CN208018533U - 一种自粘双导铜原料生产设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自粘双导铜原料生产设备，包括底座和箱体，所述底座的顶部开设有长孔，所述底座内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有固定块。本实用新型通过底座、箱体、第一电机、螺纹套和固定块的配合使用，可以对箱体进行左右移动，增加了箱体的搅拌效率，使得原料搅拌的更加均匀，通过固定箱、第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的配合使用，可以对第一搅拌杆和第二搅拌杆进行转动，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的配合使用，增加了对原料的搅拌面积，提高了工作效率，减小了使用者的使用成本，便于使用者进行使用。

Description

一种自粘双导铜原料生产设备

技术领域

本实用新型涉及自粘双导铜技术领域，具体为一种自粘双导铜原料生产设备。

背景技术

铜是一种过渡元素原子序数29，纯铜是柔软的金属，表面刚切开时为红橙色带金属光泽，单质呈紫红色，延展性好，导热性和导电性高，因此在电缆和电气、电子元件是最常用的材料，也可用作建筑材料，可以组成众多种合金，铜合金机械性能优异，电阻率很低，其中最重要的数青铜和黄铜，此外，铜也是耐用的金属，可以多次回收而无损其机械性能，自粘双导铜也是铜的一种，在对双导铜原料进行生产时都会用到搅拌设备，但是现有的搅拌设备搅拌效率较差，增加了使用者的使用成本，降低了搅拌设备的实用性，为此我们提供一种自粘双导铜原料生产设备。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种自粘双导铜原料生产设备，具备搅拌效率好的优点，解决了现有的搅拌设备搅拌效率较差，增加了使用者的使用成本，降低了搅拌设备实用性的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自粘双导铜原料生产设备，包括底座和箱体，所述底座的顶部开设有长孔，所述底座内腔的右侧固定连接有第一电机，所述第一电机的输出端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的表面套设有螺纹套，所述螺纹套的顶部固定连接有固定块，所述固定块的顶部延伸至底座的外部，所述固定块的顶部与箱体的底部固定连接，所述箱体左侧的顶部连通有进料管，所述箱体右侧的底部连通有出料管，所述出料管的表面设置有阀门，所述箱体的顶部固定连接有固定箱，所述固定箱内腔的顶部固定连接有第二电机，所述第二电机的输出端固定连接有第一皮带轮，所述第一皮带轮的底部固定连接有第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的底部延伸至箱体的内腔并通过转轴与箱体内腔的底部活动连接，所述固定箱内腔顶部的两侧均通过转轴活动连接有第二搅拌杆，所述第二搅拌杆的底部延伸至箱体的内腔并通过转轴与箱体内腔的底部活动连接，所述第二搅拌杆位于固定箱内腔的一端套设有第二皮带轮，所述第二皮带轮与第一搅拌杆通过皮带活动连接，所述第一搅拌杆和第二搅拌杆位于箱体内腔的两侧均固定连接有搅拌叶。

优选的，所述底座底部的两侧均固定连接有支撑板，所述支撑板的底部通过转轴活动连接有支架，所述支架的底部通过转轴活动连接有滚轮，所述支撑板底部的右侧固定连接有电动升缩杆，所述电动升缩杆的底部与支架远离支撑板的一端固定连接。

优选的，所述第二电机的两侧均固定连接有减震垫，所述减震垫的顶部与固定箱内腔的顶部固定连接。

优选的，所述搅拌叶的表面开设有搅拌孔。

优选的，所述底座内腔的底部开设有滑槽，所述螺纹套底部的两侧均固定连接有滑杆，所述滑杆的底部延伸至滑槽的内腔并通过转轴活动连接有滑轮，所述滑轮与滑槽的内腔接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型通过底座、箱体、长孔、第一电机、螺纹套和固定块的配合使用，可以对箱体进行左右移动，增加了箱体的搅拌效率，使得原料搅拌的更加均匀，通过固定箱、第二电机、第一皮带轮、第二皮带轮和皮带的配合使用，可以对第一搅拌杆和第二搅拌杆进行转动，通过第一搅拌杆和第二搅拌杆的配合使用，增加了对原料的搅拌面积，提高了工作效率，减小了使用者的使用成本，便于使用者进行使用。

2、本实用新型通过支架和滚轮的设置，可以对生产设备进行移动，增加了生产设备的实用性，通过电动升缩杆的设置，可以对生产设备进行锁止，防止生产设备的任意滑动，通过减震垫的设置，可以对第二电机进行减震，延长了第二电机的使用寿命，减少了使用者的使用成本，通过滑槽和滑杆的设置，可以对螺纹套进行平衡支撑，便于螺纹套进行横向运动，通过滑轮的设置，可以减小滑杆在滑槽中的摩擦力，便于滑杆在滑槽中进行滑动。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型图1中A的局部放大结构示意图。

图中：1底座、2箱体、3长孔、4第一电机、5螺纹套、6固定块、7进料管、8出料管、9阀门、10固定箱、11第二电机、12第一皮带轮、13第一搅拌杆、14第二搅拌杆、15第二皮带轮、16皮带、17搅拌叶、18支撑板、19支架、20滚轮、21电动升缩杆、22螺纹杆、23减震垫、24搅拌孔、25滑槽、26滑杆、27滑轮。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，一种自粘双导铜原料生产设备，包括底座1和箱体2，底座1底部的两侧均固定连接有支撑板18，支撑板18的底部通过转轴活动连接有支架19，支架19的底部通过转轴活动连接有滚轮20，通过支架19和滚轮20的设置，可以对生产设备进行移动，增加了生产设备的实用性，支撑板18底部的右侧固定连接有电动升缩杆21，电动升缩杆21的底部与支架19远离支撑板18的一端固定连接，通过电动升缩杆21的设置，可以对生产设备进行锁止，防止生产设备的任意滑动，底座1内腔的底部开设有滑槽25，螺纹套5底部的两侧均固定连接有滑杆26，通过滑槽25和滑杆26的设置，可以对螺纹套5进行平衡支撑，便于螺纹套5进行横向运动，滑杆26的底部延伸至滑槽25的内腔并通过转轴活动连接有滑轮27，滑轮27与滑槽25的内腔接触，通过滑轮27的设置，可以减小滑杆26在滑槽25中的摩擦力，便于滑杆26在滑槽25中进行滑动，底座1的顶部开设有长孔3，底座1内腔的右侧固定连接有第一电机4，第一电机4的输出端固定连接有螺纹杆22，螺纹杆22的表面套设有螺纹套5，螺纹套5的顶部固定连接有固定块6，固定块6的顶部延伸至底座1的外部，固定块6的顶部与箱体2的底部固定连接，箱体2左侧的顶部连通有进料管7，箱体2右侧的底部连通有出料管8，出料管8的表面设置有阀门9，箱体2的顶部固定连接有固定箱10，固定箱10内腔的顶部固定连接有第二电机11，第二电机11的两侧均固定连接有减震垫23，减震垫23的顶部与固定箱10内腔的顶部固定连接，通过减震垫23的设置，可以对第二电机11进行减震，延长了第二电机11的使用寿命，减少了使用者的使用成本，第二电机11的输出端固定连接有第一皮带轮12，第一皮带轮12的底部固定连接有第一搅拌杆13，第一搅拌杆13的底部延伸至箱体2的内腔并通过转轴与箱体2内腔的底部活动连接，固定箱10内腔顶部的两侧均通过转轴活动连接有第二搅拌杆14，第二搅拌杆14的底部延伸至箱体2的内腔并通过转轴与箱体2内腔的底部活动连接，第二搅拌杆14位于固定箱10内腔的一端套设有第二皮带轮15，第二皮带轮15与第一搅拌杆13通过皮带16活动连接，第一搅拌杆13和第二搅拌杆14位于箱体2内腔的两侧均固定连接有搅拌叶17，搅拌叶17的表面开设有搅拌孔24，通过底座1、箱体2、长孔3、第一电机4、螺纹套5和固定块6的配合使用，可以对箱体2进行左右移动，增加了箱体2的搅拌效率，使得原料搅拌的更加均匀，通过固定箱10、第二电机11、第一皮带轮12、第二皮带轮15和皮带16的配合使用，可以对第一搅拌杆13和第二搅拌杆14进行转动，通过第一搅拌杆13和第二搅拌杆14的配合使用，增加了对原料的搅拌面积，提高了工作效率，减小了使用者的使用成本，便于使用者进行使用。

使用时，使用者通过打开第一电机4带动螺纹杆22进行转动，螺纹杆22带动固定块6进行移动，固定块6带动箱体2进行移动，从而增加生产设备的搅拌效率，通过第二电机11带动第一皮带轮12进行转动，通过第一皮带轮12带动第一搅拌杆13进行转动，通过皮带16带动第二皮带轮15进行转动，通过第二皮带轮15带动第二搅拌杆14进行搅拌，从而增加对原料的搅拌面积，提高工作效率。

综上所述：该自粘双导铜原料生产设备，通过底座1、箱体2、长孔3、第一电机4、螺纹套5、固定块6、进料管7、出料管8、阀门9、固定箱10、第二电机11、第一皮带轮12、第一搅拌杆13、第二搅拌杆14、第二皮带轮15、皮带16和搅拌叶17的配合，解决了现有的搅拌设备搅拌效率较差，增加了使用者的使用成本，降低了搅拌设备实用性的问题。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种自粘双导铜原料生产设备，包括底座（1）和箱体（2），其特征在于：所述底座（1）的顶部开设有长孔（3），所述底座（1）内腔的右侧固定连接有第一电机（4），所述第一电机（4）的输出端固定连接有螺纹杆（22），所述螺纹杆（22）的表面套设有螺纹套（5），所述螺纹套（5）的顶部固定连接有固定块（6），所述固定块（6）的顶部延伸至底座（1）的外部，所述固定块（6）的顶部与箱体（2）的底部固定连接，所述箱体（2）左侧的顶部连通有进料管（7），所述箱体（2）右侧的底部连通有出料管（8），所述出料管（8）的表面设置有阀门（9），所述箱体（2）的顶部固定连接有固定箱（10），所述固定箱（10）内腔的顶部固定连接有第二电机（11），所述第二电机（11）的输出端固定连接有第一皮带轮（12），所述第一皮带轮（12）的底部固定连接有第一搅拌杆（13），所述第一搅拌杆（13）的底部延伸至箱体（2）的内腔并通过转轴与箱体（2）内腔的底部活动连接，所述固定箱（10）内腔顶部的两侧均通过转轴活动连接有第二搅拌杆（14），所述第二搅拌杆（14）的底部延伸至箱体（2）的内腔并通过转轴与箱体（2）内腔的底部活动连接，所述第二搅拌杆（14）位于固定箱（10）内腔的一端套设有第二皮带轮（15），所述第二皮带轮（15）与第一搅拌杆（13）通过皮带（16）活动连接，所述第一搅拌杆（13）和第二搅拌杆（14）位于箱体（2）内腔的两侧均固定连接有搅拌叶（17）。

2.根据权利要求1所述的一种自粘双导铜原料生产设备，其特征在于：所述底座（1）底部的两侧均固定连接有支撑板（18），所述支撑板（18）的底部通过转轴活动连接有支架（19），所述支架（19）的底部通过转轴活动连接有滚轮（20），所述支撑板（18）底部的右侧固定连接有电动升缩杆（21），所述电动升缩杆（21）的底部与支架（19）远离支撑板（18）的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种自粘双导铜原料生产设备，其特征在于：所述第二电机（11）的两侧均固定连接有减震垫（23），所述减震垫（23）的顶部与固定箱（10）内腔的顶部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种自粘双导铜原料生产设备，其特征在于：所述搅拌叶（17）的表面开设有搅拌孔（24）。

5.根据权利要求1所述的一种自粘双导铜原料生产设备，其特征在于：所述底座（1）内腔的底部开设有滑槽（25），所述螺纹套（5）底部的两侧均固定连接有滑杆（26），所述滑杆（26）的底部延伸至滑槽（25）的内腔并通过转轴活动连接有滑轮（27），所述滑轮（27）与滑槽（25）的内腔接触。