CN208018415U - 一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置 - Google Patents
一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN208018415U CN208018415U CN201820282948.4U CN201820282948U CN208018415U CN 208018415 U CN208018415 U CN 208018415U CN 201820282948 U CN201820282948 U CN 201820282948U CN 208018415 U CN208018415 U CN 208018415U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- pipe
- branch pipe
- desulfurizing
- desulfurizing tower
- desulfurizing agent
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
Landscapes
- Treating Waste Gases (AREA)
Abstract
本实用新型提出的一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置，包括焙烧炉、脱硫塔与烟囱，焙烧炉通过排烟管与脱硫塔相连，脱硫塔通过排放管与烟囱相连，脱硫塔与烟囱之间的排放管上依次设有测定器与引风机，脱硫塔内设有喷淋装置，脱硫塔上设有脱硫剂出料口与脱硫剂进料口，脱硫剂出料口处设有出料管，脱硫剂进料口处设有进料管，出料管通过脱硫剂处理管道与进料管相连，结构简单，设计合理，运行成本低，投资小，低液气比，低能耗，运行稳定，达到了国家环保排放标准，无危害，绿色环保，节约大量的人力、物力，有效的延长了整体的使用寿命，适用性广，更加安全可靠。
Description
技术领域
本实用新型涉及预焙阳极技术领域，特别是一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置。
背景技术
预焙阳极是以石油焦、沥青焦为骨料，煤沥青为黏结剂制造而成，用作预焙铝电解槽作阳极材料。这种炭块已经过焙烧，具有稳定的几何形状，所以也称预焙阳极炭块，习惯上又称为铝电解用炭阳极。用预焙阳极炭块作阳极的铝电解槽称预焙阳极电解槽，简称预焙槽，这是一种现代化的大型铝电解槽。现有的预焙阳极在焙烧过程中容易尝试有害烟气。有害烟气雅瑶进行脱硫处理，而脱硫过程中产生的亚硫酸钠副产物会被氧化产生硫酸钠，硫酸钠被石灰浆液再生的能力差，需较长的反应时间和较苛刻的反应条件，在一般工业运行条件下，再生率不足30%；硫酸钠的长期积累将引起硫酸钠和石膏的共结晶析出，导致管道、旋流板甚至池壁、搅拌桨等设施严重结垢，最终导致系统瘫痪。
实用新型内容
本实用新型针对上述问题，提出了一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置。
具体的技术方案如下：
一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置，包括焙烧炉、脱硫塔与烟囱，所述的焙烧炉通过排烟管与脱硫塔相连，所述的脱硫塔通过排放管与烟囱相连，所述的脱硫塔与烟囱之间的排放管上依次设有测定器与引风机，所述的脱硫塔内设有喷淋装置，所述的脱硫塔上设有脱硫剂出料口与脱硫剂进料口，所述的脱硫剂出料口处设有出料管，所述的脱硫剂进料口处设有进料管，所述的出料管通过脱硫剂处理管道与进料管相连，所述的脱硫剂处理管道上设有浆液泵，所述的出料管与浆液泵之间的脱硫剂处理管道上依次设有再生池、曝气池、复合碱反应池与液碱反应池，所述的再生池上设有第一支管，所述的曝气池上设有第二支管，所述的复合碱反应池上设有第三支管，所述的液碱反应池上设有第四支管，所述的第一支管、第二支管、第三支管与第四支管的管径大小完全相同，所述的第一支管、第二支管、第三支管与第四支管平行设置。
上述的一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置，其中，所述的第一支管为石灰进料管。
上述的一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置，其中，所述的第二支管为氧气进料管。
上述的一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置，其中，所述的第三支管为复合碱进料管。
上述的一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置，其中，所述的四支管为液碱进料管。
上述的一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置，其中，所述的脱硫塔内的喷淋装置的孔径为3-7mm。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型提出的一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置，包括焙烧炉、脱硫塔与烟囱，焙烧炉通过排烟管与脱硫塔相连，脱硫塔通过排放管与烟囱相连，脱硫塔与烟囱之间的排放管上依次设有测定器与引风机，脱硫塔内设有喷淋装置，脱硫塔上设有脱硫剂出料口与脱硫剂进料口，脱硫剂出料口处设有出料管，脱硫剂进料口处设有进料管，出料管通过脱硫剂处理管道与进料管相连，结构简单，设计合理，运行成本低，投资小，低液气比，低能耗，运行稳定，达到了国家环保排放标准，无危害，绿色环保，节约大量的人力、物力，有效的延长了整体的使用寿命，适用性广；焙烧炉产生的烟气通过脱硫塔，净化成国家环保排放标准的烟气通过引风机通过烟囱排放，省时省力，节约成本；脱硫剂处理管道上设有浆液泵，出料管与浆液泵之间的脱硫剂处理管道上依次设有再生池、曝气池、复合碱反应池与液碱反应池，脱硫剂从脱硫塔出来进入再生池与石灰反应，然后进入曝气池氧化反应，再进入复合碱反应池将硫酸盐结晶溶解，最后进入液碱反应池，通过浆液泵将浆液输送到喷淋装置在脱硫塔中与烟气充分反应，置换出烟气中的二氧化硫，操作便捷，多重反应，有效的提升整体的再生性能，利用排放管上的测定器对烟气进行检测，达到额定值后在通过排放管进入烟囱进行排放，适用性广，更加安全可靠，省时省力。
附图说明
图1为本实用新型整体结构图。
具体实施方式
为使本实用新型的技术方案更加清晰明确，下面结合附图对本实用新型进行进一步描述，任何对本实用新型技术方案的技术特征进行等价替换和常规推理得出的方案均落入本实用新型保护范围。
如图所示的一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置，包括焙烧炉1、脱硫塔2与烟囱3，所述的焙烧炉1通过排烟管4与脱硫塔2相连，所述的脱硫塔2通过排放管5与烟囱3相连，所述的脱硫塔2与烟囱3之间的排放管5上依次设有测定器6与引风机7，所述的脱硫塔2内设有喷淋装置8，所述的脱硫塔2上设有脱硫剂出料口9与脱硫剂进料口10，所述的脱硫剂出料口9处设有出料管11，所述的脱硫剂进料口10处设有进料管12，所述的出料管11通过脱硫剂处理管道13与进料管12相连，所述的脱硫剂处理管道13上设有浆液泵14，所述的出料管12与浆液泵14之间的脱硫剂处理管道13上依次设有再生池15、曝气池16、复合碱反应池17与液碱反应池18，所述的再生池15上设有第一支管19，所述的曝气池16上设有第二支管20，所述的复合碱反应池17上设有第三支管21，所述的液碱反应池18上设有第四支管22，所述的第一支管19、第二支管20、第三支管21与第四支管22的管径大小完全相同，所述的第一支管19、第二支管20、第三支管21与第四支管22平行设置。
上述的一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置，其中，所述的第一支管19为石灰进料管。
上述的一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置，其中，所述的第二支管20为氧气进料管。
上述的一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置，其中，所述的第三支管21为复合碱进料管。
上述的一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置，其中，所述的四支管22为液碱进料管。
上述的一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置，其中，所述的脱硫塔2内的喷淋装置8的孔径为3-7mm。
本实用新型提出的一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置，包括焙烧炉、脱硫塔与烟囱，焙烧炉通过排烟管与脱硫塔相连，脱硫塔通过排放管与烟囱相连，脱硫塔与烟囱之间的排放管上依次设有测定器与引风机，脱硫塔内设有喷淋装置，脱硫塔上设有脱硫剂出料口与脱硫剂进料口，脱硫剂出料口处设有出料管，脱硫剂进料口处设有进料管，出料管通过脱硫剂处理管道与进料管相连，结构简单，设计合理，运行成本低，投资小，低液气比，低能耗，运行稳定，达到了国家环保排放标准，无危害，绿色环保，节约大量的人力、物力，有效的延长了整体的使用寿命，适用性广；焙烧炉产生的烟气通过脱硫塔，净化成国家环保排放标准的烟气通过引风机通过烟囱排放，省时省力，节约成本；脱硫剂处理管道上设有浆液泵，出料管与浆液泵之间的脱硫剂处理管道上依次设有再生池、曝气池、复合碱反应池与液碱反应池，脱硫剂从脱硫塔出来进入再生池与石灰反应，然后进入曝气池氧化反应，再进入复合碱反应池将硫酸盐结晶溶解，最后进入液碱反应池，通过浆液泵将浆液输送到喷淋装置在脱硫塔中与烟气充分反应，置换出烟气中的二氧化硫，操作便捷，多重反应，有效的提升整体的再生性能，利用排放管上的测定器对烟气进行检测，达到额定值后在通过排放管进入烟囱进行排放，适用性广，更加安全可靠，省时省力。
新型双碱法脱硫体系：复合碱双碱法不再使用强电解的Na盐体系，而是使用了ADS脱硫载体，形成弱电解平衡的ADS(OH)n-ADS(SO4)0.5n-ADS(SO3)0.5n溶液体系；同时配合CA钙溶解促进剂、pH缓冲剂，使得体系在pH5.5-7.0之间促进ADS(SO4)0.5n、ADS(SO3)0.5n等硫酸盐的产生（烟气脱硫过程），而pH在7.0-8.0之间促进ADS(OH)n的产生，即促进CaSO4沉淀的产生（再生过程）。通过溶液体系的变化，可以使ADS(SO4)0.5n、ADS(SO3)0.5n再生生成ADS(OH)n的效率提高至90%以上，比Na2SO4、Na2SO3再生生成NaOH的效率高2倍。这是新型双碱法能够避免硫酸盐累积的根本原因。
低浓度体系运行：由于ADS脱硫剂载体脱硫能力强，可以在远未达到饱和的低溶液浓度下获得理想的脱硫效率（溶液体系总离子浓度<15g/L），较钠钙双碱法的离子浓度低2/3，这也是复合碱双碱法能避免结晶堵塞的原因之一。
反应再生装备及过程监控系统：为了保证复合碱ADS脱硫剂的再生效率，进一步缩小再生池体积，加强过程控制和自动化水平，还配套研发了多相再生反应器、离子浓度自动监控检测装备及控制系统，形成了从药剂、装备、设计到控制的整体技术成果。
以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。
Claims (6)
1.一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置，包括焙烧炉、脱硫塔与烟囱，其特征为，所述的焙烧炉通过排烟管与脱硫塔相连，所述的脱硫塔通过排放管与烟囱相连，所述的脱硫塔与烟囱之间的排放管上依次设有测定器与引风机，所述的脱硫塔内设有喷淋装置，所述的脱硫塔上设有脱硫剂出料口与脱硫剂进料口，所述的脱硫剂出料口处设有出料管，所述的脱硫剂进料口处设有进料管，所述的出料管通过脱硫剂处理管道与进料管相连，所述的脱硫剂处理管道上设有浆液泵，所述的出料管与浆液泵之间的脱硫剂处理管道上依次设有再生池、曝气池、复合碱反应池与液碱反应池，所述的再生池上设有第一支管，所述的曝气池上设有第二支管，所述的复合碱反应池上设有第三支管，所述的液碱反应池上设有第四支管，所述的第一支管、第二支管、第三支管与第四支管的管径大小完全相同，所述的第一支管、第二支管、第三支管与第四支管平行设置。
2.如权利要求1所述的一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置，其特征为，所述的第一支管为石灰进料管。
3.如权利要求1所述的一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置，其特征为，所述的第二支管为氧气进料管。
4.如权利要求1所述的一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置，其特征为，所述的第三支管为复合碱进料管。
5.如权利要求1所述的一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置，其特征为，所述的四支管为液碱进料管。
6.如权利要求1所述的一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置，其特征为，所述的脱硫塔内的喷淋装置的孔径为3-7mm。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820282948.4U CN208018415U (zh) | 2018-02-28 | 2018-02-28 | 一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201820282948.4U CN208018415U (zh) | 2018-02-28 | 2018-02-28 | 一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN208018415U true CN208018415U (zh) | 2018-10-30 |
Family
ID=63904792
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201820282948.4U Active CN208018415U (zh) | 2018-02-28 | 2018-02-28 | 一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN208018415U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108310956A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-07-24 | 江苏苏菱铝用阳极有限公司 | 一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置 |
-
2018
- 2018-02-28 CN CN201820282948.4U patent/CN208018415U/zh active Active
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108310956A (zh) * | 2018-02-28 | 2018-07-24 | 江苏苏菱铝用阳极有限公司 | 一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN100536997C (zh) | 一种提高去除废气中二氧化硫去除率的方法 | |
| CN105903333B (zh) | 一种镁强化赤泥的烟气深度脱硫方法 | |
| CN104803521A (zh) | 一种脱硫废水的净化系统及净化工艺 | |
| CN102101010A (zh) | 资源化半干法-电解循环烟气脱硫方法 | |
| CN109045989A (zh) | 一种氧化锌脱硫新工艺 | |
| CN208018415U (zh) | 一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置 | |
| CN103638804A (zh) | 一种电化学脱硫方法及其中间产物的应用 | |
| CN203955028U (zh) | 顺逆流单塔双循环湿法烟气脱硫装置 | |
| CN105879605B (zh) | 一种电解铝预焙阳极煅烧烟气脱硫的方法 | |
| CN108310956A (zh) | 一种预焙阳极焙烧炉烟气净化装置 | |
| CN201912878U (zh) | 一种含硫化氢、二氧化碳的废气处理装置 | |
| CN1339332A (zh) | 电解法脱除二氧化硫 | |
| CN201581013U (zh) | 烟气脱硫海水电解氧化装置 | |
| CN207886965U (zh) | 一种复合型石灰石、氢氧化钙石膏湿法脱硫装置 | |
| CN109260928A (zh) | 一种铅膏脱硫与烟气脱硫协同的碳酸氢铵脱硫方法和装置 | |
| CN202315653U (zh) | 用于降低湿法脱硫系统排烟湿度的装置 | |
| CN211537229U (zh) | 一种二氧化硫烟气处理再利用的系统 | |
| CN209501332U (zh) | 电石渣脱硫工艺中去除电石渣浆液中还原性物质的系统 | |
| CN207667426U (zh) | 一种新型双氧水烟气脱硫装置 | |
| CN212383460U (zh) | 一种用于吸收尾气二氧化硫气体的治理系统 | |
| CN207941388U (zh) | 一种自动化控制系统的节能脱硫装置 | |
| CN103301718A (zh) | 一种回收、浓缩尾气中二氧化硫的装置 | |
| CN214764464U (zh) | 一种新型的湿法脱硫塔 | |
| CN202762303U (zh) | 双循环u型塔脱硫系统 | |
| CN108554154A (zh) | 一种预焙阳极消除烟气净化管道堵塞的方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |