CN101843994A - 机械压缩垂直流纤维束过滤方法及装置 - Google Patents
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Abstract
用于实现本发明目的的一种机械压缩垂直流纤维束过滤方法及装置，该方法是把若干由纤维长丝制成的纤维束滤元悬挂在滤板上构成滤料组件，至少一个滤料组件安装在过滤器或过滤池壳体内形成过滤层，过滤时，水沿着垂直或接近垂直纤维束伸展方向从过滤层被施加压缩力一侧进入从另一侧流出使水得到过滤，或水沿着垂直或接近垂直纤维束伸展方向从过滤层远离被施加压缩力一侧进入从另一侧流出使水得到过滤。与最常见的纵向流纤维束过滤方法相比，在相同占地面下可数倍地增大过滤面积，从而可成倍地减少占地面积。与现有垂直流纤维束过滤方法相比，本发明的方法滤层压缩密度可调节可控制，从而可以调节过滤精度和过滤速度。
Description
技术领域
本发明涉及一种机械压缩垂直流纤维束过滤方法及装置。
背景技术
本发明人自1982年年初开始研究纤维束过滤以来，研究了多种纤维束滤料的使用方法及装置，其中一种方法为过滤时水垂直纤维束伸展方向流过过滤层，清洗时清洗水沿着纤维束伸展方向流过滤层。纤维束滤料的压缩和放松一般采用过滤水流或清洗水流来实现。存在着纤维束滤料压缩不均匀，过滤精度和过滤速度不易调控、清洗效果较差等问题。
发明内容
本发明的目的是提供一种机械压缩垂直流纤维束过滤方法及装置。
用于实现本发明目的的一种机械压缩垂直流纤维束过滤方法，该方法是把若干由纤维长丝制成的纤维束滤元悬挂在滤板上构成滤料组件，至少一个滤料组件安装在过滤器或过滤池壳体内形成过滤层，过滤前，朝着垂直纤维束伸展方向对过滤层施加压缩力使过滤层被适度压缩，过滤时，水沿着垂直或接近垂直纤维束伸展方向从过滤层被施加压缩力一侧进入从另一侧流出使水得到过滤，或水沿着垂直或接近垂直纤维束伸展方向从过滤层远离被施加压缩力一侧进入从另一侧流出使水得到过滤，清洗前，释放施加在过滤层上的压缩力使过滤层充分放松，清洗时，清洗空气自下而上沿着纤维束伸展方向通过过滤层，清洗水自下而上或自上而下沿着纤维束伸展方向通过过滤层。
清洗方法的进一步措施为，清洗时清洗水采用下向流和上向流交替方式，或采用清洗水下向流排空清洗和上向流充水清洗方式。
清洗时，清洗水也可以沿着垂直纤维束伸展方向通过过滤层。
用于实现本发明目的的一种机械压缩垂直流纤维束过滤装置，所说装置包括重力式纤维束滤池和压力式纤维束过滤器，该装置包括壳体、滤料组件、压缩机构、过滤出水集水装置、清洗配气装置、过滤进水管、过滤出水管、清洗进气管、下向流清洗排水管或排空管、上向流清洗排水管。
过滤出水集水装置垂直面对滤料组件上的纤维束滤元并设置在滤料组件过滤出水一侧，过滤进水管与壳体连接，过滤出水管与过滤出水集水装置连接，清洗进气管与清洗配气装置连接，下向流清洗排水管或排空管与滤料组件下方的壳体连接，上向流清洗排水管与壳体上部连接。
8.根据权利要求3所说的机械压缩垂直流纤维束过滤装置，其特征在于，所说压缩机构主要由格栅板或缝隙板或多孔板、压力转换器、动力源组成，所说格栅板或缝隙版或多孔板连接在或接触在压力转换器上，压力转换器由动力源驱动。
9.根据权利要求8所说的机械压缩垂直流纤维束过滤装置，其特征在于，所说格栅板或缝隙板或多孔板为一层或一层以上，格栅板或缝隙板或多孔板设置在由若干纤维束滤元所构成的过滤层的内部或由若干纤维束滤元所构成的过滤层的外部过滤进水的一侧。
10.根据权利要求8所说的机械压缩垂直流纤维束过滤装置，其特征在于，所说压力转换器为一电动或气动或液动驱动的连杆机构，所说动力源为电动执行机构或气动执行机构或液动执行机构。
11.根据权利要求10所说的机械垂直流纤维束过滤装置，其特征在于，所说电动执行机构为用于调节和控制电动蝶阀或球阀或闸阀或截止阀的角行程电动执行器或多回转电动执行器或直行程电动执行器，所说气动执行机构为用于调节和控制气动蝶阀或球阀或闸阀或截止阀的角行程气动执行器或多回转气动执行器或直行程气动执行器，所说液动执行机构为用于调节和控制液动蝶阀或球阀或闸阀或截止阀的角行程液动执行器或多回转液动执行器或直行程液动执行器。
12、根据权利要求10所说的机械压缩垂直流纤维束过滤装置，其特征在于，所说气动执行机构为气缸，所说液动执行机构为液压缸。
13.根据权利要求8所说的机械垂直流纤维束过滤装置，其特征在于，所说压力转换器为一胶囊或胶囊组，所说胶囊或胶囊组通过管道与压力气源或压力水源连接，所说动力源为压力气源或压力水源。
所说滤料组件主要由纤维束滤元、上滤板、下滤板组成，纤维束滤元上端通过连接件连接在上滤板上，纤维束滤元下端通过连接件连接在下滤板上，若干纤维束滤元构成过滤层。
所说连接件可以是绳索、橡胶条、塑料条、不锈钢丝、金属环、塑料环、螺栓、插件等的一种。上滤板和下滤板上开有若干通水孔或通气孔。
所说下滤板可用若干坠件代替，每个坠件连接在纤维束滤元下端。
所说滤料组件安装在壳体内，清洗配气装置设置在滤料组件的下方，过滤出水集水装置垂直面对滤料组件上的纤维束滤元并设置在滤料组件过滤出水一侧，过滤进水管与壳体连接，过滤出水管与过滤出水集水装置连接，清洗进气管与清洗配气装置连接，下向流清洗排水管或排空管与滤料组件下方的壳体连接，上向流清洗排水管与壳体上部连接。
所说压缩机构主要由格栅板或缝隙板或多孔板、压力转换器、动力源组成。所说格栅板或缝隙版或多孔板连接在或接触在压力转换器上，压力转换器由动力源驱动。
所说格栅板或缝隙板或多孔板为一层或一层以上，格栅板或缝隙板或多孔板设置在由若干纤维束滤元所构成的过滤层的内部或由若干纤维束滤元所构成的过滤层的外部过滤进水的一侧。
所说压力转换器为一电动或气动或液动驱动的连杆机构，所说动力源为电动执行机构或气动执行机构或液动执行机构。
所说电动执行机构为用于调节和控制电动蝶阀或球阀或闸阀或截止阀的角行程电动执行器或多回转电动执行器或直行程电动执行器，所说气动执行机构为用于调节和控制气动蝶阀或球阀或闸阀或截止阀的角行程气动执行器或多回转气动执行器或直行程气动执行器，所说液动执行机构为用于调节和控制液动蝶阀或球阀或闸阀或截止阀的角行程液动执行器或多回转液动执行器或直行程液动执行器。
所说气动执行机构为气缸，所说液动执行机构为液压缸。
所说压力转换器为一胶囊或胶囊组，所说胶囊或胶囊组通过管道与压力气源或压力水源连接，所说动力源为压力气源或压力水源。
所说格栅板或缝隙板或多孔板可以把由若干纤维束滤元所构成的过滤层分割并压缩成不同的密度，使得过滤层密度从靠近过滤出水集水装置一侧到远离过滤出水集水装置一侧从大到小分布。
本发明的一种机械压缩垂直流纤维束过滤方法及装置，既可做成重力式纤维束过滤池，也可做成压力式纤维束过滤器。不仅适用于去除水中的悬浮物、浊度的水处理过滤，也适用于去除水中有机物、氨氮、总氮、总磷的微生物处理的生物过滤器或生物滤池。本发明的一种机械压缩垂直流纤维束过滤方法及装置特别适合于污水处理厂或供水厂等大规模水处理场合的重力式滤池。
本发明的一种机械压缩垂直流纤维束过滤方法及装置，与最常见的纵向流纤维束过滤方法相比，在相同占地面下可数倍地增大过滤面积，从而可成倍地减少占地面积。与现有垂直流纤维束过滤方法相比，本发明的方法滤层压缩密度可调节可控制，从而可以调节过滤精度和过滤速度，但现有方法不能做到。另外，本发明的方法清洗时采用下向流和上向流交替方式或采用下向流排空清洗和上向流充水清洗方式洗出纤维束滤料上截留的污物，清洗效果显著提高。
附图说明
图1为一层格栅板、连杆机构机械压缩垂直流纤维束过滤装置示意图
图2为两层格栅板、连杆机构机械压缩垂直流纤维束过滤装置示意图
图3为筒形胶囊机械压缩垂直流纤维束过滤装置示意图
图4为筒形胶囊机械压缩垂直流纤维束过滤装置俯视图
图5为球形胶囊机械压缩垂直流纤维束过滤装置示意图
图6为球形胶囊机械压缩垂直流纤维束过滤装置俯视图
具体实施例描述
参见图1，用于实现本发明目的的一种机械压缩垂直流纤维束过滤装置，该装置主要由壳体1、滤料组件2、压缩机构、过滤出水集水装置8、清洗配气装置12、过滤进水管13、过滤出水管14、清洗进气管16、下向流清洗排水管或排空管15、上向流清洗排水管19、过滤出水汇流室10等组成。
所说压缩机构主要由格栅板5、压力转换器即连杆机构6、动力源即电动执行机构7组成。所说格栅板5连接在压力转换器即连杆机构6上，压力转换器即连杆机构6由动力源即电动执行机构7驱动。
所说滤料组件2安装在壳体1内，清洗配气装置12设置在滤料组件2的下方，过滤出水集水装置8上开有若干通水孔9，过滤出水集水装置8垂直面对滤料组件2上的纤维束滤元并设置在滤料组件2过滤出水一侧，过滤进水管13与壳体1连接，过滤出水管14与过滤出水集水装置8连接，清洗进气管16与清洗配气装置12连接，下向流清洗排水管或排空管15与滤料组件2下方的壳体1连接，上向流清洗排水管19与壳体1上部连接。
所说滤料组件2主要由纤维束滤元、上滤板3、下滤板4组成，纤维束滤元上端连接在上滤板3上，纤维束滤元下端连接在下滤板4上。
工作原理：
过滤前，通过电动执行机构7驱动压力转换器即连杆机构6，压力转换器即连杆机构6带动格栅板5沿着垂直纤维束伸展方向对过滤层施加压缩力使过滤层被适度压缩。
过滤时，过滤进水从过滤进水管13进入到壳体1的上部，再经过由压缩机构开辟出来的配水通道18沿着垂直于纤维束滤元伸展方向进入过滤层进行过滤，从过滤层流出的过滤出水再经过滤出水集水装置8、过滤出水汇流室10、过滤出水管14流出。
过滤时，过滤进水可以从配水通道18的上部、下部或侧部进入配水通道18。
清洗前，通过电动执行机构7驱动压力转换器即连杆机构6，压力转换器即连杆机构6带动格栅板5沿着垂直纤维束伸展方向向着远离过滤层方向移动释放施加在过滤层上的压缩力使过滤层充分放松。
清洗时，采用下向流和上向流交替方式。利用过滤进水进行下向流清洗：过滤进水管13继续进水，打开下向流清洗排水管15上的下向流清洗排水阀，关闭过滤出水管14上的过滤出水阀，打开清洗进气管16上的清洗进气阀，清洗空气通过清洗进气管16、清洗配气装置12进入壳体1底部，自下而上通过滤料组件2进行空气擦洗，然后从滤料组件2上部逸出，下向流清洗排水经下向流清洗排水管15排出。利用过滤出水进行上向流清洗：清洗进气管16继续进气，关闭过滤进水管13上的过滤进水阀，关闭下向流清洗排水管15上的下向流清洗排水阀，打开上向流清洗排水管19上的上向流清洗排水阀，打开过滤出水管14上的过滤出水阀使其它正处于过滤状态的纤维束过滤装置的过滤出水靠压差自流到过滤出水汇流室10或利用清洗水泵将过滤出水输送到过滤出水汇流室10，再通过过滤出水集水装置8进入滤料组件2，在滤料组件2内清洗水自下而上流过，再通过上向流清洗排水管19排出。
清洗时，清洗水也可以沿着垂直纤维束伸展方向通过过滤层。
参见图2，用于实现本发明目的的一种机械压缩垂直流纤维束过滤装置，该装置主要由壳体1、滤料组件2、压缩机构、过滤出水集水装置8、清洗配气装置12、过滤进水管13、过滤出水管14、清洗进气管16、下向流清洗排水管或排空管15、上向流清洗排水管19、过滤出水汇流室10等组成。
所说压缩机构主要由两层格栅板5、压力转换器即连杆机构6、动力源即电动执行机构7组成。所说两层格栅板5其中一层设置在由若干纤维束滤元所构成的过滤层的内部，另一层设置在由若干纤维束滤元所构成的过滤层的外部过滤进水的一侧。两层格栅板5连接在压力转换器即连杆机构6上，压力转换器即连杆机构6由动力源即电动执行机构7驱动。
所说滤料组件2安装在壳体1内，清洗配气装置12设置在滤料组件2的下方，过滤出水集水装置8上开有若干通水孔9，过滤出水集水装置8垂直面对滤料组件2上的纤维束滤元并设置在滤料组件2过滤出水一侧，过滤进水管13与壳体1连接，过滤出水管14与过滤出水集水装置8连接，清洗进气管16与清洗配气装置12连接，下向流清洗排水管或排空管15与滤料组件2下方的壳体1连接，上向流清洗排水管19与壳体1上部连接。
所说滤料组件2主要由纤维束滤元、上滤板3、下滤板4组成，纤维束滤元上端连接在上滤板3上，纤维束滤元下端连接在下滤板4上。
工作原理：
过滤前，通过电动执行机构7驱动压力转换器即连杆机构6，压力转换器即连杆机构6带动靠近过滤出水集水装置8的一层格栅板5沿着垂直纤维束伸展方向对过滤层施加压缩力使过滤层压缩在过滤出水集水装置8上，连杆机构6带动远离过滤出水集水装置8的一层格栅板5沿着垂直纤维束伸展方向对过滤层施加压缩力使过滤层压缩在靠近过滤出水集水装置8的一层格栅板5上，使得位于过滤出水集水装置8和靠近过滤出水集水装置8的一层格栅板5之间的过滤层密度大于位于靠近过滤出水集水装置8的一层格栅板5和远离过滤出水集水装置8的一层格栅板5之间的过滤层密度。
过滤时，过滤进水从过滤进水管13进入到壳体1的上部，再经过由压缩机构开辟出来的配水通道18沿着垂直于纤维束滤元伸展方向进入位于靠近过滤出水集水装置8的一层格栅板5和远离过滤出水集水装置8的一层格栅板5之间的过滤层进行过滤，然后再进入位于过滤出水集水装置8和靠近过滤出水集水装置8的一层格栅板5之间的过滤层进行过滤，过滤出水再经过滤出水集水装置8、过滤出水汇流室10、过滤出水管14流出。
过滤时，过滤进水可以从配水通道18的上部、下部或侧部进入配水通道18。
清洗前，通过电动执行机构7驱动压力转换器即连杆机构6，压力转换器即连杆机构6带动两层格栅板5沿着垂直纤维束伸展方向向着远离过滤层方向移动释放施加在过滤层上的压缩力使过滤层充分放松。
清洗时，采用下向流和上向流交替方式。利用过滤进水进行下向流清洗：过滤进水管13继续进水，打开下向流清洗排水管15上的下向流清洗排水阀，关闭过滤出水管14上的过滤出水阀，打开清洗进气管16上的清洗进气阀，清洗空气通过清洗进气管16、清洗配气装置12进入壳体1底部，自下而上通过滤料组件2进行空气擦洗，然后从滤料组件2上部逸出，下向流清洗排水经下向流清洗排水管15排出。利用过滤出水进行上向流清洗：清洗进气管16继续进气，关闭过滤进水管13上的过滤进水阀，关闭下向流清洗排水管15上的下向流清洗排水阀，打开上向流清洗排水管19上的上向流清洗排水阀，打开过滤出水管14上的过滤出水阀使其它正处于过滤状态的纤维束过滤装置的过滤出水靠压差自流到过滤出水汇流室10或利用清洗水泵将过滤出水输送到过滤出水汇流室10，再通过过滤出水集水装置8进入滤料组件2，在滤料组件2内清洗水自下而上流过，再通过上向流清洗排水管19排出。
清洗时，清洗水也可以沿着垂直纤维束伸展方向通过过滤层。
参见图3、图4，用于实现本发明目的的一种机械压缩垂直流纤维束过滤装置，该装置主要由壳体1、滤料组件2、压缩机构、过滤出水集水装置8、清洗配气装置12、过滤进水管13、过滤出水管14、清洗进气管16、下向流清洗排水管或排空管15、上向流清洗排水管19、过滤出水汇流室10等组成。
所说压缩机构主要由缝隙板51、压力转换器即筒形胶囊61、动力源即压力气源组成。所说缝隙板51的上端通过绳索等连接件52悬挂在上滤板3上，下端通过绳索等连接件53悬挂在下滤板4上，同时与压力转换器即筒形胶囊61相连接，压力转换器即筒形胶囊61由动力源即压力气源驱动。
所说滤料组件2安装在壳体1内，清洗配气装置12设置在滤料组件2的下方，过滤出水集水装置8垂直面对滤料组件2上的纤维束滤元并设置在滤料组件2过滤出水一侧，过滤进水管13与壳体1连接，过滤出水管14与过滤出水集水装置8连接，清洗进气管16与清洗配气装置12连接，下向流清洗排水管或排空管15与滤料组件2下方的壳体1连接，上向流清洗排水管19与壳体1上部连接。
所说滤料组件2主要由纤维束滤元、上滤板3、下滤板4组成，纤维束滤元上端连接在上滤板3上，纤维束滤元下端连接在下滤板4上。
工作原理：
过滤前，通过进气和排气管17向筒形胶囊61充入一定体积的压缩空气，筒形胶囊61膨胀推动缝隙板51沿着垂直纤维束伸展方向对过滤层施加压缩力使过滤层被适度压缩。
过滤时，过滤进水从过滤进水管13进入到壳体1的上部，再经过由压缩机构开辟出来的配水通道18沿着垂直于纤维束滤元伸展方向进入过滤层进行过滤，从过滤层流出的过滤出水再经过滤出水集水装置8、过滤出水汇流室10、过滤出水管14流出。
过滤时，过滤进水可以从配水通道18的上部、下部或侧部进入配水通道18。
清洗前，通过进气和排气管17排出筒形胶囊61内的空气，筒形胶囊61收缩缝隙板51沿着垂直纤维束伸展方向向着远离过滤层方向移动释放施加在过滤层上的压缩力使过滤层充分放松。
清洗时，采用清洗水下向流排空清洗和上向流充水清洗方式。利用本装置内的水进行下向流排空清洗：关闭过滤进水管13上的过滤进水阀，打开下向流清洗排水管15上的下向流清洗排水阀，关闭过滤出水管14上的过滤出水阀，打开清洗进气管16上的清洗进气阀，清洗空气通过清洗进气管16、清洗配气装置12进入壳体1底部，自下而上通过滤料组件2进行空气擦洗，然后从滤料组件2上部逸出，清洗排水经下向流清洗排水管15排出，装置内水面逐渐下降直至排空。利用过滤出水进行上向流充水清洗：清洗进气管16继续进气，关闭下向流清洗排水管15上的下向流清洗排水阀，打开上向流清洗排水管19上的上向流清洗排水阀，打开过滤出水管14上的过滤出水阀使其它正处于过滤状态的纤维束过滤装置的过滤出水靠压差自流到过滤出水汇流室10或利用清洗水泵将过滤出水输送到过滤出水汇流室10，再通过过滤出水集水装置8进入滤料组件2，装置内的水位逐渐上升，清洗水自下而上流过滤料组件2，再通过上向流清洗排水管19排出。
清洗时，清洗水也可以沿着垂直纤维束伸展方向通过过滤层。
参见图5、图6，用于实现本发明目的的一种机械压缩垂直流纤维束过滤装置，该装置主要由壳体1、滤料组件2、压缩机构、过滤出水集水装置8、清洗配气装置12、过滤进水管13、过滤出水管14、清洗进气管16、下向流清洗排水管或排空管15、上向流清洗排水管19、过滤出水汇流室10等组成。
所说压缩机构主要由缝隙板51、压力转换器即球形胶囊62、动力源即压力气源组成。所说缝隙板51的上端通过绳索等连接件52悬挂在上滤板3上，下端通过绳索等连接件53悬挂在下滤板4上，同时与压力转换器即球形胶囊62相连接，压力转换器即球形胶囊62由动力源即压力气源驱动。
所说滤料组件2安装在壳体1内，清洗配气装置12设置在滤料组件2的下方，过滤出水集水装置8垂直面对滤料组件2上的纤维束滤元并设置在滤料组件2过滤出水一侧，过滤进水管13与壳体1连接，过滤出水管14与过滤出水集水装置8连接，清洗进气管16与清洗配气装置12连接，下向流清洗排水管或排空管15与滤料组件2下方的壳体1连接，上向流清洗排水管19与壳体1上部连接。
所说滤料组件2主要由纤维束滤元、上滤板3、下滤板4组成，纤维束滤元上端连接在上滤板3上，纤维束滤元下端连接在下滤板4上。
工作原理：
过滤前，通过进气和排气管17向球形胶囊62充入一定体积的压缩空气，球形胶囊62膨胀推动缝隙板51沿着垂直纤维束伸展方向对过滤层施加压缩力使过滤层被适度压缩。
过滤时，过滤进水从过滤进水管13进入到壳体1的上部，再经过由压缩机构开辟出来的配水通道18沿着垂直于纤维束滤元伸展方向进入过滤层进行过滤，从过滤层流出的过滤出水再经过滤出水集水装置8、过滤出水汇流室10、过滤出水管14流出。
过滤时，过滤进水可以从配水通道18的上部、下部或侧部进入配水通道18。
清洗前，通过进气和排气管17排出球形胶囊62内的空气，球形胶囊62收缩缝隙板51沿着垂直纤维束伸展方向向着远离过滤层方向移动释放施加在过滤层上的压缩力使过滤层充分放松。
清洗时，采用清洗水下向流排空清洗和上向流充水清洗方式。利用本装置内的水进行下向流排空清洗：关闭过滤进水管13上的过滤进水阀，打开下向流清洗排水管15上的下向流清洗排水阀，关闭过滤出水管14上的过滤出水阀，打开清洗进气管16上的清洗进气阀，清洗空气通过清洗进气管16、清洗配气装置12进入壳体1底部，自下而上通过滤料组件2进行空气擦洗，然后从滤料组件2上部逸出，清洗排水经下向流清洗排水管15排出，装置内水面逐渐下降直至排空。利用过滤出水进行上向流充水清洗：清洗进气管16继续进气，关闭下向流清洗排水管15上的下向流清洗排水阀，打开上向流清洗排水管19上的上向流清洗排水阀，打开过滤出水管14上的过滤出水阀使其它正处于过滤状态的纤维束过滤装置的过滤出水靠压差自流到过滤出水汇流室10或利用清洗水泵将过滤出水输送到过滤出水汇流室10，再通过过滤出水集水装置8进入滤料组件2，装置内的水位逐渐上升，清洗水自下而上流过滤料组件2，再通过上向流清洗排水管19排出。
清洗时，清洗水也可以沿着垂直纤维束伸展方向通过过滤层。
Claims (12)
1.一种机械压缩垂直流纤维束过滤方法，其特征在于，该方法是把若干由纤维长丝制成的纤维束滤元悬挂在滤板上构成滤料组件，至少一个滤料组件安装在过滤器或过滤池壳体内形成过滤层，过滤前，朝着垂直纤维束伸展方向对过滤层施加压缩力使过滤层被适度压缩，过滤时，水沿着垂直或接近垂直纤维束伸展方向从过滤层被施加压缩力一侧进入从另一侧流出使水得到过滤，或水沿着垂直或接近垂直纤维束伸展方向从过滤层远离被施加压缩力一侧进入从另一侧流出使水得到过滤，清洗前，释放施加在过滤层上的压缩力使过滤层充分放松，清洗时，清洗空气自下而上沿着纤维束伸展方向通过过滤层，清洗水自下而上或自上而下沿着纤维束伸展方向通过过滤层。
2.根据权利要求1所说的机械压缩垂直流纤维束过滤方法，其特征在于，清洗时清洗水采用下向流和上向流交替方式，或采用清洗水下向流排空清洗和上向流充水清洗方式。
3.一种机械压缩垂直流纤维束过滤装置，所说装置包括重力式纤维束滤池和压力式纤维束过滤器，其特征在于，该装置包括壳体、滤料组件、压缩机构、过滤出水集水装置、清洗配气装置、过滤进水管、过滤出水管、清洗进气管、下向流清洗排水管或排空管、上向流清洗排水管。
4.根据权利要求3所说的机械压缩垂直流纤维束过滤装置，其特征在于，滤料组件主要由纤维束滤元、上滤板、下滤板组成，纤维束滤元上端通过连接件连接在上滤板上，纤维束滤元下端通过连接件连接在下滤板上，若干纤维束滤元构成过滤层。
5.根据权利要求4所说的机械压缩垂直流纤维束过滤装置，其特征在于，所说连接件可以是绳索、橡胶条、塑料条、不锈钢丝、金属环、塑料环、螺栓、插件等的一种，上滤板和下滤板上开有若干通水孔或通气孔。
6.根据权利要求4或5所说的机械压缩垂直流纤维束过滤装置，其特征在于，所说下滤板可用若干坠件代替，每个坠件连接在纤维束滤元下端。
7.根据权利要求3或4所说的机械压缩垂直流纤维束过滤装置，其特征在于，所说滤料组件安装在壳体内，清洗配气装置设置在滤料组件的下方，过滤出水集水装置垂直面对滤料组件上的纤维束滤元并设置在滤料组件过滤出水一侧，过滤进水管与壳体连接，过滤出水管与过滤出水集水装置连接，清洗进气管与清洗配气装置连接，下向流清洗排水管或排空管与滤料组件下方的壳体连接，上向流清洗排水管与壳体上部连接。
8.根据权利要求3所说的机械压缩垂直流纤维束过滤装置，其特征在于，所说压缩机构主要由格栅板或缝隙板或多孔板、压力转换器、动力源组成，所说格栅板或缝隙版或多孔板连接在或接触在压力转换器上，压力转换器由动力源驱动。
9.根据权利要求8所说的机械压缩垂直流纤维束过滤装置，其特征在于，所说格栅板或缝隙板或多孔板为一层或一层以上，格栅板或缝隙板或多孔板设置在由若干纤维束滤元所构成的过滤层的内部或由若干纤维束滤元所构成的过滤层的外部过滤进水的一侧。
10.根据权利要求8所说的机械压缩垂直流纤维束过滤装置，其特征在于，所说压力转换器为一电动或气动或液动驱动的连杆机构，所说动力源为电动执行机构或气动执行机构或液动执行机构。
11.根据权利要求10所说的机械垂直流纤维束过滤装置，其特征在于，所说电动执行机构为用于调节和控制电动蝶阀或球阀或闸阀或截止阀的角行程电动执行器或多回转电动执行器或直行程电动执行器，所说气动执行机构为用于调节和控制气动蝶阀或球阀或闸阀或截止阀的角行程气动执行器或多回转气动执行器或直行程气动执行器，所说液动执行机构为用于调节和控制液动蝶阀或球阀或闸阀或截止阀的角行程液动执行器或多回转液动执行器或直行程液动执行器。
12.根据权利要求8所说的机械垂直流纤维束过滤装置，其特征在于，所说压力转换器为一胶囊或胶囊组，所说胶囊或胶囊组通过管道与压力气源或压力水源连接，所说动力源为压力气源或压力水源。
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Denomination of invention: Mechanical compression vertical flow fiber bundle filtration method and device Effective date of registration: 20230922 Granted publication date: 20120222 Pledgee: Shanghai Rural Commercial Bank Co.,Ltd. Baoshan Branch Pledgor: SHANGHAI FANQING ENVIRONMENTAL ENGINEERING Co.,Ltd. Registration number: Y2023310000584 |
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