CN208019481U - 一种自锁式钻夹头 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供了一种自锁式钻夹头，在旋转套、螺母套和弹簧片这三者之间，螺母套由旋转套不经弹簧片而带动转动，弹簧片负载在螺母套上而和螺母套同步转动，弹簧片带有与锁端并列的控制部位，钻夹头设置有状态切换部件，状态切换部件和旋转套同步转动并设置有凸轮面，凸轮面和控制部位配合，在解锁状态下，使弹簧片进一步变形而锁端脱离所述齿，在自锁状态，使弹簧片依靠释能而使锁端插入所述齿中。本实用新型的螺母无论在夹紧方向还是松脱方向，其转动的全程中，都由旋转套直接带动而不经过弹簧片，有助于提高夹紧操作时的手感和效率；而弹簧片只负责自锁功能且能做成常闭，弹性力和离心力方向相反，能大大提高钻夹头自锁结构的可靠性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种自锁式钻夹头。
背景技术
现有技术中，钻夹头中设有钻体、夹爪、螺母，通过旋转螺母从而带动夹爪向前运动或向后运动而使钻夹头夹紧或松脱钻具。钻夹头中自锁结构是为了防止钻夹头在工作中时被其受到的反作用力作用而使得钻具被松脱的结构，其一般由带弹簧片的部件和处在钻体上的齿进行配合。目前的自锁式钻夹头，弹簧片不单单承担自锁功能，钻夹头的螺母在夹紧方向转动的全部或大部分行程中，旋转套都需要通过弹簧片来带动，弹簧片的负担太大，容易造成自锁钻夹头的自锁功能提前失效。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自锁式钻夹头，能提高钻夹头自锁结构的可靠性并有助于提高夹紧操作时的手感和效率。为此，本实用新型采用以下技术方案：
一种自锁式钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母、螺母套、夹爪、自锁结构，所述自锁结构包括齿和弹簧片，所述齿处在钻体上或处在固定在钻体上的零件上，所述弹簧片具有与齿相配合的锁端，所述旋转套与螺母套之间具有定位结构，所述定位结构包括自锁状态定位配合结构和解锁状态定位配合结构；其特征在于：旋转套、螺母套和弹簧片这三者之间，所述螺母套由所述旋转套不经所述弹簧片而带动转动，弹簧片负载在螺母套上而和螺母套同步转动，所述弹簧片带有与锁端并列的控制部位，所述钻夹头设置有状态切换部件，所述状态切换部件和旋转套同步转动，所述状态切换部件设置有凸轮面，所述凸轮面和控制部位配合，在解锁状态下，使弹簧片进一步变形而锁端脱离所述齿，在自锁状态，使弹簧片依靠势能释放而使锁端插入所述齿中。
进一步地，所述控制部位并列在锁端的外侧，所述齿的齿面朝向钻夹头的头部。
进一步地，所述齿的齿面朝向钻夹头的头部，所述状态切换部件包括圈形主体，并在圈形主体的下方设置悬臂状结构，所述凸轮面处在悬臂状结构的上表面；所述状态切换部件套在钻体之外，并处在所述弹簧片所处的部件之上。
进一步地，所述齿的齿面朝向钻夹头的头部，所述状态切换部件包括圈形主体，所述状态切换部件套在螺母套之外并处在所述弹簧片之下，所述状态切换部件设置有面朝上的所述凸轮面。
进一步地，在所述控制部位的圆周方向后部，所述弹簧片所处的部件的外侧具有凹部。
进一步地，所述齿的齿面朝向钻夹头的头部，所述弹簧片在常态下向着钻夹头的尾部倾斜向下，所述控制部位为向着钻夹头的尾部方向凸起的弹簧片部位。
进一步地，所述齿的齿面朝向钻夹头的头部，所述弹簧片所处的部件平放在螺母套的顶部，所述螺母套的端部设有所述控制部位的让位凹部。
进一步地，所述螺母套的顶部设置有成对的朝向径向外侧的安装槽，所述弹簧片所处的部件被所述安装槽安装定位；所述螺母套上设置驱动槽，所述旋转套设置与驱动槽配合的驱动键，所述驱动槽的槽长大于驱动键的长度，且其差值与钻夹头自解锁状态到自锁状态时旋转套转过的角度相一致，所述安装槽的端部构成螺母套上设置驱动槽壁。
进一步地，所述状态切换部件与旋转套键槽配合而同步转动。
进一步地，所述弹簧片也设置在圈件上并套在钻体之外；并且所述圈件通过外侧的凸起与螺母套上的槽连接。
进一步地，所述螺母套上设置驱动槽，所述旋转套设置与驱动槽配合的驱动键，所述驱动槽的槽长大于驱动键的长度，且其差值与钻夹头自解锁状态到自锁状态时旋转套转过的角度相一致。
由于采用本实用新型的技术方案，本实用新型的自锁钻夹头，其螺母无论在夹紧方向还是松脱方向，其转动的全程中，都由旋转套通过螺母套带动而不经过弹簧片，有助于提高夹紧操作时的手感和效率；而弹簧片只负责自锁功能，且依靠弹簧片的释能回复上锁，提高钻夹头自锁结构的可靠性、操作手感和保持旋转套的姿态。
附图说明
图1为本实用新型所提供的实施例1的爆炸图。
图2-1、2-2、2-3分别为实施例1带弹簧片的圈件的主视图、俯视图和立体图。
图3-1、3-2分别为实施例1螺母套的立体图和俯视图。
图4为实施例1旋转套和带弹簧片的圈件的装配示意图。
图5为实施例1状态切换部件的立体图。
图6为实施例1旋转套的示意图。
图7-1、7-2分别为解锁状态时，实施例1钻夹头中相关部件的配合示意图。
图8-1、8-2分别为自锁状态时，实施例1钻夹头中相关部件的配合示意图。
图9为本实用新型所提供的实施例2的爆炸图。
图10-1、10-2分别为解锁状态、自锁状态时，实施例2钻夹头中相关部件的配合示意图。
图11为实施例2状态切换部件的立体图。
图12为实施例2旋转套的示意图。
具体实施方式
实施例1，参照图1、2-1、2-2、2-3、3-1、3-2、4、5、6、7-1、7-2、8-1、8-2。
本实用新型所提供的自锁式钻夹头，包括旋转套12、钻体1、螺母11、螺母套7、夹爪2、自锁结构。
所述旋转套12的表面可为铁皮外套，其内侧固定连接尼龙内套6。
所述自锁结构包括齿80和弹簧片90，对于齿80，可以处在齿圈8上，齿圈8再固定在钻体1上，所述弹簧片90具有与齿80相配合的锁端91。优选地，所述齿8的齿面朝向钻夹头的头部，处在齿圈8上的端面上，以增加自锁机构抗离心能力，有助于将钻夹头的直径做小和保持旋转套的姿态。
所述旋转套12与螺母套7之间具有定位结构，所述定位结构包括自锁状态定位配合结构和解锁状态定位配合结构，可以利用定位结构而使旋转套12带动螺母套7转动。定位结构包括旋转套上的分别对应自锁状态和解锁状态的的凹槽62、65，所述螺母套7上设置有弹性悬臂，弹性悬臂上设置与凹槽62、65相配的凸起71。在自锁状态和解锁状态切换时，旋转套12相对于螺母套7转动一定的角度，同时，也切换凹槽62与凸起71的配合和凹槽65与凸起71的配合。所述螺母套7上设置驱动槽77，所述旋转套设置与驱动槽77配合的驱动键61，所述驱动槽77的槽长大于驱动键61的长度，且其差值与钻夹头自解锁状态到自锁状态时旋转套转过的角度相一致。可以利用驱动键61的两边63、64分别与驱动槽77的两端槽壁73、74配合，而在自锁状态时带动螺母套7继续正向旋转，使夹爪夹紧钻头，以及在解锁之后带动螺母套7反向旋转。在解锁状态时，可通过上述定位结构来带动螺母套7转动。
如上所述，所述螺母套7由所述旋转套12不经所述弹簧片90而带动转动。而弹簧片90负载在螺母套7上而和螺母套7同步转动，所述弹簧片90也设置在圈件9上，圈件9同时也套在钻体1之外。所述圈件9通过外侧的凸起94与螺母套7上的槽72连接。
所述弹簧片90带有与锁端91并列的控制部位92，它可以是凸起，所述钻夹头设置有状态切换部件10，所述状态切换部件10和旋转套12同步转动，所述状态切换部件设置有凸轮面102，所述凸轮面102和控制部位92配合。所述状态切换部件10随着旋转套的转动而转动，当旋转套转至钻夹头处在解锁状态，凸轮面102与控制部位92的配合使弹簧片锁端91脱离所述齿80，当旋转套转至钻夹头处在自锁状态，凸轮面102与控制部位92的配合使弹簧片90依靠势能释放复位向下，使锁端91插入所述齿80中。
所述状态切换部件10包括圈形主体，并在圈形主体的下方设置悬臂状结构103，所述凸轮面102处在悬臂状结构103的上表面。所述状态切换部件10套在钻体1之外，并处在所述圈件9之上，而所述悬臂状结构103则包在螺母套7的外侧并处在控制部位92的下方，所述弹簧片9在常态下向着钻夹头的尾部倾斜向下，所述控制部位92为向着钻夹头的尾部方向凸起的弹簧片部位，这样，有助于能进一步减小钻夹头尺寸，使结构紧凑。
所述圈件9盖在螺母套7的顶部，所述螺母套的端部设有与所述控制部位92的让位凹部75。在所述控制部位92的圆周方向后部，所述圈件外侧具有凹部93，以进一步增加控制部位92的灵敏度。
所述状态切换部件10与旋转套7键槽配合而同步转动。附图标号101为所述状态切换部件10上的槽，旋转套上的驱动键61与其相配。
附图标号3、5分别为螺母与钻体上台阶之间的垫片和轴承。
实施例2，参照图9、10-1、10-2、11、12。
在本实施例中，弹簧片90处在圆弧片95上，所述螺母套的顶部设置有成对的朝向径向外侧的安装槽75，所述弹簧片所处的部件即圆弧片95被所述安装槽75安装定位；这样，弹簧片上的锁端91和控制部位92具有更多的上抬空间，且安装槽75对弹簧片90所处部件具有更好的定型作用。
所述状态切换部件10包括圈形主体，所述状态切换部件10套在螺母套7之外并处在所述弹簧片之下，所述状态切换部件设置有面朝上的所述凸轮面102。
所述状态切换部件10设置有向外侧翘起的键104，并利用键104和旋转套的尼龙内套6上的槽66的配合，将所述状态切换部件10与旋转套连接。
所述螺母套上设置驱动槽77，所述旋转套设置与驱动槽配合的驱动键61，所述驱动槽77的槽长大于驱动键61的长度，且其差值与钻夹头自解锁状态到自锁状态时旋转套转过的角度相一致。所述安装槽75的端部750构成驱动槽77的驱动槽壁。附图标号751为驱动槽77的另一端槽壁。
本实施例的其它部分和实施例1相同，在实施例的附图中和实施例1相同的标号代表相同的含义。
以上所述仅为本实用新型的具体实施例，但本实用新型的结构特征并不局限于此，任何本领域的技术人员在本发明的领域内，所作的变化或修饰皆涵盖在本实用新型的保护范围之中。
Claims (10)
1.一种自锁式钻夹头，包括旋转套、钻体、螺母、螺母套、夹爪、自锁结构，所述自锁结构包括齿和弹簧片，所述齿处在钻体上或处在固定在钻体上的零件上，所述弹簧片具有与齿相配合的锁端，所述旋转套与螺母套之间具有定位结构，所述定位结构包括自锁状态定位配合结构和解锁状态定位配合结构；其特征在于：旋转套、螺母套和弹簧片这三者之间，所述螺母套由所述旋转套不经所述弹簧片而带动转动，弹簧片负载在螺母套上而和螺母套同步转动，所述弹簧片带有与锁端并列的控制部位，所述钻夹头设置有状态切换部件，所述状态切换部件和旋转套同步转动，所述状态切换部件设置有凸轮面，所述凸轮面和控制部位配合，在解锁状态下，使弹簧片进一步变形而锁端脱离所述齿，在自锁状态，使弹簧片依靠势能释放而使锁端插入所述齿中。
2.如权利要求1所述的一种自锁式钻夹头，其特征在于所述控制部位并列在锁端的外侧，所述齿的齿面朝向钻夹头的头部。
3.如权利要求1所述的一种自锁式钻夹头，其特征在于所述齿的齿面朝向钻夹头的头部，所述状态切换部件包括圈形主体，并在圈形主体的下方设置悬臂状结构，所述凸轮面处在悬臂状结构的上表面；
所述状态切换部件套在钻体之外，并处在所述弹簧片所处的部件之上。
4.如权利要求1所述的一种自锁式钻夹头，其特征在于所述齿的齿面朝向钻夹头的头部，所述状态切换部件包括圈形主体，所述状态切换部件套在螺母套之外并处在所述弹簧片之下，所述状态切换部件设置有面朝上的所述凸轮面。
5.如权利要求1所述的一种自锁式钻夹头，其特征在于在所述控制部位的圆周方向后部，所述弹簧片所处的部件的外侧具有凹部。
6.如权利要求1所述的一种自锁式钻夹头，其特征在于所述齿的齿面朝向钻夹头的头部，所述弹簧片在常态下向着钻夹头的尾部倾斜向下，所述控制部位为向着钻夹头的尾部方向凸起的弹簧片部位。
7.如权利要求1所述的一种自锁式钻夹头，其特征在于所述齿的齿面朝向钻夹头的头部，所述弹簧片所处的部件平放在螺母套的顶部，所述螺母套的端部设有所述控制部位的让位凹部。
8.如权利要求1所述的一种自锁式钻夹头，其特征在于所述螺母套的顶部设置有成对的朝向径向外侧的安装槽，所述弹簧片所处的部件被所述安装槽安装定位；所述螺母套上设置驱动槽，所述旋转套设置与驱动槽配合的驱动键，所述驱动槽的槽长大于驱动键的长度，且其差值与钻夹头自解锁状态到自锁状态时旋转套转过的角度相一致，所述安装槽的端部构成螺母套上设置驱动槽壁。
9.如权利要求1所述的一种自锁式钻夹头，其特征在于所述弹簧片也设置在圈件上并套在钻体之外；并且所述圈件通过外侧的凸起与螺母套上的槽连接。
10.如权利要求1所述的一种自锁式钻夹头，其特征在于所述螺母套上设置驱动槽，所述旋转套设置与驱动槽配合的驱动键，所述驱动槽的槽长大于驱动键的长度，且其差值与钻夹头自解锁状态到自锁状态时旋转套转过的角度相一致。
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|---|---|---|---|---|
| CN108274051A (zh) * | 2018-02-11 | 2018-07-13 | 浙江三鸥机械股份有限公司 | 一种自锁式钻夹头 |
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Denomination of utility model: Self-locking type drill chuck Effective date of registration: 20191106 Granted publication date: 20181030 Pledgee: Bank of China Limited Taizhou Luqiao District sub branch Pledgor: Sanou Machinery Co., Ltd., Zhejiang Registration number: Y2019330000173 |