CN208021896U - 一种饲料包装袋缝后倒包输送装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种饲料包装袋缝后倒包输送装置，其技术方案要点是包括机架、水平设置在机架上的输送带，所述机架的一侧沿输送带的传送方向上依次设有引导组件和倒包组件，引导组件与机架之间设有滑移件和固定件，倒包组件包括与机架转动连接的挡杆以及与挡杆固定连接的弹性件，弹性件的一端与挡杆固定连接，另一端与机架固定连接，弹性件在自然状态下时挡杆与输送带的输送方向垂直，当挡杆在转动时，弹性件对挡杆提供一个弹力，使挡杆恢复到与输送带垂直的状态，在机架的另一侧固设有挡袋组件，达到提高装置使用性的效果。

Description

一种饲料包装袋缝后倒包输送装置

技术领域

本实用新型涉及一种输送设备领域，特别涉及一种饲料包装袋缝后倒包输送装置。

背景技术

饲料在加工结束后，需要装进包装袋然后用缝包机封口后再运输到其他的地方进行存放。缝包机是用于塑料编织袋、纸塑复合袋等袋口用线缝合而制的设备，主要完成袋或编织物的封口工作，缝完之后密封性比较好。

现有技术的缝包机一般都是配合输送带使用，灌装结束后的饲料包装袋，在站立状态下经过缝包机然后进行封口，缝包机的机头对包装袋进行缝合，缝合结束后通过切刀切断后，继续下一包装袋的缝合，包装结束后，饲料包装袋仍以站立状态输送，而在进行下料时，必须将其放到，而一般都是通过人工手动将其搬到，操作时比较浪费体力。

为解决上述问题，现有的可参考公告号为CN206537889U的中国专利，其公开了一种饲料包装袋的缝包用输送装置，包括机架、水平设置在机架上的输送带，机架上设有挡袋组件，挡袋组件包括与机架滑移固定连接的档杆以及驱动滑杆沿竖直方向滑动的驱动机构，驱动机构设置有两组并对称设置在档杆的两端；档杆位于输送带上方并且横跨输送带，档杆可使站立的移动的饲料包装袋倾倒并输送离开。

本实用新型提供一种解决上述问题的新思路。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种饲料包装袋缝合倒包输送装置，达到在一定范围内，可适用于不同型号的饲料包装袋，提高装置使用性的效果。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种饲料包装袋缝后倒包输送装置，包括机架、水平设置在机架上的输送带，所述机架的一侧沿输送带的传送方向上依次设有引导组件和倒包组件，引导组件与机架之间设有滑移件和固定件，倒包组件包括与机架转动连接的挡杆以及与挡杆固定连接的弹性件，弹性件的一端与挡杆固定连接，另一端与机架固定连接，弹性件在自然状态下时挡杆与输送带的输送方向垂直，当挡杆在转动时，弹性件对挡杆提供一个弹力，使挡杆恢复到与输送带垂直的状态，在机架的另一侧固设有挡袋组件。

通过上述技术方案，饲料包装袋缝包之后在输送袋上传送，机架上的挡袋组件可防止包装袋在传送的过程中从输送带上掉下去，同时工作人员站在没有挡袋组件的一侧，防止包装袋从输送带上掉下，减少了工作人员重新去捡包装袋的时间，同时也减少了工作人员的工作量，包装袋在传送的过程中，机架上的引导组件可使包装袋在输送带的中间位置传送，防止包装袋在输送带上偏离，当包装袋离开引导组件时，机架上的挡杆对包装袋有阻挡作用，使包装袋倒在输送带上，然后包装袋在继续传送的过程中，包装袋会推动挡杆转动，然后随着包装袋一起向前移动，直到包装袋不与挡杆接触，由于挡杆与弹性件固定连接，当挡杆不与包装袋接触时，弹簧的弹力将挡杆拉回来，可方便下次使用，同时该装置简单，在使用的过程中也节省了人力，同时也提高了装置的使用性。

较佳的，所述引导组件包括第一引导板、第二引导板和第三引导板，第一引导板靠近输送带的边缘，第一引导板与第二引导板固定连接，第二引导板向输送带的中间位置倾斜，第二引导板与第三引导板固定连接，第三引导板与输送带的传送方向平行，在第二引导板上固设有支撑杆，支撑杆的另一端与机架固定连接。

通过上述技术方案，由于包装袋在传送的过程中会有所偏移，当没有引导组件时，在挡杆的阻挡作用下，包装袋倒在挡杆靠近机架的部分，然后输送带在转动的过程中，包装袋很难推动挡杆，此时可能会导致运输不畅，同时也需要工作人员去搬动包装袋，比较浪费体力，当有引导组件时，由于第一引导板与靠近输送带的边缘，第二引导板向输送带的中间位置倾斜，当包装袋在机架边缘时，第一引导板对包装袋有引导作用，使包装袋慢慢向输送带的中间位置靠近，使包装袋先经过第一引导板，然后在第一引导板的引导作用下，再到第二引导板，再到第三引导板，三段式的引导组件可引导在输送带上不同位置的包装袋，并且支撑杆对引导组件起支撑作用，提高了装置的使用性，也减少了工作人员的工作量。

较佳的，所述滑移件包括固设在机架上的套管，套管的轴线方向垂直于地面，使支撑杆穿过套管，所述固定件包括在套管上设有紧固螺栓，紧固螺栓穿过套管与支撑杆抵接，紧固螺栓与套管之间为螺纹连接。

通过上述技术方案，机架上设有套管，支撑杆穿过套管，且能在套管内上下移动，跟根据不同高度的包装袋使支撑杆升降，同时当移动完之后，可用紧固螺栓将套管与支撑杆固定，防止支撑杆会移动，提高了装置的使用性。

较佳的，所述挡杆远离转动连接处的位置上设有保护套。

通过上述技术方案，若挡杆上没有保护套，则包装袋与挡杆接触的时候可能会划破包装袋，增加了工作人员的工作量，当有保护套时，则减小了包装袋被划破的机率，也提高了工作人员的工作效率。

较佳的，所述保护套为橡胶材质。

通过上述技术方案，橡胶材质的保护套比较软，可防止划破包装袋，对包装袋起到一定的保护作用，提高了装置的使用性。

较佳的，所述弹性件包括弹簧。

通过上述技术方案，弹簧在自然状态时，挡杆与输送带的传送方向垂直，当挡杆与包装袋接触，且包装袋在传送的过程中，由于包装袋对挡杆的推力大于弹簧对包装袋的拉力，挡杆会转动然后随着包装袋一起向前移动，当包装袋完全离开挡杆时，弹簧与挡杆间的弹力，可将挡杆向弹簧的方向拉动，直到挡杆恢复到与输送带的传送方向垂直且弹簧位于自然状态时，挡杆将会不动，为下一次运送包装袋做准备。

较佳的，所述机架上固设有支撑座，在支撑座上固设有限位块，限位块位于弹簧的一侧，且限位块高于挡杆。

通过上述技术方案，当包装袋被推倒之后，在传送的过程中，包装袋推着挡杆转动然后向前传送，当包装袋完全离开挡杆后，弹簧会将挡杆拉回来，而限位块能够阻挡挡杆摆动太大，同时也对弹簧起到一定的保护作用，提高了弹簧的使用寿命。

较佳的，所述支撑座上设有第一挂钩，挡杆上设有第二挂钩，弹簧的一端挂在第一挂钩上，另一端挂在第二挂钩上。

通过上述技术方案，弹簧的一端挂在第一挂钩上，另一端挂在第二挂钩上，当弹簧在长时间的使用后，会超过弹簧的弹性限度，使弹簧失去弹性，此时只需将弹簧从第一挂钩和第二挂钩上取下来，然后将新的弹簧挂在第一挂钩和第二挂钩上，提高了操作的便捷性。

较佳的，所述挡袋组包括竖直的支撑板，支撑板与机架之间设有固定套，固定套竖直固定在机架上，支撑板在固定套里面上下移动，在固定套上设有加固螺栓，加固螺栓与固定套间为螺纹连接，支撑板在支撑板上固设有与输送带平行的挡板。

通过上述技术方案，支撑板能在固定套里面上下移动时，可以根据不同高度的包装袋来移动支撑板与输送带之间的高度，将支撑板移动到一定的位置后，再用加固螺栓将固定套与支撑板固定，同时挡板与输送带平行，包装袋在传送的过程中挡板对包装袋起到阻挡作用，可防止包装袋在传送的过程中位于输送带的边缘，同时支撑板能在固定套里面上下移动，为工作人员的操作提供了便捷性。

较佳的，所述支撑板侧面上设有水平的连接孔，在连接孔里面设有连接杆，连接杆穿过连接孔与挡板固定连接，在支撑板上设有固定孔，在固定孔里面设有固定螺栓，固定螺栓穿过固定孔与连接杆抵接，固定螺栓与固定孔之间为螺纹连接。

通过上述技术方案，挡板与连接杆固定连接，当需要调节挡板在输送带上方的位置时，可拧松固定螺栓，然后推动连接杆，将挡板移动到合适的位置后，再拧紧固定螺栓，使固定螺栓穿过固定孔与连接杆抵接，将支撑板与连接杆固定，使挡板不会动，提高了装置的使用性。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、引导组件、挡袋组件可适用于不同大小的包装袋，提高了装置的使用性；

2、挡杆对包装袋有阻挡作用，使包装袋倒在输送带上，减少了工作人员的工作量；

3、整个装置操作简单，且能适用于不同大小的包装袋，提高了整个装置的使用性。

附图说明

图1是本实用新型在运输包装袋之前的结构示意图；

图2是图1中A处的放大图

图3是本实用新型的局部示意图；

图4是图3中B处的放大图；

图5是本实用新型在运输包装袋时的状态图；

图6是本实用新型包装袋离开挡杆时的状态图。

图中，1、机架；2、输送带；22、电机；23、主动轴；24从动轴；3、引导组件；31、第一引导板；32、第二引导板；33、第二引导板；34、支撑杆；341、套管；342、紧固螺栓；4、倒包组件；41、挡杆；411、支撑座；4111、第一挂钩；；412、固定板；413、第二挂钩；414、保护套；42、弹簧；43、限位块；5、挡袋组件；51、支撑板；511、连接孔；512、固定孔；513、固定螺栓；514、固定套；515、加固螺栓；52、挡板；53、连接杆；6、包装袋。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种饲料包装袋缝后倒包输送装置，如图1所示，包括机架1以及水平设置在机架1上的输送带2，在机架1的一侧沿输送带2的传送方向上依次设有引导组件3和倒包组件4，在机架1的另一侧设有挡袋组件5。

在机架1的两侧设有主动轴23和从动轴24，主动轴23和从动轴24与机架1转动连接，在主动轴23和从动轴24上连接有输送带2，在主动轴23上设有电机22，电机22与机架1固定连接，电机22带动输送带2转动。

引导组件3包括第一引导板31、第二引导板32、第三引导板33和支撑杆34，第一引导板31靠近输送带2的边缘，第一引导板31与第二引导板32固定连接，第二引导板32向输送带2的中间位置倾斜，第二引导板32与第三引导板33固定连接，第三引导板33与输送带2的传送方向平行，支撑杆34与第二引导板32固定连接，在机架1上竖直固设有套管341，使支撑杆34穿过套管341并在套管341内上下移动，在套管341上设有紧固螺栓342，紧固螺栓342与套管341间为螺纹连接，紧固螺栓342穿过套管341与支撑杆34抵接，可防止支撑杆34在套管341里面转动。

包装袋6缝包之后在传送的过程中，包装袋6可能会倾斜，甚至在传送的过程中，包装袋6可能会逐渐靠近输送带2的边缘，当传送到引导组件3的位置时，第一引导板31和第二引导板32对包装袋6起引导作用，可使包装袋6慢慢移动到输送带2的中间位置，然后包装袋6会顺着第三引导板33向前移动，紧固螺栓342穿过套管341与支撑杆34抵接，可根据不同类型的包装袋6使支撑杆34上下移动，调整后再用紧固螺栓342将套管341与支撑杆34固定连接，提高了装置的使用性。

倒包组件4包括挡杆41、弹簧42和限位块43，在机架1上设有长方形的支撑座411，在支撑座411上固设有固定板412，固定板412高于输送带2的上表面，固定板412与挡杆41之间转动连接，且挡杆41也高于输送带2的上表面，挡杆41远离固定板412的部分呈弯曲状态，挡杆41的弯曲部分设有一层保护套414，保护套414为橡胶材质，在支撑座411远离固定板412的位置设有第一挂钩4111（参考图2），在挡杆41靠近固定板412的位置设有第二挂钩413（参考图4），弹簧42的一端挂在第二挂钩413上，另一端挂在第一挂钩4111上，在支撑座411上固设有限位块43，限位块43位于挡杆41固定弹簧42的一侧，且限位块43高于挡杆41。

挡杆41远离固定板的部分呈弯曲状态，当包装袋6离开第三引导板33时，包装袋6会与挡杆41的弯曲部分先接触，并且橡胶材质的保护套414可防止将包装袋6划破，弯曲部分先对包装袋6提供一个推力，使包装袋6有倾倒的趋势，然后包装袋6在继续传送的过程中，在挡杆41的阻挡作用下，包装袋6会倒在输送带2上，然后包装袋6继续向前传送同时也推动挡杆41转动，并随着包装袋6一起向前传送，直到包装袋6完全离开挡杆41，此时由于挡杆41与弹簧42连接，弹簧42与挡杆41间的弹力，使挡杆41向弹簧42的方向运动，由于机架1上有限位块43，对挡杆41起到阻挡作用，可减少挡杆41的摆动，同时也对弹簧42起到一定的保护作用，提高了弹簧42的使用寿命。

如图3所示，挡袋组件5包括支撑板51和挡板52，挡板52垂直于输送带2并且挡板52位于输送带2的上方，在机架1上竖直固设有固定套514，支撑板51穿过固定套514，使支撑板51在固定套514里面上下移动，在固定套514上设有加固螺栓515，加固螺栓515与固定套514之间为螺纹连接，加固螺栓515穿过固定套514与支撑板51抵接，在支撑板51与输送带2的传送方向平行的面上设有水平的连接孔511，在连接孔511里面设有连接杆53，连接杆53穿过连接孔511与挡板52固定连接，连接杆53带动挡板52能在连接孔511里面向输送带2的中间位置靠近或远离，在支撑板51的侧面设有固定孔512，在固定孔512里面设有固定螺栓513，固定螺栓513与固定孔512间为螺纹连接，固定螺栓513穿过固定孔512与连接杆53抵接。

当拧松固定螺栓513时，可调节挡板52在输送带2上方的位置，同时可根据包装袋6的宽度使挡板52向输送带的中间靠近或远离，将挡板52调整到合适的位置后，然后拧紧固定螺栓513，使固定螺栓513与连接杆53抵接，可防止挡板52移动，然后根据包装袋6的高低来调节支撑板51的高度，先拧松加固螺栓515，上下移动支撑板51，将支撑板51移动到合适的位置后，然后拧紧加固螺栓515，使加固螺栓515与支撑板51抵接，挡板52与输送带2的高度以及挡板52与输送带2中间位置的距离可调，提高了装置的使用性，使该装置能够适用于不同的包装袋6。

其中，先根据包装袋6的大小来调节挡板52与输送带2在竖直方向的距离，先拧松加固螺栓515上下移动支撑板51，将挡板52的高度移动到一定的位置后，然后拧紧加固螺栓515，然后再拧松固定螺栓513，推动连接杆53，调节挡板52在输送带2上方的位置，调整后，再将固定螺栓513固定，然后调节引导组件3与输送带2的高度，拧松紧固螺栓342，上下移动支撑杆34，将支撑杆34调整到合适的位置后，然后再拧紧紧固螺栓342，电机22带动输送带2转动，工作人员站在没有挡板52的一侧，方便工作人员工作，当包装袋6缝包后，结合图5所示，包装袋6在输送带2上传送，挡板52能够防止包装袋6在传送的时候从输送带2上掉下去，当包装袋6在传送的过程中有所偏移时，包装袋6与第一引导板31接触，然后第一引导板31对包装袋6起引导作用，使包装袋6慢慢向输送带2的中间位置移动，同时第二引导板32对包装袋6也起引导作用，使包装袋6进一步的向输送带2的中间位置移动，然后包装袋6会顺着第三引导板33向前传送，当包装袋6完全离开第三引导板33，在向前传送的时候，包装袋6与挡杆41相接，挡杆41对包装袋6起阻挡作用，使包装袋6倒在输送带2上，然后包装袋6继续传送同时也推着挡杆41转动，然后使挡杆41跟着包装袋6继续向前移动，直到包装袋6完全不与挡杆41接触（参考图6），此时与挡杆41连接的弹簧42对挡杆41提供一个拉力，将弹簧42拉回来，弹簧42在拉动的过程中，机架1上的限位块43对挡杆41起阻挡作用，可防止挡杆41摆动太大，同时也对弹簧42起到一定的保护作用，将挡杆41拉到与机架1垂直，然后供下次使用。本实用新型操作简单，而且能够适用于不同大小的包装袋6，提高了装置的使用性，同时也节省了人力。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (10)

1.一种饲料包装袋缝后倒包输送装置，包括机架(1)、水平设置在机架(1)上的输送带(2)，其特征在于：所述机架(1)的一侧沿输送带(2)的传送方向上依次设有引导组件(3)和倒包组件(4)，引导组件(3)与机架(1)之间设有滑移件和固定件，倒包组件(4)包括与机架(1)转动连接的挡杆(41)以及与挡杆(41)固定连接的弹性件，弹性件的一端与挡杆(41)固定连接，另一端与机架(1)固定连接，弹性件在自然状态下时挡杆(41)与输送带(2)的输送方向垂直，当挡杆(41)在转动时，弹性件对挡杆(41)提供一个弹力，使挡杆(41)恢复到与输送带(2)垂直的状态，在机架(1)的另一侧固设有挡袋组件(5)。

2.根据权利要求1所述的一种饲料包装袋缝后倒包输送装置，其特征在于：所述引导组件(3)包括第一引导板(31)、第二引导板(32)和第三引导板(33)，第一引导板(31)靠近输送带(2)的边缘，第一引导板(31)与第二引导板(32)固定连接，第二引导板(32)向输送带(2)的中间位置倾斜，第二引导板(32)与第三引导板(33)固定连接，第三引导板(33)与输送带(2)的传送方向平行，在第二引导板(32)上固设有支撑杆(34)，支撑杆(34)与机架(1)固定连接。

3.根据权利要求2所述的一种饲料包装袋缝后倒包输送装置，其特征在于：所述滑移件包括固设在机架(1)上的套管(341)，套管(341)的轴线方向垂直于地面，使支撑杆(34)穿过套管(341)，所述固定件包括在套管(341)上设有紧固螺栓(342)，紧固螺栓(342)穿过套管(341)与支撑杆(34)抵接，紧固螺栓(342)与套管(341)之间为螺纹连接。

4.根据权利要求2所述的一种饲料包装袋缝后倒包输送装置，其特征在于：所述挡杆(41)远离转动连接处的位置上设有保护套(414)。

5.根据权利要求4所述的一种饲料包装袋缝后倒包输送装置，其特征在于：所述保护套(414)为橡胶材质。

6.根据权利要求1所述的一种饲料包装袋缝后倒包输送装置，其特征在于：所述弹性件包括弹簧(42)。

7.根据权利要求6所述的一种饲料包装袋缝后倒包输送装置，其特征在于：所述机架(1)上固设有支撑座(411)，在支撑座(411)上固设有限位块(43)，限位块(43)位于弹簧(42)的一侧，且限位块(43)高于挡杆(41)。

8.根据权利要求7所述的一种饲料包装袋缝后倒包输送装置，其特征在于：所述支撑座(411)上设有第一挂钩(4111)，挡杆(41)上设有第二挂钩(413)，弹簧(42)的一端挂在第一挂钩(4111)上，另一端挂在第二挂钩(413)上。

9.根据权利要求1所述的一种饲料包装袋缝后倒包输送装置，其特征在于：所述挡袋组件(5)包括竖直的支撑板(51)，支撑板(51)与机架(1)之间设有固定套(514)，固定套(514)竖直固定在机架(1)上，支撑板(51)在固定套(514)里面上下移动，在固定套(514)上设有加固螺栓(515)，加固螺栓(515)与固定套(514)间为螺纹连接，支撑板(51)在支撑板(51)上固设有与输送带(2)平行的挡板(52)。

10.根据权利要求9所述的一种饲料包装袋缝后倒包输送装置，其特征在于：所述支撑板(51)侧面上设有水平的连接孔(511)，在连接孔(511)里面设有连接杆(53)，连接杆(53)穿过连接孔(511)与挡板(52)固定连接，在支撑板(51)上设有固定孔(512)，在固定孔(512)里面设有固定螺栓(513)，固定螺栓(513)穿过固定孔(512)与连接杆(53)抵接，固定螺栓(513)与固定孔(512)之间为螺纹连接。