其中安装板102与主体部20的顶端相连接且沿主体部20的厚度方向延伸；卡扣件104设置于安装板102上，且卡扣件104包括第一卡扣部106和第二卡扣部108，第一卡扣部106和第二卡扣部108由安装板102的末缘沿主体部20的厚度方向延伸并且相互靠近，其中安装板102的端缘与主体部20相连接，安装板102的末缘远离主体部20，且扣位槽110对应于卡扣件104设置于安装板102上。此外，主体部20还包括与扣位槽110相连通的定位槽202，且定位槽202对应于扣位槽110设置于主体部20的顶端，且连接部10还包括止挡边112，其设置于主体部20的顶端且位于定位槽202内，止挡边112将定位槽202划分为第一定位槽和第二定位槽，且第一定位槽和第二定位槽分别与扣位槽110相连通。

具体地，一个散热片5的卡扣件104设于相邻散热片5的扣位槽110和相邻散热片5的定位槽202内，且卡扣件104的内侧壁抵靠于对应的止挡边112上，第一卡扣部106及第二卡扣部108分别位于第一定位槽和第二定位槽内，通过卡扣件104、扣位槽110、定位槽202及止挡边112的共同作用下，使得多个散热片5相互连接，一方面提高散热片5之间的连接强度，另一方面增加散热器6的散热面积，有效提升散热器6的散热效率。

根据本实用新型的又一个实施例，优选地，第一卡扣部106与第二卡扣部108之间设有间距。

如图2和图4所示，在该实施例中，第一卡扣部106与第二卡扣部108之间设有间距，确保卡扣件104具有一定的形变量，当卡扣件104、扣位槽110、定位槽202及止挡边112相互配合时，一方面可降低散热片5之间的扣合安装难度，另一方面可使散热片5更好地适应环境温度，当散热片5的尺寸随环境温度变化而发生微小变化时，第一卡扣部106与第二卡扣部108之间的间距可有效缓冲散热片5之间的微小变化，确保散热片5之间的可靠连接。

根据本实用新型的又一个实施例，优选地，卡扣件104的上表面与安装板102的上表面位于同一平面内。

如图2和图4所示，在该实施例中，卡扣件104的上表面与安装板102的上表面位于同一平面内，一方面提升散热器6的上端面的平整度，降低散热片5的制造装配难度，且改善散热器6的整体美观感，另一方面，随着烹饪设备的长期使用，具有平整面的散热器6便于清洁，可确保散热器6的散热效率。

此外，本申请中通过将卡扣件104的上表面与安装板102的上表面设置于同一平面内，且在保持风量相同或高于现有风量的条件下，可有效降低散热片5的高度，使得烹饪设备的散热器6高度整体降低，进一步利于降低烹饪设备整机厚度，提升烹饪设备的轻薄化。

根据本实用新型的又一个实施例，优选地，扣位槽110的内侧壁具有弧度；卡扣件104的外侧壁具有弧度。

如图2和图4所示，在该实施例中，扣位槽110的内侧壁具有弧度，且卡扣件104的外侧壁具有弧度，一方面当多个散热片5通过连接部10相连接时，可避免加工披锋损坏散热片5的其他结构，确保散热器6的散热效率；另一方面，具有弧度的扣位槽110和卡扣件104可避免应力集中的现象，有效提升扣位槽110和卡扣件104的结构强度。

根据本实用新型的又一个实施例，优选地，卡扣件104的数量为多个，且卡扣件104均匀设置于安装板102上。

如图1至图4所示，在该实施例中，卡扣件104的数量为多个，且卡扣件104均匀设置于安装板102上，其中扣位槽110、定位槽202及止挡边112的数量与卡扣件104的数量一致，多个卡扣件104可有效提升散热片5之间的连接可靠性。具体地，卡扣件104的数量为3个，且分别设置于安装板102的两端及中间位置。

根据本实用新型的又一个实施例，优选地，主体部20为凹凸波浪结构。

如图2和图4所示，在该实施例中，凹凸波浪结构的主体部20增加主体部20的散热面积，提升散热器6的散热效率。当然，主体部20也可以为其他形状，只要不脱离本实用新型的设计构思，则均位于本实用新型的保护范围内。

根据本实用新型的又一个实施例，优选地，连接部10与主体部20为圆角过渡，固定部30与主体部20为圆角过渡；且散热片5为一体式结构。

如图2和图4所示，在该实施例中，连接部10与主体部20为圆角过渡，且固定部30与主体部20也为圆角过渡，通过圆角过渡的连接方式可避免应力集中的现象，有效提升连接部10与主体部20、固定部30与主体部20之间的连接强度；同时散热片5为一体式结构，一方面一体式结构可降低生产制造的难度，降低生产成本，另一方面一体式结构可确保连接部10、主体部20与固定部30之间的连接强度，有效确保散热片5的结构强度。

根据本实用新型的又一个实施例，优选地，固定部30设置于主体部20的底部且沿主体部20的厚度方向延伸；连接部10与固定部30位于主体部20的同一侧。

如图2和图4所示，在该实施例中，固定部30设置于主体部20的底部且沿主体部20的厚度方向延伸，且连接部10与固定部30位于主体部20的同一侧，当然，连接部10与固定部30也可以分别位于主体部20的两侧，固定部30与基板4之间固定连接，且多个散热片5之间通过连接部10相互连接，只要不脱离本实用新型的设计构思，则均属于本实用新型的保护范围内。

根据本实用新型的又一个实施例，优选地，散热片5通过冲压成型或激光切割成型制成；散热片5的厚度为0.1mm，且相邻散热片5之间的距离为0.5mm。

在该实施例中，散热片5通过冲压成型或激光切割成型制得，且散热片5的厚度为0.1mm，相邻散热片5之间的距离为0.5mm，本实用新型中通过降低散热片5的厚度，使得在相同的面积内可以设置更多散热片5，大大增加散热器6的整体散热面积，进而提升散热器6的散热效率。具体地，散热片5的材质可采用铝或铜等高导热材料制得。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种烹饪设备，其包括线圈盘，其设置于烹饪设备的内部，且烹饪设备包括上述任一实施例中所述的散热器6。

本实用新型提供的烹饪设备，包括超薄线圈盘，其设置于烹饪设备的内部，可有效降低烹饪设备的整机厚度，提升烹饪设备的轻薄化，且烹饪设备包括上述任一实施例所述的散热器6，因此具有该散热器6的全部有益效果，在此不再赘述。

在本实用新型中，术语“多个”则指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (11)

1.一种散热器，用于烹饪设备，其特征在于，包括：

基板；

散热片，所述散热片包括依次连接的固定部、主体部和连接部，所述散热片通过所述固定部设于所述基板上；

其中，所述散热片的数量为多个，且多个所述散热片通过所述连接部相互连接。

2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述连接部包括：

安装板，其与所述主体部的顶端相连接且沿所述主体部的厚度方向延伸；

卡扣件，其设置于所述安装板上，且所述卡扣件包括第一卡扣部和第二卡扣部，所述第一卡扣部和所述第二卡扣部由所述安装板的末缘沿所述主体部的厚度方向延伸并相互靠近；

扣位槽，其对应于所述卡扣件设置于所述安装板上；

所述主体部还包括与所述扣位槽相连通的定位槽，且所述定位槽对应于所述扣位槽设置于所述主体部的顶端，

所述连接部还包括止挡边，其设置于所述主体部的顶端且位于所述定位槽内；

其中，一个所述散热片的所述卡扣件设于相邻所述散热片的扣位槽和相邻所述散热片的定位槽内，且所述卡扣件的内侧壁抵靠于对应的所述止挡边上，以使多个所述散热片相连接。

3.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，

所述第一卡扣部与所述第二卡扣部之间设有间距。

4.根据权利要求3所述的散热器，其特征在于，

所述卡扣件的上表面与所述安装板的上表面位于同一平面内。

5.根据权利要求4所述的散热器，其特征在于，

所述扣位槽的内侧壁具有弧度；

所述卡扣件的外侧壁具有弧度。

6.根据权利要求2所述的散热器，其特征在于，

所述卡扣件的数量为多个，且所述卡扣件均匀设置于所述安装板上。

7.根据权利要求1至6中任一项所述的散热器，其特征在于，

所述主体部为凹凸波浪结构。

8.根据权利要求1至6中任一项所述的散热器，其特征在于，

所述连接部与所述主体部为圆角过渡，所述固定部与所述主体部为圆角过渡；且

所述散热片为一体式结构。

9.根据权利要求8所述的散热器，其特征在于，

所述固定部设置于所述主体部的底部且沿所述主体部的厚度方向延伸；

所述连接部与所述固定部位于所述主体部的同一侧。

10.根据权利要求9所述的散热器，其特征在于，

所述散热片通过冲压成型或激光切割成型制成；

所述散热片的厚度为0.1mm，且相邻所述散热片之间的距离为0.5mm。

11.一种烹饪设备，其特征在于，包括：

线圈盘，其设置于所述烹饪设备的内部；及

上述权利要求1至10中任一项所述的散热器。