CN103752054A - 滤池清洗方法及用于滤池清洗的辅助气冲系统 - Google Patents
滤池清洗方法及用于滤池清洗的辅助气冲系统 Download PDFInfo
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Abstract
一种滤池的清洗方法,包括提供一辅助气冲系统,所述辅助气冲系统包括至少一供气装置、一连接装置和至少一气体释放装置,所述供气装置通过所述连接装置和所述气体释放装置连接,所述滤池包括一滤层,所述滤层由滤料组成,将所述气体释放装置插入所述滤层中释放气体对所述滤料进行鼓气来对该滤池进行清洗。
Description
技术领域
本发明涉及水处理领域技术,具体涉及一种滤池的清洗方法及用于滤池清洗的辅助气冲系统。
背景技术
滤池是城市供水、工业给水、工业废水、环境工程等领域常用的水处理设备。由于多方面的原因,以单独水流反冲洗为冲洗方式的滤池,包括普通快滤池、虹吸滤池、双阀滤池、无阀滤池和移动罩滤池等,在我国水处理领域的应用特别广泛。同气水联合反冲洗相比,单独水流反冲洗时滤池内滤料颗粒之间的摩擦较少,反冲洗效果很差,滤池长期运行以后由于滤料表面无法被反冲洗剥离杂质质量的持续积累,使得滤料含泥量高,滤料容易板结,导致滤池耐水力负荷冲击能力差、滤后水浊度高以及过滤周期缩短。但受滤池池型的限制,许多单独水流反冲洗滤池在结构上难以改造成气水联合反冲洗滤池,即使能将单独水流反冲洗滤池改造成气水联合反冲洗滤池,也需要耗费大量的人力和物力,如何改善单独水流反冲洗滤池的清洗效果是亟需解决的问题。
另一方面,气水联合反冲洗滤池采用气水复合的方法进行反冲洗,由于在反冲过程中气水复合强化了对滤料的剪切和碰撞摩擦作用,使滤料的洗净程度和滤池的运行周期得到了大幅度提升,从而使气水联合反冲滤池在近年来得到了迅速的推广应用。但一旦气水联合反冲洗滤池的配气系统发生问题,则其在短时间内不能再进行气水联合反冲洗,从而会影响气水联合反冲洗滤池的使用,进而影响滤池的水处理。
发明内容
为了解决上述技术问题,本发明提供一种操作简单方便且成本较低,可用于所有类型的滤池来提高滤池反冲洗效果的滤池清洗方法。
一种滤池的清洗方法,包括提供一辅助气冲系统,所述辅助气冲系统包括至少一供气装置、一连接装置和至少一气体释放装置,所述供气装置通过所述连接装置和所述气体释放装置连接,所述滤池包括一滤层,所述滤层由滤料组成,将所述气体释放装置插入所述滤层中释放气体对所述滤料进行鼓气来对该滤池进行清洗。
一种用于滤池清洗的辅助气冲系统,包括至少一供气装置、一连接装置和至少一气体释放装置,所述供气装置通过所述连接装置和所述气体释放装置连接,所述气体释放装置包括至少一气体释放管,所述气体释放管在长度延伸方向上具有两个相对的第一端部和第二端部,所述第一端部具有一开口,所述气体释放管通过所述开口和所述连接装置连接,所述第二端部为一闭口端部,所述气体释放管通过所述第二端部插入到所述滤层中,所述气体释放管上设置有多个释放孔。
本发明提供的滤池清洗方法以及用于滤池清洗的辅助气冲系统操作简单方便且成本较低,可用于所有类型的滤池来提高滤池的反冲洗效果:当所述清洗方法用于所述单独水流反冲洗滤池时,可使所述单独水流反冲洗滤池临时实现气水联合反冲洗,提高所述单独水流反冲洗滤池的反冲洗效果;当所述清洗方法用于所述气水联合反冲洗滤池时,既可用于增强所述气水联合反冲洗滤池原有气水联合反冲洗的反冲洗效果,也可在所述气水联合反冲洗滤池的配气系统发生问题时,使所述气水联合反冲洗滤池仍能实现气水联合反冲洗。用于滤池清洗的所述辅助气冲系统可定期或不定期地使用,可对改善滤池出水水质起到重要作用。
附图说明
图1为本发明实施例提供的用于滤池清洗的辅助气冲系统的结构示意图。
图2为本发明实施例提供的气体释放装置的结构示意图。
图3为本发明实施例提供的气体释放管的结构示意图。
主要元件符号说明
滤池 | 1 |
滤层 | 12 |
承托层 | 14 |
辅助气冲系统 | 2 |
供气装置 | 21 |
气源 | 212 |
连接装置 | 22 |
气体主导管 | 222 |
第一支管 | 224 |
第二支管 | 226 |
气体释放装置 | 23 |
气体释放管 | 232 |
连接管 | 234 |
释放孔 | 236 |
固定支架 | 238 |
控制装置 | 24 |
阀门 | 242 |
压力表 | 244 |
流量计 | 246 |
如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本发明。
具体实施方式
下面将结合具体实施方式及附图,对本发明提供的滤池的清洗方法及用于滤池清洗的辅助气冲系统作进一步的详细说明。
请参阅图1,一种滤池1的清洗方法,包括提供一辅助气冲系统2,所述辅助气冲系统2包括至少一供气装置21、一连接装置22和至少一气体释放装置23,所述供气装置21通过所述连接装置22和所述气体释放装置23连接,所述滤池1包括一滤层12,所述滤层12由滤料组成,将所述气体释放装置23插入所述滤层12中释放气体对所述滤料进行鼓气来对该滤池进行清洗。
所述滤池1可以是任何类型的滤池。所述滤池1可以是单独水流反冲洗滤池,也可以是气水联合反冲洗滤池。所述滤池1可以是普通快滤池、虹吸滤池、双阀滤池、无阀滤池、移动罩滤池或V型滤池等滤池中的任意一种。
所述供气装置21包括至少一气源212。所述气源212的种类不限,只要能够提供具有一定压力的气体即可。优选地,所述气源212可为鼓风机、空气压缩机或压缩空气管中的一种。所述气源212的数量不限,可根据所述滤池清洗时实际需要的气体压力和每个气源212能够提供的气体压力进行设置。当使用多个气源212时,所述多个气源212可以相同,也可以不同。
所述连接装置22包括一气体主导管222,所述供气装置21和所述气体释放装置23均与该气体主导管222连通。所述气体主导管222的类型不限,可为柔性管,可为刚性管,也可部分为柔性管、部分为刚性管,具体可根据实际情况进行设置。优选地,所述气体主导管222为一伸缩管或所述气体主导管222的一部分为柔性管,此时,即使所述供气装置21不移动,也可通过所述气体主导管222移动所述气体释放装置23,使所述气体释放装置23插入所述滤层12中,可使所述清洗方法更容易操作。
所述连接装置22进一步包括与所述气源212数目相对应的至少一第一支管224,所述第一支管224与所述气体主导管222连通,所述气源212可通过所述第一支管224连接到所述气体主导管222上。所述第一支管224的类型不限,可为柔性管,可为刚性管,也可部分为柔性管、部分为刚性管,具体可根据实际情况进行设置。
所述辅助气冲系统2可进一步包括一控制装置24。所述控制装置24可设置在所述气体主导管222上,用于控制供气装置21中的气体通过所述气体主导管222导入所述气体释放装置23中。所述控制装置24进一步可对所述气体主导管222中的气体的压力及流量进行调节。所述控制装置24的种类不限,只要能实现上述功能即可。在本实施例中,所述控制装置24包括一阀门242、一压力表244和一流量计246。
所述辅助气冲系统2包括至少一所述气体释放装置23,所述气体释放装置23的数目可根据需要设置。所述连接装置22可进一步包括与所述气体释放装置23数目相对应的至少一第二支管226,所述第二支管226与所述气体主导管222连通,且所述气体释放装置23可通过所述第二支管226连接到所述气体主导管222上。所述第二支管226的类型不限,可为柔性管,可为刚性管,也可部分为柔性管、部分为刚性管,具体可根据实际情况进行设置。
请一并参阅图2和图3,每一所述气体释放装置23包括至少一气体释放管232。所述气体释放管232的形状不限,只要能插入所述滤层12即可。所述气体释放管232的长度大于所述滤层12的厚度。优选地,所述气体释放管232可为一直杆形管。所述气体释放管232在长度延伸方向上具有两个相对的第一端部和第二端部,所述第一端部具有一开口,所述气体释放管232通过所述开口和所述第二支管226连接。所述第二端部为一闭口端部,所述气体释放管232通过所述第二端部插入到所述滤层12中。优选地,所述第二端部为一锥形端部,以利于将所述气体释放管232插入所述滤层12中。
所述气体释放管232上设置有多个释放孔236,气体可通过所述释放孔236进行释放。所述释放孔236的位置和数目不限,可根据实际需要进行设置,只要保证所述气体释放管232插入所述滤层12后至少部分释放孔236位于所述滤层12中即可。优选地,当所述气体释放管232插入所述滤层12后任一所述释放孔236均位于所述滤层12中。所述释放孔236位于滤层12中,所述气体释放管232释放出的气体在向滤层表面移动的过程中能对所述滤池的滤料起到较大的剪切与碰撞作用,从而更易于扰动滤层12中的沉积物。优选地,所述释放孔236可设置在靠近所述第二端部的位置。更为优选地,可在所述第二端部上设置所述释放孔236,以使将所述气体释放管232插入所述滤层中对所述滤池进行冲洗时,所述气体释放管232释放出的气体在向滤层表面移动的过程中能对所述滤池的滤料起到最大的剪切与碰撞作用,对所述滤池进行更有效的冲洗。所述释放孔236的直径小于所述滤池中滤料的直径,以便将所述气体释放管232插入所述滤池滤层中时,滤料不会通过所述释放孔236进入所述气体释放管232内。所述释放孔236的直径可以为0.2mm~0.8mm。在本实施例中,所述释放孔236的直径为0.5mm。
所述气体释放管232的数目可根据滤池1的实际情况进行设置。本实施例中,所述气体释放装置23具有4个所述气体释放管232。当包含多个所述气体释放管232时,多个所述气体释放管232的形状可以相同,也可以不同。优选地,多个所述气体释放管232的形状相同,以使所述多个气体释放管232对所述滤料具有相同的鼓气强度。多个所述气体释放管232的位置关系不限。优选地,多个所述气体释放管232可平行等间隔设置,以使所述多个气体释放管232对所述滤料进行均匀的鼓气。所述多个气体释放管232平行等间隔设置时,每两个所述气体释放管232之间的距离可根据滤池1的实际情况进行设置。一般地,每两个所述气体释放管232之间的距离为0.15米至0.2米。
每一所述气体释放装置23可进一步包括与所述气体释放管232数目相对应的至少一连接管234,所述连接管234与所述第二支管226连通,所述气体释放管232可通过所述连接管234连接到所述第二支管226上。所述连接管234的类型不限,可为柔性管,可为刚性管,也可部分为柔性管、部分为刚性管,具体可根据实际情况进行设置。优选地,所述连接管234为刚性管,以便在设置有多个气体释放管232时,能对所述气体释放管232起到一定的固定作用,使所述气体释放装置在移动和气体释放的过程中,多个所述气体释放管232的位置关系保持稳定,以保证气体释放的稳定性和可控性。所述连接管234的形状不限,具体可根据多个所述气体释放管232的位置关系进行确定,例如所述连接管234的形状要能保证多个所述气体释放管232平行设置。
当设置有多个所述气体释放管232时,所述气体释放装置23可进一步包括一固定支架238,用于将多个所述气体释放管232固定,以便使所述气体释放装置在移动和气体释放的过程中,多个所述气体释放管232的位置关系更好地保持稳定,以保证气体释放的稳定性和可控性。将所述气体释放管232固定于所述固定支架238的方式不限,例如可通过螺栓或焊接的方式将所述气体释放管232固定于所述固定支架238上。所述固定支架238的形状不限,可根据所述气体释放管232的数目和多个所述气体释放管232之间位置关系进行设置。在本实施例中,所述固定支架238为一正方形。所述固定支架238的数目不限,可根据实际需要进行设置。所述固定支架238的材质不限,只要能对所述气体释放管232起到固定作用即可。在本实施例中,所述固定支架238为钢制固定支架。
在所述清洗方法中,将所述气体释放装置23插入所述滤层12中释放气体来对所述滤池1进行清洗,所述气体释放装置23释放出的气体对所述滤层12中的所述滤料有一个直接的冲击和震荡,加上释放出的气体形成的气泡在滤层12中的上升运动也会使所述滤料相互摩擦和碰撞,从而使杂质从所述滤料表面脱离。所述清洗方法进一步包括用水对所述滤池进行清洗的步骤,水可将脱离的杂质带出滤池来对所述滤池进行清洗。将所述气体释放装置23插入所述滤层12中的方式不限。优选地,可从所述滤层12的上方向下插入所述滤层12中,这种插入方式更简单,更容易进行操作。
所述滤池1进步一包括一反冲洗系统,所述辅助气冲系统2可与所述反冲洗系统配合使用。该反冲洗系统可为所述滤池1提供反冲洗水,此时所述气体释放装置23释放出的气体可与所述反冲洗水一起对所述滤池1进行气水联合反冲洗,在气体震荡及水流剪切力的作用下,可使杂质更彻底地从所述滤料表面脱离,并随反冲洗水一起被带走,从而使所述滤池1到达更好的反冲洗效果。
当所述滤池1是单独水流反冲洗滤池时,所述辅助气冲系统2可与所述单独水流反冲洗滤池原有的反冲洗系统一起对所述单独水流反冲洗滤池进行临时气水联合反冲洗。使用所述清洗方法不用花费大量的人力物力对所述单独水流反冲洗滤池进行改造,就能使所述单独水流反冲洗滤池实现气水联合反冲洗,大大提高了所述单独水流反冲洗滤池的反冲洗效果。
当所述滤池1是气水联合反冲洗滤池时,所述气水联合反冲洗滤池包括一配水系统和一配气系统,所述配水系统和所述配气系统共同构成所述反冲洗系统。所述辅助气冲系统2可与所述配水系统进行气水联合反冲洗,使得所述配气系统发生问题时,所述气水联合反冲洗滤池仍可实现气水联合反冲洗,保证所述气水联合反冲洗滤池的反冲洗效果。所述辅助气冲系统2也可与所述配水系统和所述配气系统一起进行气水联合反冲洗,以增强原有气水联合反冲洗系统的反冲洗效果。
将所述气体释放装置23插入所述滤层12的方式和位置不限,只要保证所述气体释放装置23释放出的气体能对所述滤池的滤料起到冲击和震荡的作用即可。优选地,可将所述气体释放装置23中的所述气体释放管232插入到所述滤层12的底部进行气体释放,并在所述气体释放管232所述第二端部的位置设置释放孔236。此时所述释放孔236释放出的气体形成的气泡在滤层12中的上升运动能对所述滤料起到最大的碰撞和摩擦作用,从而使杂质更多更快地从所述滤料表面脱离。
所述滤池1可进一步包括一承托层14,所述承托层14用于承载所述滤层12,所述滤层12设置于所述承托层14上。所述承托层14的材料不限,只要可对所述滤层12起到承载作用即可。在进行清洗时,在所述气体释放装置23在插入到所述滤层12后可继续往下插,直至插入到所述承托层14中,所述承托层14对所述气体释放装置13可起到固定的作用,以使所述气体释放装置23不借用其他外力即可固定在所述滤层12中。
如果所述滤层的面积较大,而所述气体释放装置23一次插入该滤层的面积有限,也可在通过将所述气体释放装置23多次插入所述滤层12不同的位置来对所述滤池1进行清洗。
所述滤池1的清洗方法可以是所有气洗、水洗、气/水同时清洗的任意组合方式。优选地,可以先气洗,再气/水同时清洗,再水洗。
所述气体可以是任何气体。优选地,所述气体为空气。所述鼓气强度不限,可根据实际需要进行设置。一般地,所述鼓气强度为12 L/m2/s至20L/m2/s。
在本实施例中,所述滤池1进一步包括一进水阀、一出水阀、一反冲洗水泵、一反冲洗进水阀、一反冲洗排水阀(图未示)。在所述单独水流反冲滤池1反冲洗之前,关闭阀门242,打开空气压缩机212,当空气压缩机212内达到2~5m水头压力后空气压缩机212自动停止运行。关闭所述进水阀,待所述单独水流反冲滤池1内水位降到滤层表面以上20~30cm高度以后关闭所述出水阀,打开所述反冲洗排水阀,将气体释放装置23插入滤层12中,直到气体释放管232端部到达承托层14顶部、无法继续往下插入为止,打开阀门242调节流量及压力,所述气体主导管222中压力下降以后空气压缩机212会自动重新运行,此时进行的是单独气流反冲洗;气冲完毕后打开反冲洗水泵及反冲洗进水阀,进行气水联合反冲洗;待气水反冲洗完毕后拔出气体释放装置23进行单独水流反冲洗,关闭阀门242以及空气压缩机212。
本发明提供的滤池清洗方法操作简单方便且成本较低,可用于所有类型的滤池来提高滤池的反冲洗效果:当所述清洗方法用于所述单独水流反冲洗滤池时,可使所述单独水流反冲洗滤池临时实现气水联合反冲洗,提高所述单独水流反冲洗滤池的反冲洗效果;当所述清洗方法用于所述气水联合反冲洗滤池时,既可用于增强所述气水联合反冲洗滤池原有气水联合反冲洗的反冲洗效果,也可在所述气水联合反冲洗滤池的配气系统发生问题时,使所述气水联合反冲洗滤池仍能实现气水联合反冲洗。用于滤池清洗的所述辅助气冲系统可定期或不定期地使用,可对改善滤池出水水质起到重要作用。
Claims (10)
1.一种滤池的清洗方法,包括提供一辅助气冲系统,所述辅助气冲系统包括至少一供气装置、一连接装置和至少一气体释放装置,所述供气装置通过所述连接装置和所述气体释放装置连接,所述滤池包括一滤层,所述滤层由滤料组成,将所述气体释放装置插入所述滤层中释放气体对所述滤料进行鼓气来对该滤池进行清洗。
2.如权利要求1所述的滤池的清洗方法,其特征在于,将所述气体释放装置从所述滤层上方向下插入所述滤层中释放气体对所述滤料进行鼓气来对该滤池进行清洗。
3.如权利要求1所述的滤池的清洗方法,其特征在于,所述滤池进步一包括一反冲洗系统,所述反冲洗系统为所述滤池提供反冲洗水,所述气体释放装置释放出的气体与所述反冲洗水一起对所述滤池进行气水联合反冲洗。
4.如权利要求1所述的滤池的清洗方法,其特征在于,所述滤池进一步包括一承托层,所述滤层设置于所述承托层上,在进行清洗时,将所述气体释放装置插入到所述滤层后,进一步将所述气体释放装置插入到所述承托层中。
5.如权利要求1所述的滤池的清洗方法,其特征在于,将所述气体释放装置多次插入所述滤层不同的位置来对所述滤池1进行清洗。
6.如权利要求1到5中任意一项所述的滤池的清洗方法,其特征在于,所述气体释放装置包括多个释放孔,当所述气体释放装置插入所述滤层中时,所述释放孔均位于所述滤层中,气体通过所述释放孔进行释放。
7.一种用于滤池清洗的辅助气冲系统,其特征在于,包括至少一供气装置、一连接装置和至少一气体释放装置,所述供气装置通过所述连接装置和所述气体释放装置连接,所述气体释放装置包括至少一气体释放管,所述气体释放管在长度延伸方向上具有两个相对的第一端部和第二端部,所述第一端部具有一开口,所述气体释放管通过所述开口和所述连接装置连接,所述第二端部为一闭口端部,所述气体释放管通过所述第二端部插入到所述滤池的滤层中,所述气体释放管上设置有多个释放孔。
8.如权利要求7所述的用于滤池清洗的辅助气冲系统,其特征在于,所述连接装置包括一气体主导管,所述供气装置和所述气体释放装置均与该气体主导管连通,所述气体主导管的为伸缩管或所述气体主导管的一部分为柔性导管,所述气体释放装置通过所述柔性导管进行移动。
9.如权利要求7所述的用于滤池清洗的辅助气冲系统,其特征在于,所述气体释放管的所述第二端部上设置有气体释放孔。
10.如权利要求7所述的用于滤池清洗的辅助气冲系统,其特征在于,所述气体释放管为一直杆形管,所述第二端部为一锥形端部。
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PB01 | Publication | ||
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C14 | Grant of patent or utility model | ||
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CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee | ||
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Granted publication date: 20160106 Termination date: 20181226 |