CN208842673U - 一种管材的半自动上下料套膜设备 - Google Patents

Abstract

一种管材的半自动上下料套膜设备，包括包装膜和待套膜管材、上料摆放支架、套膜装置、下料摆放装置和活动货架；其中，上料摆放支架设置在套膜装置的一侧，下料摆放装置和活动货架设置在套膜装置的另一侧；所述的待套膜管材放置在上料摆放支架上，包装膜预套在待套膜管材上、且通过套膜装置进行待套膜管材的套膜包装，包装后的待套膜管材放置在下料摆放装置上、且放置至一定数量时下料在活动货架上，并通过活动货架进行搬运卸料。本实用新型通过上述结构的改良，其具有结构简单合理、性能优异、使用方便、稳定性好、生产效率高、安全可靠、人工成本及劳动强度低等特点，实用性强。

Description

一种管材的半自动上下料套膜设备

技术领域

本实用新型涉及一种管材的半自动上下料套膜设备。

背景技术

目前，管状型材，即管材为了防止运转刮花损伤、或存放出现氧化等问题，一般都采用在管材外套上薄膜，将管材密封打包，然而，现有管材的包装一般采用人工进行，其包装效率低，成本高，由此相关技术人员研发了一些通过机械完成管材密封打包的设备。如中国专利文献号为CN105292542A于2016年2月3日公开一种单管包装机，其纵长型机架上由前往后依序设有放袋装置、撑袋装置、切袋装置、夹袋装置和顶料装置，纵长型机架上还设有均沿其长度方向布置的下料装置、存料支撑板、升降支撑装置和甩料装置，下料装置、存料支撑板、升降支撑装置和甩料装置均位于切袋装置的后侧，存料支撑板位于下料装置的下方，升降支撑装置位于存料支撑板和甩料装置之间且位于夹袋装置的滑动路径的下方，存料支撑板上设有分料装置。据称，该单管包装机可以实现管材的自动打包；但是，该包装机只适合单条大型管材类机器的在线包装，无法解决小型管多条挤出类机器的在线包装，同时管材包装后无法做到批量下料搬走，只能包装一次下料一次并摆放在包装机附近，其生产效率低，人工成本高，劳动强度大。因此，有必要进一步改进。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在提供一种结构简单合理、性能优异、使用方便、稳定性好、生产效率高、安全可靠、人工成本及劳动强度低的管材的半自动上下料套膜设备，以克服现有技术中的不足之处。

按此目的设计的一种管材的半自动上下料套膜设备，包括包装膜和待套膜管材，其特征在于：还包括上料摆放支架、套膜装置、下料摆放装置和活动货架；其中，上料摆放支架设置在套膜装置的一侧，下料摆放装置和活动货架设置在套膜装置的另一侧；所述的待套膜管材放置在上料摆放支架上，包装膜预套在待套膜管材上、且通过套膜装置进行待套膜管材的套膜包装，包装后的待套膜管材放置在下料摆放装置上、且放置至一定数量时下料在活动货架上，并通过活动货架进行搬运卸料。

所述套膜装置包括套膜导轨、套膜滑块、套膜夹具和套膜驱动组件，上料摆放支架上还设置有套膜转动轮；其中，套膜导轨固定设置在上料摆放支架的一侧，套膜夹具设置在套膜滑块上，套膜滑块与套膜驱动组件驱动连接、且通过套膜驱动组件的驱动滑动设置在套膜导轨上；所述的待套膜管材放置在上料摆放支架的套膜转动轮上，包装膜预套在待套膜管材上、且在预套后与套膜夹具配合连接，套膜夹具通过套膜驱动组件的驱动滑动设置在套膜导轨上、且将包装膜套膜包装在待套膜管材上，以实现整个待套膜管材的上料套膜包装。

所述套膜驱动组件包括套膜驱动电机、套膜驱动轮和传动带；其中，套膜驱动电机和套膜驱动轮分别固定设置在上料摆放支架上，传动带分别套设在套膜驱动电机和套膜驱动轮上、且与套膜滑块驱动连接，套膜滑块通过套膜驱动电机、套膜驱动轮和传动带的配合前后往返滑动在套膜导轨上；所述的上料摆放支架上还设置有用于调节传动带松紧度的松紧调节件。

所述套膜滑块上还设置有纵向滑动件和纵向驱动气缸；所述的套膜夹具设置在纵向滑动件上，纵向滑动件与纵向驱动气缸驱动连接、且通过纵向驱动气缸的驱动纵向往返滑动在套膜滑块上，以最终实现包装膜和待套膜管材之间的纵向套膜位置调节；所述的上料摆放支架上还设置有用于遮挡套膜导轨的盖板。

所述活动货架设置在至少一个，下料摆放装置设置有至少二个，至少二个分别设置在至少一个活动货架的前后两端。

所述下料摆放装置包括下料支架、下料转动轮和转动轮驱动组件；其中，下料转动轮和转动轮驱动组件分别设置在下料支架上，下料转动轮与转动轮驱动组件驱动连接、且通过转动轮驱动组件的驱动前后往返滑动在下料支架上；所述的包装后的待套膜管材放置在下料转动轮上，下料转动轮在包装后的待套膜管材放置至一定数量时通过转动轮驱动组件的驱动滑动在下料支架上、且将包装后的待套膜管材下料在活动货架上，并通过活动货架进行搬运卸料。

所述转动轮驱动组件包括下料导轨、下料滑块、下料驱动气缸和转动轮安装版；其中，下料导轨固定设置在下料支架上，下料滑块一侧与下料导轨滑动连接，另一侧与转动轮安装版固定连接，下料驱动气缸固定设置在下料支架上、且其动力输出端与转动轮安装版驱动连接；所述的下料转动轮上设置有转轴和弹性挡圈，下料转动轮通过转轴和弹性挡圈的配合转动设置在转动轮安装版上，并通过下料导轨、下料滑块、下料驱动气缸的配合前后往返滑动在下料支架上，以实现包装后的待套膜管材下料在活动货架上。

所述活动货架包括货架底架、货架上架、轴套、轴承套、弹簧和万向脚轮；其中，轴套固定设置在货架底架上，轴承套固定设置在货架上架上、且纵向套设在轴套上，弹簧套设在轴套和轴承套上，万向脚轮设置货架底架上；所述的货架上架通过轴套、轴承套和弹簧的配合纵向弹性滑动在货架底架上；所述的包装后的待套膜管材放置在下料摆放装置上、且放置至一定数量时下料在货架上架上，并通过万向脚轮进行搬运卸料。

所述货架底架与轴套之间、货架上架与轴承套之间还设置有安装板，货架底架与轴套之间、货架上架与轴承套之间通过安装板相互固定配合；所述的货架上架侧部还设置有防止包装后的待套膜管材掉下的挡板。

本实用新型通过上述结构的改良，首先人工将待套膜管材放置在上料摆放支架的套膜转动轮上，随后将包装膜预套在待套膜管材一端，预套的包装膜与套膜装置配合连接，然后通过套膜装置的驱动从待套膜管材的一端套膜包装在待套膜管材的另一端，随后再通过套膜装置封装好包装膜的端部，即可实现整个待套膜管材的待套膜管材的上料套膜包装；待套膜管材套膜包装完成后，人工将其放置在下料摆放装置的下料转动轮上，等包装后的待套膜管材时，通过驱动下料转动轮即可将其下料在活动货架上，最后人工移动活动货架到适当放置从而进行卸料。

与现有技术相比，具有以下优点：

1、通过上料摆放支架的放料，可实现多个待套膜管材同时上料及套膜包装，套膜包装时半自动化进行，从而实现待套膜管材的上料套膜包装，使用效率高，包装效果好，同时节约人工成本，降低工人的劳动强度，使工人在生产时操作更加简单，适用于各种管状材料包装使用。

2、通过待套膜管材上料、套膜包装及下料无间断的形式工作，并且适用多规格的管材，无需进行调整，使其有效提高工作效率，更适宜批量生产。

3、各个管材承放处均采用转动轮进行承放，并分别由不同的气缸驱动上料、套膜包装及下料，使设备的整体结构更加紧凑，设计更加合理，操作性能更稳定。

4、上料摆放支架、套膜装置、下料摆放装置和活动货架设置位置合理，工人在使用时方便，可进一步提高生产效率。

5、活动货架下料时有弹性，有效地避免包装后的待套膜管材直接下料至活动货架产生响声、损坏管材等问题；同时在下料至一定数量时通过人工移动到适当放置从而进行卸料，有效地包装后的待套膜管材无人看管、或长时间堆放阻挡生产的问题。

综合而言，其具有结构简单合理、性能优异、使用方便、稳定性好、生产效率高、安全可靠、人工成本及劳动强度低等特点，实用性强。

附图说明

图1、图2为本实用新型第一实施例的装配结构示意图。

图3-图5为本实用新型第一实施例的上料摆放支架、套膜装置装配结构示意图。

图6、图7为本实用新型第一实施例的下料摆放装置结构示意图。

图8为本实用新型第一实施例的活动货架结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

参见图1-图8，本管材的半自动上下料套膜设备，包括包装膜和待套膜管材A，其特征在于：还包括上料摆放支架1、套膜装置B、下料摆放装置C和活动货架D；其中，上料摆放支架1设置在套膜装置B的一侧，下料摆放装置C和活动货架D设置在套膜装置B的另一侧；所述的待套膜管材A放置在上料摆放支架1上，包装膜预套在待套膜管材A上、且通过套膜装置B进行待套膜管材A的套膜包装，包装后的待套膜管材A放置在下料摆放装置C上、且放置至一定数量时下料在活动货架D上，并通过活动货架D进行搬运卸料。

进一步地讲，参见图3-图5，套膜装置B包括套膜导轨2、套膜滑块3、套膜夹具4和套膜驱动组件，上料摆放支架1上还设置有套膜转动轮5；其中，套膜导轨2固定设置在上料摆放支架1的一侧，套膜夹具4设置在套膜滑块3上，套膜滑块3与套膜驱动组件驱动连接、且通过套膜驱动组件的驱动滑动设置在套膜导轨2上；所述的待套膜管材A放置在上料摆放支架1的套膜转动轮5上，包装膜预套在待套膜管材A上、且在预套后与套膜夹具4配合连接，套膜夹具4通过套膜驱动组件的驱动滑动设置在套膜导轨2上、且将包装膜套膜包装在待套膜管材A上，以实现整个待套膜管材A的上料套膜包装。

进一步地讲，套膜驱动组件包括套膜驱动电机6、套膜驱动轮7和传动带；其中，套膜驱动电机6和套膜驱动轮7分别固定设置在上料摆放支架1上，传动带分别套设在套膜驱动电机6和套膜驱动轮7上、且与套膜滑块3驱动连接，套膜滑块3通过套膜驱动电机6、套膜驱动轮7和传动带的配合前后往返滑动在套膜导轨2上；所述的上料摆放支架1上还设置有用于调节传动带松紧度的松紧调节件8。

进一步地讲，套膜滑块3上还设置有纵向滑动件9和纵向驱动气缸；所述的套膜夹具4设置在纵向滑动件9上，纵向滑动件9与纵向驱动气缸驱动连接、且通过纵向驱动气缸的驱动纵向往返滑动在套膜滑块3上，以最终实现包装膜和待套膜管材A之间的纵向套膜位置调节；所述的上料摆放支架1上还设置有用于遮挡套膜导轨2的盖板10。

进一步地讲，活动货架D设置在至少一个，下料摆放装置C设置有至少二个，至少二个分别设置在至少一个活动货架D的前后两端。

进一步地讲，参见图6、图7，下料摆放装置C包括下料支架11、下料转动轮12和转动轮驱动组件；其中，下料转动轮12和转动轮驱动组件分别设置在下料支架11上，下料转动轮12与转动轮驱动组件驱动连接、且通过转动轮驱动组件的驱动前后往返滑动在下料支架11上；所述的包装后的待套膜管材A放置在下料转动轮12上，下料转动轮12在包装后的待套膜管材A放置至一定数量时通过转动轮驱动组件的驱动滑动在下料支架11上、且将包装后的待套膜管材A下料在活动货架D上，并通过活动货架D进行搬运卸料。

进一步地讲，转动轮驱动组件包括下料导轨13、下料滑块14、下料驱动气缸15和转动轮安装版16；其中，下料导轨13固定设置在下料支架11上，下料滑块14一侧与下料导轨13滑动连接，另一侧与转动轮安装版16固定连接，下料驱动气缸15固定设置在下料支架11上、且其动力输出端与转动轮安装版16驱动连接；所述的下料转动轮12上设置有转轴17和弹性挡圈18，下料转动轮12通过转轴17和弹性挡圈18的配合转动设置在转动轮安装版16上，并通过下料导轨13、下料滑块14、下料驱动气缸15的配合前后往返滑动在下料支架11上，以实现包装后的待套膜管材A下料在活动货架D上。

进一步地讲，参见图8，活动货架D包括货架底架19、货架上架20、轴套21、轴承套22、弹簧23和万向脚轮24；其中，轴套21固定设置在货架底架19上，轴承套22固定设置在货架上架20上、且纵向套设在轴套21上，弹簧23套设在轴套21和轴承套22上，万向脚轮24设置货架底架19上；所述的货架上架20通过轴套21、轴承套22和弹簧23的配合纵向弹性滑动在货架底架19上；所述的包装后的待套膜管材A放置在下料摆放装置C上、且放置至一定数量时下料在货架上架20上，并通过万向脚轮24进行搬运卸料。

进一步地讲，货架底架19与轴套21之间、货架上架20与轴承套22之间还设置有安装板25，货架底架19与轴套21之间、货架上架20与轴承套22之间通过安装板25相互固定配合；所述的货架上架20侧部还设置有防止包装后的待套膜管材A掉下的挡板26。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本领域的技术人员应该了解本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

同时，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制；为了更好地说明本实用新型的实施例，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸；对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的。

而且，本实用新型实施例的附图中相同或相似的标号对应相同或相似的部件；在本实用新型的描述中，需要理解的是，若有术语“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“横向”、“纵向”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系均基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此附图中描述位置关系的用语仅用于示例性说明，不能理解为对本专利的限制。

Claims (9)

1.一种管材的半自动上下料套膜设备，包括包装膜和待套膜管材(A)，其特征在于：还包括上料摆放支架(1)、套膜装置(B)、下料摆放装置(C)和活动货架(D)；其中，上料摆放支架(1)设置在套膜装置(B)的一侧，下料摆放装置(C)和活动货架(D)设置在套膜装置(B)的另一侧；所述的待套膜管材(A)放置在上料摆放支架(1)上，包装膜预套在待套膜管材(A)上、且通过套膜装置(B)进行待套膜管材(A)的套膜包装，包装后的待套膜管材(A)放置在下料摆放装置(C)上、且放置至一定数量时下料在活动货架(D)上，并通过活动货架(D)进行搬运卸料。

2.根据权利要求1所述管材的半自动上下料套膜设备，其特征在于：所述套膜装置(B)包括套膜导轨(2)、套膜滑块(3)、套膜夹具(4)和套膜驱动组件，上料摆放支架(1)上还设置有套膜转动轮(5)；其中，套膜导轨(2)固定设置在上料摆放支架(1)的一侧，套膜夹具(4)设置在套膜滑块(3)上，套膜滑块(3)与套膜驱动组件驱动连接、且通过套膜驱动组件的驱动滑动设置在套膜导轨(2)上；所述的待套膜管材(A)放置在上料摆放支架(1)的套膜转动轮(5)上，包装膜预套在待套膜管材(A)上、且在预套后与套膜夹具(4)配合连接，套膜夹具(4)通过套膜驱动组件的驱动滑动设置在套膜导轨(2)上、且将包装膜套膜包装在待套膜管材(A)上，以实现整个待套膜管材(A)的上料套膜包装。

3.根据权利要求2所述管材的半自动上下料套膜设备，其特征在于：所述套膜驱动组件包括套膜驱动电机(6)、套膜驱动轮(7)和传动带；其中，套膜驱动电机(6)和套膜驱动轮(7)分别固定设置在上料摆放支架(1)上，传动带分别套设在套膜驱动电机(6)和套膜驱动轮(7)上、且与套膜滑块(3)驱动连接，套膜滑块(3)通过套膜驱动电机(6)、套膜驱动轮(7)和传动带的配合前后往返滑动在套膜导轨(2)上；所述的上料摆放支架(1)上还设置有用于调节传动带松紧度的松紧调节件(8)。

4.根据权利要求2或3所述管材的半自动上下料套膜设备，其特征在于：所述套膜滑块(3)上还设置有纵向滑动件(9)和纵向驱动气缸；所述的套膜夹具(4)设置在纵向滑动件(9)上，纵向滑动件(9)与纵向驱动气缸驱动连接、且通过纵向驱动气缸的驱动纵向往返滑动在套膜滑块(3)上，以最终实现包装膜和待套膜管材(A)之间的纵向套膜位置调节；所述的上料摆放支架(1)上还设置有用于遮挡套膜导轨(2)的盖板(10)。

5.根据权利要求1所述管材的半自动上下料套膜设备，其特征在于：所述活动货架(D)设置在至少一个，下料摆放装置(C)设置有至少二个，至少二个分别设置在至少一个活动货架(D)的前后两端。

6.根据权利要求5所述管材的半自动上下料套膜设备，其特征在于：所述下料摆放装置(C)包括下料支架(11)、下料转动轮(12)和转动轮驱动组件；其中，下料转动轮(12)和转动轮驱动组件分别设置在下料支架(11)上，下料转动轮(12)与转动轮驱动组件驱动连接、且通过转动轮驱动组件的驱动前后往返滑动在下料支架(11)上；所述的包装后的待套膜管材(A)放置在下料转动轮(12)上，下料转动轮(12)在包装后的待套膜管材(A)放置至一定数量时通过转动轮驱动组件的驱动滑动在下料支架(11)上、且将包装后的待套膜管材(A)下料在活动货架(D)上，并通过活动货架(D)进行搬运卸料。

7.根据权利要求6所述管材的半自动上下料套膜设备，其特征在于：所述转动轮驱动组件包括下料导轨(13)、下料滑块(14)、下料驱动气缸(15)和转动轮安装版(16)；其中，下料导轨(13)固定设置在下料支架(11)上，下料滑块(14)一侧与下料导轨(13)滑动连接，另一侧与转动轮安装版(16)固定连接，下料驱动气缸(15)固定设置在下料支架(11)上、且其动力输出端与转动轮安装版(16)驱动连接；所述的下料转动轮(12)上设置有转轴(17)和弹性挡圈(18)，下料转动轮(12)通过转轴(17)和弹性挡圈(18)的配合转动设置在转动轮安装版(16)上，并通过下料导轨(13)、下料滑块(14)、下料驱动气缸(15)的配合前后往返滑动在下料支架(11)上，以实现包装后的待套膜管材(A)下料在活动货架(D)上。

8.根据权利要求1所述管材的半自动上下料套膜设备，其特征在于：所述活动货架(D)包括货架底架(19)、货架上架(20)、轴套(21)、轴承套(22)、弹簧(23)和万向脚轮(24)；其中，轴套(21)固定设置在货架底架(19)上，轴承套(22)固定设置在货架上架(20)上、且纵向套设在轴套(21)上，弹簧(23)套设在轴套(21)和轴承套(22)上，万向脚轮(24)设置货架底架(19)上；所述的货架上架(20)通过轴套(21)、轴承套(22)和弹簧(23)的配合纵向弹性滑动在货架底架(19)上；所述的包装后的待套膜管材(A)放置在下料摆放装置(C)上、且放置至一定数量时下料在货架上架(20)上，并通过万向脚轮(24)进行搬运卸料。

9.根据权利要求8所述管材的半自动上下料套膜设备，其特征在于：所述货架底架(19)与轴套(21)之间、货架上架(20)与轴承套(22)之间还设置有安装板(25)，货架底架(19)与轴套(21)之间、货架上架(20)与轴承套(22)之间通过安装板(25)相互固定配合；所述的货架上架(20)侧部还设置有防止包装后的待套膜管材(A)掉下的挡板(26)。