CN208022332U - 翻板机及板材生产线 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种翻板机及板材生产线，涉及板材加工技术领域，该翻板机包括底座和圆筒架，该圆筒架在该底座上绕自身轴线转动；该圆筒架上设置有矩形槽，该矩形槽的截面包括两个长边和两个短边；该矩形槽的两个该短边处分别设置一个主梁，两个该主梁之间设置有多个滚筒，多个该滚筒分成两排，两排该滚筒之间有容纳待翻转板材的空间；其中一个该主梁上还设置有靠齐装置，该靠齐装置和该主梁之间的位置可调整，该靠齐装置用于将待翻转板材向其中一个该主梁靠齐。本申请的翻板机，缓解了现有技术中翻板机存在的整块板材在翻转过程中容易出现磕碰和划痕的技术问题。

Description

翻板机及板材生产线

技术领域

本实用新型涉及板材加工技术领域，尤其是涉及一种翻板机。本实用新型还涉及一种具有上述翻板机的板材生产线。

背景技术

板材制造业，大型板材需要两面加工。目前在加工过程中，对板材的翻面及输送还是人工完成。但是，尤其是大型板材，人工完成翻面和输送，不仅费时费力，而且可能会出现工伤事故。

现有的圆筒式翻板机存在以下缺陷：由于板材在翻转过程中是插进支撑架的内槽中的，支撑架的内槽的尺寸一定要大于板材本身的尺寸。另外，为了匹配较多尺寸规格的板，支撑架的内槽的尺寸比板材尺寸要大很多。这就造成板材在翻转180°的过程中，其与支撑架的内槽产生巨大的碰撞，会造成板材的表面出现磕碰、划痕以及划伤。在很多情况下，板材的表面是加工面，出现磕碰和划痕会严重影响产品质量。

综上，如何提供一种翻板机，在翻转过程中，板材不容易出现磕碰和划痕的问题，从而不容易对板材造成损伤，是本领域技术人员亟待解决的问题。

基于此，本实用新型提供了一种翻板机及板材生产线以解决上述的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种翻板机，以缓解现有技术中翻板机存在的整块板材在翻转过程中容易出现磕碰和划痕的技术问题。本实用新型的另一目的在于提供一种板材生产线。

本实用新型提供的翻板机，包括底座和圆筒架，所述圆筒架在所述底座上绕自身轴线转动；所述圆筒架上设置有矩形槽，所述矩形槽的截面包括两个长边和两个短边；所述矩形槽的两个所述短边处分别设置一个主梁，两个所述主梁之间设置有多个滚筒，多个所述滚筒分成两排，两排所述滚筒之间有容纳待翻转板材的空间；其中一个所述主梁上还设置有靠齐装置，所述靠齐装置和所述主梁之间的位置可调整，所述靠齐装置用于将待翻转板材向其中一个所述主梁靠齐。

进一步的，所述靠齐装置包括气缸和靠板，所述气缸包括伸缩端和固定端，所述固定端固定在所述主梁上，所述靠板固定在所述气缸的伸缩端；所述靠板的内侧与待翻转板材的侧边抵接。

进一步的，还包括压板装置，所述压板装置固定在所述圆筒架上，所述压板装置用于压紧待翻转板材的上表面和/或下表面。

进一步的，所述圆筒架还包括横梁，所述压板装置为气缸，所述气缸的固定端和所述横梁固定，所述气缸的伸缩端抵在待翻转板材的上表面和/或下表面。

进一步的，所述圆筒架还包括圆形轨道，所述圆形轨道上设置有滑槽；所述底座设置有滑轮，所述滑轮在所述滑槽内滑动。

进一步的，所述滚筒的外侧有包裹层，所述包裹层使用柔性材料制成。

进一步的，所述滚筒绕自身轴线转动，所述滚筒通过滚筒电机驱动，所述滚筒电机固定在所述圆筒架上。

进一步的，所述圆筒架通过链条由电机驱动。

进一步的，还包括上限位座和下限位座，所述上限位座和下限位座均固定在所述底座上；所述圆筒架的外缘设置有阻挡部。

本实用新型提供的所述翻板机，该翻板机包括底座和圆筒架，圆筒架设置在底座上，并且圆筒架在该底座上绕自身轴线转动。

翻板机用于将板材翻转180°，该圆筒架上设置有矩形槽，该矩形槽的截面包括两个长边和两个短边，矩形槽的长度为半米及以上，使矩形槽能够容纳下一整块的板。矩形槽中能放置的板包括木板、大芯板等具有一定厚度的待加工板。

该矩形槽的两个该短边处分别设置一个主梁，两个主梁之间设置有多个滚筒，多个该滚筒分成两排，两排该滚筒之间有容纳待翻转板材的空间；

由于矩形槽的宽度和板的宽度不严格匹配，并且矩形槽的宽度一定比板的宽度大。板在翻转过程中一定出现板在两个主梁之间碰撞的现象。本实施例的翻板机，其中一个主梁上还设置有靠齐装置，该靠齐装置用于将待翻转板材向其中一个主梁靠齐。也就是通过靠齐装置和其中一个主梁夹紧板的两侧，这样板在翻转板时不会出现在两个主梁之间随意晃动的现象，并且靠齐装置能够匹配板的宽度。

本实用新型提供的板材生产线，包括上述的翻板机，所述翻板机与传送装置连接。由于翻板机具有上述技术效果，具有翻板机的板材生产线也应具有相应的技术效果。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有在将板翻转180°时，整块板材在翻转过程中不容易出现磕碰和划痕，在使用翻板机翻转板时，能更好的保护板的表面质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为实施例的翻板机的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为靠齐装置的结构示意图；

图4为压板装置的结构示意图；

图5为图1的B的局部放大图；

图6为图1的A的局部放大图。

标记：100－底座；101－滑轮；102－上限位座；103－下限位座；200－圆筒架；201－矩形槽；202－主梁；203－圆形轨道；204－滑槽；205－横梁；206－阻挡部；300－靠齐装置；301－气缸的固定端；302－靠板；400－压板装置；500－滚筒。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

如图1－图6所示，在本实施例中提供了一种翻板机，包括底座100和圆筒架200，所述圆筒架200在所述底座100上绕自身轴线转动；所述圆筒架200上设置有矩形槽201，所述矩形槽201的截面包括两个长边和两个短边；所述矩形槽201的两个所述短边处分别设置一个主梁202，两个所述主梁202之间设置有多个滚筒500，多个所述滚筒500分成两排，两排所述滚筒500之间有容纳待翻转板材的空间；其中一个所述主梁202上还设置有靠齐装置300，所述靠齐装置300和所述主梁202之间的位置可调整，所述靠齐装置300用于将待翻转板材向其中一个所述主梁靠齐。

本实施例中的翻板机包括底座100和圆筒架200，圆筒架200设置在底座100上，并且圆筒架200在该底座100上绕自身轴线转动。

翻板机用于将板材翻转180°，该圆筒架200上设置有矩形槽201，该矩形槽201的截面包括两个长边和两个短边，矩形槽201的长度为半米及以上，使矩形槽能够容纳下一整块的板。矩形槽中能放置的板包括木板、大芯板等具有一定厚度的待加工板。

该矩形槽201的两个该短边处分别设置一个主梁202，两个主梁202之间设置有多个滚筒500，多个该滚筒500分成两排，两排该滚筒500之间有容纳待翻转板材的空间；

由于矩形槽201的宽度和板的宽度不严格匹配，并且矩形槽201的宽度一定比板的宽度大。板在翻转过程中一定出现板在两个主梁202之间碰撞的现象。本实施例的翻板机，其中一个主梁上还设置有靠齐装置300，该靠齐装置用于将待翻转板材向其中一个主梁靠齐。也就是通过靠齐装置和其中一个主梁夹紧板的两侧，这样板在翻转板时不会出现在两个主梁之间随意晃动的现象，并且靠齐装置能够匹配板的宽度。

基于此，本实用新型较之原有技术，具有在将板翻转180°时，整块板材在翻转过程中不容易出现磕碰和划痕，在使用翻板机翻转板时，能更好的保护板的表面质量。

如图3，进一步的，靠齐装置的一种结构是：该靠齐装置包括气缸和靠板302，该气缸包括伸缩端和固定端，气缸的固定端301固定在该主梁202上，该靠板302固定在该气缸的伸缩端；该靠板302的内侧与待翻转板材的侧边抵接。

两个主梁分别为第一主梁和第二主梁，靠齐装置可以安装在第一主梁，或者第二主梁，或者第一主梁和第二主梁分别安装一个。以靠齐装置安装在第一主梁为例，靠齐装置包括气缸和靠板，靠板固定在该气缸的伸缩端，气缸的固定端固定在第一主梁上。当翻板机在翻板时，板从圆筒架上的矩形槽插入，其上下表面被滚筒限位，左右两个侧面位于第一主梁和第二主梁之间。通过操作靠齐装置的气缸，将其伸缩端的靠板的内侧与待翻转板材的侧边抵接，板的两端被第一主梁和靠板夹紧。从而在将板翻转180°时，整块板材在翻转过程中不容易出现磕碰和划痕，在使用翻板机翻转板时，能更好的保护板的表面质量。

如图4，进一步的，翻板机包括底座和圆筒架200，所述圆筒架在所述底座上绕自身轴线转动。该圆筒架设置靠齐装置，该靠齐装置和该主梁之间的位置可调整，该靠齐装置用于将待翻转板材向其中一个该主梁靠齐。该圆筒架还设置有压板装置400，该压板装置400固定在该圆筒架上，该压板装置400用于压紧待翻转板材的上表面和/或下表面。通过靠齐装置和压板装置，板的四个面均被限位，将板翻转180°时，整块板材在翻转过程中几乎不会出现磕碰和划痕的问题。

如图4，进一步的，圆筒架还包括主梁202和横梁205，靠齐装置300设置在主梁202上，压板装置400设置在横梁205上。压板装置400的一种结构是：压板装置为气缸，该气缸的固定端和该横梁205固定，该气缸的伸缩端抵在待翻转板材的上表面和/或下表面。

进一步的，所述压板装置设置有多个。多个压板装置400均设置在横梁205上。

进一步的，所述横梁设置有多排，所有的所述横梁位于两根主梁202之间。每个所述横梁少言寡语均设置有多个压板装置400。能够使压板的力在板面上分布的更加平均。

圆筒架上设置有矩形槽，矩形槽的截面包括两个长边和两个短边；矩形槽的两个短边处分别设置一个主梁，两个主梁之间设置有多个滚筒，多个所述滚筒分成两排，两排所述滚筒之间有容纳待翻转板材的空间。进一步的，滚筒的外侧有包裹层，包裹层使用柔性材料制成。包裹层能够保护板材的表面，能够进一步夹紧板材，能更好的保护板的表面质量。

进一步的，滚筒绕自身轴线转动，滚筒通过滚筒电机驱动，滚筒电机固定在圆筒架上。当翻转机将板材翻转完毕后，通过滚筒的转动，板材被送出矩形槽，被送到传送带上进行下一工步。

进一步的，圆筒架200通过链条由电机驱动。

如图5，进一步的，还包括上限位座102和下限位座103，上限位座102和下限位座103均固定在底座100上；圆筒架200的外缘设置有阻挡部206。阻挡部206与上限位座102和下限位座103均抵接。阻挡部与上限位座抵接时，圆筒架位于上极限位置；阻挡部与下限位座抵接时，圆筒架位于下极限位置。

如图6，进一步的，圆筒架200还包括圆形轨道203，所述圆形轨道203上设置有滑槽204；所述底座100设置有滑轮101，所述滑轮在所述滑槽204内滑动。

本实施例还提供了一种板材生产线，包括上述的翻板机，所述翻板机与传送装置连接。

传送装置，也叫生产流水线，常见的生产流水线有四种：板链式装配流水线，滚筒式流水线，皮带式流水线和差速输送流水线。

1、板链式装配流水线，其特点是：承载的产品比较重，和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡；生产的节拍不是很快；以链板面作为承载，可以实现产品的平稳输送。

2、滚筒式流水线，其特点是：承载的产品类型广泛，所受限制少；与阻挡器配合使用，可以实现产品的连续、节拍运行以及积放的功能；采用顶升平移装置，可以实现产品的离线返修或检测而不影响整个流水线的运行。

3、皮带式流水线，其特点是：承载的产品比较轻，形状限制少；和生产线同步运行，可以实现产品的爬坡转向；以皮带作为载体和输送，可以实现产品的平稳输送，噪音小；可以实现轻型物料或产品较长距离的输送。

4、差速输送流水线，其特点是：差速输送流水线采用倍速链牵引，工装板可以自由传送，采用阻挡器定位使工件自由运动或停止，工件在两端可以自动顶升，横移过渡。还可以在线可设旋转、专机、检测设备、机械手等。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种翻板机，其特征在于，包括底座和圆筒架，所述圆筒架在所述底座上绕自身轴线转动；

所述圆筒架上设置有矩形槽，所述矩形槽的截面包括两个长边和两个短边；所述矩形槽的两个所述短边处分别设置一个主梁，两个所述主梁之间设置有多个滚筒，多个所述滚筒分成两排，两排所述滚筒之间有容纳待翻转板材的空间；

其中一个所述主梁上还设置有靠齐装置，所述靠齐装置和所述主梁之间的位置可调整，所述靠齐装置用于将待翻转板材向其中一个所述主梁靠齐。

2.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于，所述靠齐装置包括气缸和靠板，所述气缸包括伸缩端和固定端，所述固定端固定在所述主梁上，所述靠板固定在所述气缸的伸缩端；所述靠板的内侧与待翻转板材的侧边抵接。

3.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于，还包括压板装置，所述压板装置固定在所述圆筒架上，所述压板装置用于压紧待翻转板材的上表面和/或下表面。

4.根据权利要求3所述的翻板机，其特征在于，所述圆筒架还包括横梁，所述压板装置为气缸，所述气缸的固定端和所述横梁固定，所述气缸的伸缩端抵在待翻转板材的上表面和/或下表面。

5.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于，所述圆筒架还包括圆形轨道，所述圆形轨道上设置有滑槽；所述底座设置有滑轮，所述滑轮在所述滑槽内滑动。

6.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于，所述滚筒的外侧有包裹层，所述包裹层使用柔性材料制成。

7.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于，所述滚筒绕自身轴线转动，所述滚筒通过滚筒电机驱动，所述滚筒电机固定在所述圆筒架上。

8.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于，所述圆筒架通过链条由电机驱动。

9.根据权利要求1所述的翻板机，其特征在于，还包括上限位座和下限位座，所述上限位座和下限位座均固定在所述底座上；所述圆筒架的外缘设置有阻挡部。

10.一种板材生产线，其特征在于，包括如权利要求1－9任一项所述的翻板机，所述翻板机与传送装置连接。