CN208024515U - 新型活塞泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于农用机械技术领域，特指一种新型活塞泵。现有柱塞泵体积较大，重量较重，而且结构比较复杂，造价高，故障率高，维护维修困难。本发明新型活塞泵，其中，包括有由曲轴带动工作且设置在壳体内的活塞杆，所述活塞杆一端设置有与壳体紧固安装的密封机构，所述活塞杆的另一端设置有活塞进排水机构，该活塞进排水机构位于壳体内且与壳体内壁相配合，所述活塞进排水机构与设置在壳体内的防回流机构相对应，所述壳体上安装有出水阀。本实用新型新型活塞泵体积较小，携带方便，结构相对简单，便于维护维修，造价低，降低购买者的经济压力，活塞泵与同等体积的活塞杆泵相比，其流量显著增加，对产品结构要求降低，能相对节省产品的内部空间。

Description

新型活塞泵

技术领域

本发明属于农用机械技术领域，特指一种新型活塞泵。

背景技术

在目前的农业灌溉中，普遍使用柱塞泵作为压力源，进行喷灌作业。现有柱塞泵的柱塞要伸出缸体，靠改变缸套外的容积产生吸排力，而且体积较大，重量较重，在一些对安装空间有要求的场合就不太适用；此外，单个人很难徒手搬运，需要借助运载工具才能将活塞杆泵运送到指定地点，比较麻烦。现有柱塞泵的结构比较复杂，造价高，故障率高，维护维修困难。

发明内容

一、要解决的技术问题

本发明的目的是针对现有技术所存在的上述问题，特提供一种性能可靠、同等功率下出水量大的新型活塞泵。

二、技术方案

为解决上述技术问题，本发明新型活塞泵，其中，包括有由曲轴带动工作且设置在壳体内的活塞杆，上述活塞杆一端设置有与壳体紧固安装的密封机构，上述活塞杆的另一端设置有活塞进排水机构，该活塞进排水机构位于壳体内且与壳体内壁相配合，上述活塞进排水机构与设置在壳体内的防回流机构相对应，上述壳体上安装有出水阀。

作为优化，上述密封机构依次由垫片、活塞杆油封、支撑座及弱压水封构成，上述垫片与活塞杆配合插接且与上述壳体卡接，上述活塞杆油封、支撑座及弱压水封与上述壳体紧配合。

作为优化，上述活塞进排水机构设置在活塞杆一端的缩颈部，上述活塞进排水机构由紧固机构和活塞构成，上述紧固机构按装配关系依次由固定片I、柱套、固定片II及紧固件构成，上述柱套的轴向长度大于活塞的轴向长度，上述活塞套接在柱套上且位于固定片I和固定片II之间，上述活塞的外壁与壳体的内壁密封配合，上述固定片II上开设有通水孔，上述紧固件为螺母、卡簧或固定销中的一种。

作为优化，上述活塞由主体和副体组成，上述主体上设置有安装槽，上述副体安装于安装槽内，上述副体的外表面与壳体密封配合。

作为优化，上述防回流机构由出水支架、顶座、防回流片及弹簧组成，上述防回流片和弹簧设置在出水支架内，上述顶座设置在出水支架上部，上述顶座中部开设有通孔，上述弹簧的两端分别抵在出水支架和防回流片上，在无外力时，防回流片的顶面与顶座贴合。

作为优化，上述顶座的一端设置有与防回流片相配合的斜面。

作为优化，上述顶座与壳体之间通过密封圈密封。

三、本发明的有益效果

本发明新型活塞泵体积较小，可以和引擎动力直联，搬运方便，结构相对简单，便于后期维护维修，造价低，降低购买者的经济压力。

活塞泵活塞不会伸出缸体，靠改变缸体内的容积产生吸排力，活塞会与汽缸套内表面直接接触，体积较小，适合对安装空间有要求的场合。

本发明新型活塞泵与等同体积的活塞杆泵相比，其流量显著增加，对产品结构要求降低，能相对节省产品的内部空间。

附图说明

图1是本发明新型活塞泵的立体结构示意图一；

图2是本发明新型活塞泵的立体结构示意图二；

图3是本发明新型活塞泵的剖面图；

图4是本发明新型活塞泵内部机构示意图；

图5是本发明密封机构、活塞进排水机构和防回流机构的联合分解图。

图中，1为曲轴，2为活塞杆，3为曲轴套，4为连接套，5位插销，6为曲轴箱壳体，7为进水室壳体，8为汽缸套，9为排水室壳体，10为进水铜套，11为插柱，12为出水铜套，13为垫片，14为活塞杆油封，15为支撑座，16为弱压水封，17为固定片I，18为柱套，19为固定片II，20为紧固件，21为通水孔，22为缩颈部，23为活塞，24为主体，25为副体，26为出水支架，27为顶座，28为防回流片，29为弹簧，30为斜面，31为螺栓。

具体实施方式

下面结合附图对本发明新型活塞泵作进一步说明：

实施方式一：如图1至5所示，本发明新型活塞泵，其中，包括有由曲轴1带动工作且设置在壳体内的活塞杆2，具体的说，曲轴1上套接安装有曲轴套3，上述活塞杆2的端部螺接固定有连接套4，曲轴套3上设有与连接套4配合插接的插柱11，上述曲轴套3与连接套4之间通过插销5连接固定；当曲轴1旋转时，带动曲轴套3上下运动，通过与其插销5连接的连接套4带动活塞杆2上下运动。

上述壳体包括有曲轴箱壳体6、进水室壳体7、汽缸套8及排水室壳体9，上述进水室壳体7与汽缸套8之间设置有进水铜套10，该进水铜套10与进水室壳体7和汽缸套8之间通过O型圈密封；上述汽缸套8与排水室壳体9之间设置有出水铜套12，该出水铜套12与汽缸套8和排水室壳体9之间通过O型圈密封。上述进水室壳体7、汽缸套8与排水室壳体9的内腔连通。

上述活塞杆2一端设置有与壳体紧固安装的密封机构，该密封机构安装在曲轴箱壳体6和进水室壳体7之间。上述密封机构依次由垫片13、活塞杆油封14、支撑座15及弱压水封16构成，上述垫片13与活塞杆2配合插接且与曲轴箱壳体6卡接，该垫片13在机构内起到限位作用，即，当曲轴1带动活塞杆2上下往复运动时，防止活塞杆油封14和弱压水封16脱离对应的安装位；上述活塞杆油封14、支撑座15及弱压水封16均与活塞杆2配合插接，上述活塞杆油封14和支撑座15与曲轴箱壳体6紧配合，上述弱压水封16与进水室壳体7紧配合。上述活塞杆油封14的作用是防止曲轴箱壳体6内的油渗漏到进水室壳体7内，而弱压水封16的作用是防止进水室壳体7内的水被高压挤入到曲轴箱壳体6内，支撑座15的作用是为活塞杆油封14和弱压水封16提供支撑，保证活塞杆油封14和弱压水封16安装到位后相对的稳定性。

上述活塞杆2的另一端设置有活塞进排水机构，该活塞进排水机构位于汽缸套8内且与汽缸套8的内壁相配合。上述活塞进排水机构设置在活塞杆2一端的缩颈部22，上述活塞进排水机构由紧固机构和活塞23构成，上述紧固机构按装配关系依次由固定片I 17、柱套18、固定片II 19及紧固件20构成，上述活塞套接在柱套18上且位于固定片I 17和固定片II 19之间，上述柱套18的轴向长度大于活塞23的轴向长度，如此设计，能够使得活塞23在压力的推动下上移或者下移；上述活塞23的外壁与汽缸套8的内壁密封配合，上述固定片II19上开设有通水孔21；上述紧固件20为螺母、卡簧或固定销中的一种，在本实施例中，选用的紧固件20为螺母，具体的说，在活塞杆2的对应部位开有螺纹，当螺母旋紧后，能够将固定片I 17、柱套18和固定片II 19紧压在柱套18上缩颈部22。

上述活塞23由主体24和副体25组成，上述主体24上设置有安装槽，上述副体25安装于安装槽内，上述副体25的外表面与汽缸套8密封配合。在曲轴1的带动下活塞杆2作往复运动，通过紧固在活塞杆2上的固定片I 17和固定片II 19的上移或者下移带动活塞23移动，上述活塞23中部开有连通活塞23上下端面的连通孔，该连通孔的孔径小于固定片I 17的直径；上述固定片I 17为无孔固定片I 17，固定片II 19为有孔固定片II 19。

在排水室壳体9内安装有防回流机构，上述活塞进排水机构与设置在壳体内的防回流机构相对应，上述壳体上安装有出水阀，该出水阀安装在排水室壳体9上。

上述防回流机构由出水支架26、顶座27、防回流片28及弹簧29组成，上述出水支架26上设置有多个出水孔，该出水孔的作用是将进入到出水支架26中的水体通入到排水室壳体9内；上述防回流片28和弹簧29设置在出水支架26内，上述顶座27设置在出水支架26上部，上述顶座27中部开设有连通汽缸套8和出水铜套12内腔的通孔，上述弹簧29的两端分别抵在出水支架26和防回流片28上，在无外力时，防回流片28被弹簧29顶升，使得防回流片28的顶面与顶座27贴合，具体的说，上述顶座27的一端设置有与防回流片28相配合的斜面30，当防回流片28被弹簧29顶升时，防回流片28的顶面与上述斜面30相贴合。

上述出水铜套12的安装位置位于顶座27的上方，上述顶座27的上部设置有密封槽，该密封槽内安装有密封圈，该密封圈的作用是起到出水铜套12、排水室壳体9与顶座27三者之间的密封。

在排水室壳体9的两侧分别安装有溢流阀和压力表。

上述排水室壳体9上设置有紧固孔座，在曲轴箱壳体6上开设有与紧固孔座同轴对应的螺纹孔，上述紧固孔座内插接螺栓31，且该螺栓31与开设在曲轴箱壳体6上的螺纹孔螺接配合；为安装的牢固性，在本实施例中，共安装有六跟相同结构的螺栓31，以保证曲轴箱壳体6、进水室壳体7、进水铜套10、汽缸套8、出水铜套12及排水室壳体9之间的稳固性。

在使用过程中，进水室壳体7的进水口接通水源，水体进入到进水室壳体7内并通过进水铜套10充入汽缸套8内，此时，通过外接的汽油机或电机带动安装在曲轴箱壳体6内的曲轴1旋转，从而带动活塞杆2上下运动开始作业：当活塞杆2上升时，同步拉动紧固机构上升，此时，活塞23的底部与固定片II 19贴合，充入到汽缸套8内的水体绕过固定片I 17进入到连通孔内，并从开设在固定片II 19上的孔进入到出水铜套12内，此时，活塞杆2在曲轴1旋转的带动下下压，紧固在活塞杆2上的紧固机构同步下压，这时，活塞23的顶面与固定片I 17的底面紧密贴合，而且活塞23与汽缸套8之间处于密封配合，这就使得活塞23一下的汽缸套8内腔处于单项封闭状态，当活塞杆2下压后，水体受压下行进入到顶座27的通孔中，此时，防回流片28受压并将受到的压力传递给弹簧29，弹簧29受力压缩，防回流片28与顶座27的贴合面打开，水体通过出水支架26进入到排水室壳体9内，当出水阀未打开时，排水室壳体9内的水体处于高压状态，此时，活塞杆2完成一次往复运动；当活塞杆2回拉时，施加在防回流片28上的压力消失，防回流片28在弹簧29弹力及排水室壳体9内水体的压力共同作用下重新与顶座27的斜面30贴合，此贴合为密封配合，其作用是防止排水室壳体9内的水体回流。

采用类似活塞方式工作，能够大幅缩小泵体的体积，也降低了产品整体的质量，便于使用者徒手携带；此外，内部机构的安装位置相对简单，故障率低、维护方便。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (7)

1.一种新型活塞泵，其特征在于：包括有由曲轴带动工作且设置在壳体内的活塞杆，所述活塞杆一端设置有与壳体紧固安装的密封机构，所述活塞杆的另一端设置有活塞进排水机构，该活塞进排水机构位于壳体内且与壳体内壁相配合，所述活塞进排水机构与设置在壳体内的防回流机构相对应，所述壳体上安装有出水阀。

2.根据权利要求1所述的新型活塞泵，其特征在于：所述密封机构依次由垫片、活塞杆油封、支撑座及弱压水封构成，所述垫片与活塞杆配合插接且与所述壳体卡接，所述活塞杆油封、支撑座及弱压水封与所述壳体紧配合。

3.根据权利要求1所述的新型活塞泵，其特征在于：所述活塞进排水机构设置在活塞杆一端的缩颈部，所述活塞进排水机构由紧固机构和活塞构成，所述紧固机构按装配关系依次由固定片I、柱套、固定片II及紧固件构成，所述柱套的轴向长度大于活塞的轴向长度，所述活塞套接在柱套上且位于固定片I和固定片II之间，所述活塞的外壁与壳体的内壁密封配合，所述固定片II上开设有通水孔，所述紧固件为螺母、卡簧或固定销中的一种。

4.根据权利要求3所述的新型活塞泵，其特征在于：所述活塞由主体和副体组成，所述主体上设置有安装槽，所述副体安装于安装槽内，所述副体的外表面与壳体密封配合。

5.根据权利要求1所述的新型活塞泵，其特征在于：所述防回流机构由出水支架、顶座、防回流片及弹簧组成，所述防回流片和弹簧设置在出水支架内，所述顶座设置在出水支架上部，所述顶座中部开设有通孔，所述弹簧的两端分别抵在出水支架和防回流片上，在无外力时，防回流片的顶面与顶座贴合。

6.根据权利要求5所述的新型活塞泵，其特征在于：所述顶座的一端设置有与防回流片相配合的斜面。

7.根据权利要求5或6所述的新型活塞泵，其特征在于：所述顶座与壳体之间通过密封圈密封。