CN208024857U - 一种先导式电磁阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种先导式电磁阀，包括阀套，所述阀套的一端与静铁芯固接，所述阀套的另一端与阀座固接，所述阀座设有主阀口；动铁芯部件及活塞部件，其特征在于,所述阀套包括上阀套和下阀套，所述上阀套的下端部伸入所述下阀套内；还包括套设于所述上阀套外缘的连接套，所述连接套的下端部与所述下阀套的上端部抵接配合，所述上阀套、所述下阀套及所述连接套通过焊接固定，本实用新型给出的先导式电磁阀，零部件便于加工而且焊接固定可靠。

Description

一种先导式电磁阀

技术领域

本实用新型属于流体控制技术领域，具体涉及一种先导式电磁阀。

背景技术

先导式电磁阀产品使用比较广泛，如用于控制大流量的介质的开启或关闭。目前市场上使用较多的先导式电磁阀的结构,一般使用套管材料加工的套管,及铜质材料金加工成型的阀座,阀座与套管焊接组合，活塞在阀座的内腔中可滑动的配合。在阀座上焊接两个流体连接接管，所以阀座尺寸较大，产品结构复杂加工不方便。

为使先导式电磁阀整体结构小型化，背景技术采用了如图1所示的技术方案，在该技术方案中，阀套10’采用管状结构,阀座30’置于阀套内的一端，活塞部件50’直接在阀套内进行滑动配合，为限制活塞部件50’的行程，将阀套设置成不同的内径段，以形成台阶面作为限制部，使活塞的移动行程通过限制部限制。

但是，上述结构中由于要考虑活塞部件50’及磁性驱动部件的安装，阀套作为整体式结构，轴向尺寸较大,同时要考虑阀套的整体强度需要，而且内壁面需要有较高表面光洁度,以便于与活塞部件配合,这些都造成阀套加工困难。所以如何通过改善结构设计,优化电磁阀的加工工艺，为本领域技术人员提出了进一步改善要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种先导式电磁阀，以优化产品的加工工艺性能。

本实用新型给出的先导式电磁阀，包括阀套，所述阀套的一端与静铁芯固接，所述阀套的另一端与阀座固接，所述阀座设有主阀口；动铁芯部件，所述动铁芯部件可滑动地设置于所述阀套的内腔；活塞部件，所述活塞部件可滑动地设置于所述动铁芯部件与所述主阀口之间，所述活塞部件设有导阀口，所述动铁芯部件设有与所述导阀口配合的阀芯；所述阀套包括上阀套和下阀套，所述上阀套的下端部伸入所述下阀套内；还包括套设于所述上阀套的外缘的连接套，所述连接套的下端部与所述下阀套的上端部抵接配合，所述上阀套、所述下阀套及所述连接套通过焊接固定。

本实用新型给出的先导式电磁阀，零件便于加工而且焊接固定可靠，使产品整体结构及工艺性能优化。

附图说明

图1：背景技术中一种先导式电磁阀结构示意图；

图2：本实用新型给出的一种先导式电磁阀的结构示意图；

图3：图2中上阀套、下阀套及连接套配合位置的局部放大图；

图4：本实用新型给出的另一种先导式电磁阀的结构示意图；

图5：图4中上阀套、下阀套及连接套配合位置的局部放大图。图2-图5中符号及图示说明：

100-电磁阀本体；

10-阀套、11-内腔；

12-上阀套、121-限位部；

13/13A-下阀套；

131-上端部、132-第一凸缘部；

133-下阀套内腔；

20-静铁芯；

30-阀座；

31-主阀口；

40-动铁芯部件；

41-动铁芯、42-阀芯体；

50-活塞部件；

51-活塞体、52-密封体；

53-导阀口、54-通孔；

60/60A-连接套；

61-下端部、62第二凸缘部；

70-侧向接管、80-轴向接管；

90-弹簧；

200-电磁线圈。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本实用新型的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。这里需要说明的是，本文中所涉及的上、下等方位词是附图中所示的零部件相互之间的位置来定义的，只是为了表达技术方案的清楚及方便，应当理解，本文所采用的方位词不应限制本申请请求保护的范围。

图2为本实用新型给出的一种先导式电磁阀的结构示意图，图3为该结构中上阀套、下阀套及与连接套配合位置的放大示意图。

如图2和图3所示。

在本具体实施例中，先导式电磁阀包括电磁阀本体100及电磁线圈200。电磁阀本体100包括阀套10。静铁芯20置于阀套10的内腔11中并与阀套10的一端焊接固定。在阀套10的另一端焊接固定有阀座30。阀座一般通过金属切削加工制成，在阀座30上加工有轴向通孔，通孔的上部形成主阀口31。

动铁芯部件40可滑动地设置于阀套10的内腔11中,动铁芯部件40包括动铁芯41和设置在动铁芯41端部的阀芯体42。

活塞部件50可滑动地设置于动铁芯41与主阀口31之间，活塞部件50包括活塞体51和密封体52。活塞体51大致为圆桶状，其外缘部与阀套10的内壁配合以使活塞体51可以沿阀套10的内壁轴向滑动。密封体52一般通过非金属材料制成(如橡胶或塑料材料)。密封体52的一端与主阀口31配合，可以打开或关闭主阀口31。在密封体52的另一端开设有导阀口53，密封体52还加工有连通主阀口31与导阀口53的通孔54。阀芯体42与导阀口53配合，可以打开或关闭导阀口53。

在本实施例中，阀套10为两体结构，包括上阀套12和下阀套13，作为一种优选的技术方案，上阀套12和下阀套13均采用的等径金属圆直管形结构，便于材料的选择和加工。上阀套12的外径尺寸(m1)与下阀套12的内径尺寸(m2)大致相等，这样便于上阀套12的下端部伸入下阀套13内腔133中，使上阀套12与下阀套13之间过盈或间隙配合。同样连接套60套设于上阀套12外缘，上阀套12的外径尺寸(m1)与连接套60的内径尺寸(m3)大致相等，使上阀套12与连接套60之间过盈或间隙配合。连接套60的下端部61与下阀套13的上端部131抵接配合，在下端部61与上端部131之间的区域(Q)通过激光焊接，使上阀套12、下阀套13及连接套60一次性焊接固定。上阀套12的下端部还包括径向向内折弯形成的限位部121。

活塞部件50可滑动设置在下阀套13内腔133中。当先导式电磁阀的电磁线圈200通电时，在电磁力的作用下，动铁芯41克服回复弹簧90的作用力向静铁芯20方向滑动，使阀芯体42打开导阀口53。流体从导阀口53流入侧向接管，同时使活塞部件50的上下产生压力差，在压力差的作用下，活塞部件50向上滑动，密封体52打开主阀口31，活塞部件50的活塞体51继续向上滑动，并抵接限位部121以实现限位。

上述结构，阀套分为两体结构，上下阀套都为等径圆管形，而且只要对下阀套的内径进一步加工，达到一定的表面光洁度及尺寸精度，满足与活塞部件配合滑动的需要，不必要如背景技术对一体阀套进行精加工，所以加工简单。

上述结构，阀套分为两体结构，可以根据具体结构需要，使上阀套12和下阀套13满足不同材料厚度(或强度)要求，如具体可以选择不同管壁厚度的管材。作为优选的技术方案，下阀套13需要满足活塞部件50的安装及滑动，及焊接侧向接管70，所以相对而言，下阀套13的强度要求较高，所以下阀套13的管壁厚度大于或等于所述上阀套的管壁厚度。所以相对于背景技术，本实用新型的产品整体结构的工艺性能得到优化设计。

在上述技术方案中，为适应薄型管材的焊接固定，采用连接套60配合方式，使焊接固定可靠。

在上述技术方案中，通过结构改善，降低了材料的焊接工艺要求及加工工艺要求，可以使用不锈钢材料作为阀套，降低产品成本。

图4为本实用新型给出的另一种先导式电磁阀的结构示意图，图5为图中的上阀套、下阀套及连接套配合位置的放大示意图。

如图4和图5所示。与前述方案不同在于，在该技术方案中，下阀套13A的上端部131包括第一凸缘部132，第一凸缘部的径向宽度(H1)大于下阀套13的壁厚(H)；同样，连接套60A的下端部61包括第二凸缘部62，第二凸缘部62的径向宽度(L1)大于连接套的壁厚(L)，第一凸缘部132与第二凸缘部62抵接配合，其配合区域(Q)作为激光焊接区，这种结构设置，使上下阀套焊接后更加牢固可靠。

以上仅是为能更好的阐述本实用新型的技术方案所例举的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，所有这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (5)

1.一种先导式电磁阀，包括：

阀套，所述阀套的一端与静铁芯固接，所述阀套的另一端与阀座固接，所述阀座设有主阀口；

动铁芯部件，所述动铁芯部件可滑动地设置于所述阀套的内腔；

活塞部件，所述活塞部件可滑动地设置于所述动铁芯部件与所述主阀口之间，所述活塞部件设有导阀口，所述动铁芯部件设有与所述导阀口配合的阀芯；

其特征在于,所述阀套包括上阀套和下阀套，所述上阀套的下端部伸入所述下阀套内；还包括套设于所述上阀套外缘的连接套，所述连接套的下端部与所述下阀套的上端部抵接配合，所述上阀套、所述下阀套及所述连接套通过焊接固定。

2.如权利要求1所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述上阀套和所述下阀套均为等径直管形，所述上阀套的外缘直径尺寸与所述下阀套的内缘直径尺寸大致相等；所述上阀套的外缘直径尺寸与所述连接套的内缘直径尺寸大致相等。

3.如权利要求2所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述下阀套的上端部包括第一凸缘部，所述第一凸缘部的径向宽度大于所述下阀套的管壁厚度；所述连接套的下端部包括第二凸缘部，所述第二凸缘部的径向宽度大于所述连接套的管壁厚度，所述第一凸缘部与所述第二凸缘部抵接配合。

4.如权利要求2所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述上阀套的下端部还包括径向向内折弯形成的限位部，所述活塞部件能够滑动抵接所述限位部。

5.如权利要求1-4任一项所述的先导式电磁阀，其特征在于，所述上阀套、所述下阀套及所述连接套均为不锈钢材料制成，所述下阀套的管壁厚度大于或等于所述上阀套的管壁厚度，所述上阀套、所述下阀套及所述连接套通过激光焊接固定。