CN208018291U - 一种真空上料机及其清除残留装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种真空上料机的清除残留装置，包括设置于筒体顶端的脉冲反吹模块；还包括滤芯安装座，所述滤芯安装座的下端具有用于连接滤芯的滤芯座，所述滤芯座的内部具有中空的气室，所述气室的顶端用于与气体源连通，所述气室的下端开设有多个气孔。本实用新型提供的清除残留装置，结合脉冲反吹与滤芯表面吹扫及振动，能够将收集物料完全回收，解决了物料混样的问题。同时对滤芯清理更彻底，有效延长了滤芯的使用寿命。本实用新型还公开了一种具有上述清除残留装置的真空上料机，同样具有上述技术效果。

Description

一种真空上料机及其清除残留装置

技术领域

本实用新型涉及煤样分析设备技术领域，更具体地说，涉及一种真空上料机的清除残留装置，还涉及一种具有该清除残留装置的真空上料机。

背景技术

煤质分析行业，制样过程中要在严格保证样品的代表性的前提下，对样品进行破碎与缩分，直到符合实验室化验对样品粒度与质量的要求，在除缩分外的所有环节，都不允许存在煤样的损失，否则将影响样品的代表性。

现阶段真空上料机主要采用脉冲反吹清理滤芯上的物料，最严格的要求回收率高的物料采用更高回收率的脉冲单点反吹滤芯上的物料，基本满足市场需求，但是每次清理后还是会存在较少量的残留物料。

对于真空上料机清残方式，现有的方式主要有振动清理和脉冲反吹滤芯。然而，振动清理对清理上料机筒壁位置有一定效果，但对清理滤芯附着残留效果不佳；脉冲反吹滤芯，可分为整体反吹，多点反吹与单点反吹，对清理滤芯附着残留效果一次增强，但还是无法完全满足煤质检测行业要求。

综上所述，如何有效地解决真空上料机清残效果难以满足煤质检测行业要求等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型的第一个目的在于提供一种清除残留装置，该清除残留装置的结构设计可以有效地解决真空上料机清残效果难以满足煤质检测行业要求的问题，本实用新型的第二个目的是提供一种包括上述清除残留装置的真空上料机。

为了达到上述第一个目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种真空上料机的清除残留装置，包括设置于筒体顶端的脉冲反吹模块；还包括滤芯安装座，所述滤芯安装座的下端具有用于连接滤芯的滤芯座，所述滤芯座的内部具有中空的气室，所述气室的顶端用于与气体源连通，所述气室的下端开设有多个气孔。

优选地，上述清除残留装置中，多个所述气孔沿所述滤芯座设置呈一圈。

优选地，上述清除残留装置中，所述气体源为空气炮或压缩空气。

优选地，上述清除残留装置中，所述气室的下端面上设置有用于向所述气孔导流的导流槽。

优选地，上述清除残留装置中，所述滤芯安装座包括外圈和分别连接于所述外圈上下两侧的上部板和下部板，且所述上部板和所述下部板上对应开设有安装孔，所述滤芯座固定于所述安装孔内。

优选地，上述清除残留装置中，所述外圈的内部具有中空的气室，且所述外圈内部的所述气室的顶端用于与气体源连通，侧壁开设有多个气孔。

优选地，上述清除残留装置中，还包括连接于所述下部板与所述外圈之间、用于将气流导向上部的导流板。

本实用新型提供的清除残留装置包括脉冲反吹模块和滤芯安装座。其中，脉冲反吹模块设置于筒体的顶端，滤芯安装座设置于筒体上，其下端具有用于连接滤芯的滤芯座，滤芯座的内部具有中空的气室，气室的顶端用于与气体源连通，气室的下端开设有多个气孔。

应用本实用新型提供的清除残留装置，一方面通过脉冲反吹模块对滤芯进行由内而外的高压脉冲反吹，以清理滤芯附着的大部分物料。通过，由于滤芯做的内部具有中空的气室，气体源有气室的顶端通入，具体如空气炮或压缩空气等又顶端通入，通过气室下端的气孔喷出，进而气流能够将可能滤芯表面脉冲反吹未清理干净的物料清理回收。综上，本实用新型提供的清除残留装置，结合脉冲反吹与滤芯表面吹扫及振动，能够将收集物料完全回收，解决了物料混样的问题。同时对滤芯清理更彻底，有效延长了滤芯的使用寿命。

为了达到上述第二个目的，本实用新型还提供了一种真空上料机，该真空上料机包括上述任一种清除残留装置。由于上述的清除残留装置具有上述技术效果，具有该清除残留装置的真空上料机也应具有相应的技术效果。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一个具体实施例的真空上料机的结构示意图；

图2为图1的剖视结构示意图；

图3为滤芯安装座的主视结构示意图；

图4为图3的B-B截面结构示意图；

图5为图3的俯视结构示意图；

图6为图3的仰视结构示意图。

附图中标记如下：

1.换向阀、2.反吹模块、3.筒体、4.阀门、5.滤芯安装座、6.滤芯、7.气嘴接头、8.定位圆柱、9.外圈、10.滤芯座、11.上部板、12.下部板、13.导流板、14.转换接头。

具体实施方式

本实用新型实施例公开了一种真空上料机的清除残留装置，提升真空上料机的清残效果，以满足煤质检测行业要求。

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图6，图1为本实用新型一个具体实施例的真空上料机的结构示意图；图2为图1的剖视结构示意图；图3为滤芯安装座的主视结构示意图；图4为图3的侧视结构示意图；图5为图3的俯视结构示意图；图6为图3的仰视结构示意图。

在一个具体实施例中，本实用新型提供的清除残留装置包括脉冲反吹模块2和滤芯安装座5。

其中，脉冲反吹模块2设置于筒体3的顶端。筒体3即真空上料机的筒体3，其具体结构可参考现有技术，此处不再赘述。脉冲反吹模块2固定于筒体3的顶端，用于对滤芯6进行由内而外的高压脉冲反吹。具体可以为整体反吹，多点反吹与单点反吹等，此处不作具体限定。脉冲反吹模块2具体包括气包、电磁阀和管路，各部件的具体结构、连接关系及工作原理等请参考现有技术，此处不再赘述。

滤芯安装座5设置于筒体3上，其下端具有用于连接滤芯6的滤芯座10。滤芯安装座5具体可以可拆卸的固定安装与筒体3上，通过其上的滤芯座10椅安装滤芯6。滤芯6与滤芯座10间可以采用现有技术中常规的可拆卸固定连接方式连接，以便于滤芯6的维修或更换。滤芯座10的形状优选的与滤芯6对应设置，如设置为圆柱形等。

滤芯座10的内部具有中空的气室，气室的顶端用于与气体源连通，气室的下端开设有多个气孔。也就是滤芯座10的内部包括中空部分，中空部分为气室，气室的顶端用于与气体源连通。具体的，气室的顶端连接有气嘴接头7，以与气体源连通。气室的下端开设有多个气孔，也就是滤芯座10的底面上与气室内连通的开设有多个气孔，进而气流能够由气孔喷出，以对滤芯6进行吹扫。具体气孔的个数可根据需要进行设置，此处不作具体限定。

应用本实用新型提供的清除残留装置，一方面通过脉冲反吹模块2对滤芯6进行由内而外的高压脉冲反吹，以清理滤芯6附着的大部分物料。通过，由于滤芯6做的内部具有中空的气室，气体源有气室的顶端通入，具体如空气炮或压缩空气等又顶端通入，通过气室下端的气孔喷出，进而气流可将滤芯6表面脉冲反吹未清理干净的物料清理回收。综上，本实用新型提供的清除残留装置，结合脉冲反吹与滤芯6表面吹扫及振动，能够将收集物料完全回收，解决了物料混样的问题。同时对滤芯6清理更彻底，有效延长了滤芯6的使用寿命。

进一步地，多个气孔沿滤芯座10设置呈一圈。也就是多个气孔呈环状分布，且沿滤芯座10边缘设置。由于滤芯座10与滤芯6的形状对应，进而多个气孔的分布形状与滤芯6的形状对应，从而能够更好的对滤芯6表面进行吹扫。优选的，多个气孔分布呈圆环状。

具体的，气体源为空气炮或压缩空气。也就是气室与空气炮或压缩空气连通，具体可以通过阀门连接，以在阀门打开时，空气炮或压缩空气的气流经过阀门进入气室，再由气室的气孔排出对滤芯6进行吹扫。阀门具有可以为电磁阀，以便于精确控制。根据需要也可以采用其他常规形式的阀门。当然，在空气炮或压缩空气设备自带控制阀的情况下，也可以将气体源直接与气室连通，而不额外设置阀门。

在上述各实施例中，气室的下端面上设置有用于向气孔导流的导流槽。进而通过导流槽的作用，能够有效对气流导向，使其更好地对滤芯6表面进行吹扫。导流槽的结构及流向可根据需要设置，此处不作具体限定。具体的，导流槽可以为在滤芯座10壁面上开设凹槽形成，也可以为通过设置用以导流的板状结构等形成导流槽结构。

在上述各实施例的基础上，滤芯安装座5包括外圈9和分别连接于外圈9上下两侧的上部板11和下部板12，且上部板11和下部板12上对应开设有安装孔，滤芯座10固定于安装孔内。也就是滤芯安装座5为分体式结构，包括上部板11和下部板12，二者分别连接于外圈9的上下两侧，滤芯座10通过安装孔固定于滤芯安装座5内。具体上部板11与下部板12之间的间距可根据需要设置，此处不作具体限定。外圈9的形状根据筒体3的形状对应设置，如设置为与圆形筒体3配合的圆圈。外圈9上可以固定连接转换接头14，其具体结构可根据需要设置。

进一步地，外圈9的内部具有中空的气室，气室的顶端用于与气体源连通，气室的侧壁开设有多个气孔。也就是外圈9的内部包括中空部分，中空部分为气室，气室的顶端用于与气体源连通。具体的，气室的顶端连接有气嘴接头7，以与气体源连通。气室的侧壁开设有多个气孔，也就是外圈9的侧壁上与气室内连通的开设有多个气孔，进而气流能够由气孔喷出，以对筒壁进行吹扫，进而能够将振动器未清理完全的物料清理收集。具体气孔的个数可根据需要进行设置，此处不作具体限定。

更进一步地，还包括连接于下部板12与外圈9之间、用于将气流导向上部的导流板13。需要说明的是，此处的上部指筒体3的上部。通过导流板13的设置，以将由气孔喷出的气流导向至筒体3顶部，进而能够对筒体3顶部进行吹扫，从而将筒体3顶部的少许物料也能够有效收集。具体导流板13的结构可根据对气流的导向要求对应设置，此处不作具体限定。

具体的，滤芯安装座5的顶端固定有定位部件，如定位圆柱8，以便于将滤芯安装座5与筒体3的定位及装配。

为了提高清扫效果，也可以在筒体3的侧壁上连接气嘴，气嘴与气体源连通。气流由气嘴喷出，进入筒体3内部，以对滤芯6表面进行吹扫。进一步地，清除残留装置还可以包括振动器和/冲击锤，已通过振动方式进行清扫。具体振动器和冲击锤的结构及工作原理请参考现有技术，此处不再赘述。

基于上述实施例中提供的清除残留装置，本实用新型还提供了一种真空上料机，该真空上料机包括上述实施例中任意一种清除残留装置。由于该真空上料机采用了上述实施例中的清除残留装置，所以该真空上料机的有益效果请参考上述实施例。具体的，真空上料机的底端设置有阀门4，顶端设置有换向阀1，以便于上料。

本说明书中各个实施例采用递进的方式描述，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处，各个实施例之间相同相似部分互相参见即可。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (8)

1.一种真空上料机的清除残留装置，包括设置于筒体顶端的脉冲反吹模块；其特征在于，还包括滤芯安装座，所述滤芯安装座的下端具有用于连接滤芯的滤芯座，所述滤芯座的内部具有中空的气室，所述气室的顶端用于与气体源连通，所述气室的下端开设有多个气孔。

2.根据权利要求1所述的清除残留装置，其特征在于，多个所述气孔沿所述滤芯座设置呈一圈。

3.根据权利要求1所述的清除残留装置，其特征在于，所述气体源为空气炮或压缩空气。

4.根据权利要求1所述的清除残留装置，其特征在于，所述气室的下端面上设置有用于向所述气孔导流的导流槽。

5.根据权利要求1-4任一项所述的清除残留装置，其特征在于，所述滤芯安装座包括外圈和分别连接于所述外圈上下两侧的上部板和下部板，且所述上部板和所述下部板上对应开设有安装孔，所述滤芯座固定于所述安装孔内。

6.根据权利要求5所述的清除残留装置，其特征在于，所述外圈的内部具有中空的气室，且所述外圈内部的所述气室的顶端用于与气体源连通，侧壁开设有多个气孔。

7.根据权利要求6所述的清除残留装置，其特征在于，还包括连接于所述下部板与所述外圈之间、用于将气流导向上部的导流板。

8.一种真空上料机，其特征在于，包括如权利要求1-7任一项所述的清除残留装置。