CN208016219U - 一种热管组件及使用其的散热模组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及热传导技术领域，具体公开了一种热管组件及使用其的散热模组，热管组件包括：第一紧压板；第一热管，位于所述第一紧压板的一侧；第二热管，位于所述第一热管远离所述第一紧压板的一侧；第二紧压板，位于所述第二热管远离所述第一热管的一侧；调节螺栓，分别与所述第一紧压板和第二紧压板连接，用于调节所述第一紧压板和第二紧压板之间的距离。本实用新型实施例提供的热管组件，能有效解决单一热管受狭小空间的弯折半径限制的问题。本实用新型还提供一种散热模组，能有效解决散热模组中的热管受狭小空间的弯折半径限制的问题。

Description

一种热管组件及使用其的散热模组

技术领域

本实用新型涉及热传导技术领域，尤其涉及一种热管组件及使用其的散热模组。

背景技术

热管是一种传热元件，它充分利用了热传导原理与相变介质的快速热传递性质，透过热管将发热物体的热量迅速传递到热源外，其导热能力超过任何已知金属的导热能力。因此，目前的许多电子设备均使用热管作为散热器件。

电子设备一般都要求具备较小的体积，留给热管等散热器件的空间很有限，而且一般都是不规则的狭小空间。一般情况下，工程人员会将热管进行折弯延伸以便于热管能被安置于狭小的不规则空间中，但是，热管的折弯受到折弯半径的限制，当弯折半径过小时，热管就会破裂，因此，当狭小空间的弯折半径过小时，热管在电子设备中的应用就会受到限制。

实用新型内容

本实用新型的一个目的在于：提供一种热管组件，能有效解决单一热管受狭小空间的弯折半径限制的问题。

本实用新型的另一个目的在于：提供一种使用热管组件的散热模组，能有效解决散热模组中的热管受狭小空间的弯折半径限制的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一方面，提供一种热管组件，包括：

第一紧压板；

第一热管，位于所述第一紧压板的一侧；

第二热管，位于所述第一热管远离所述第一紧压板的一侧；

第二紧压板，位于所述第二热管远离所述第一热管的一侧；

调节螺栓，分别与所述第一紧压板和第二紧压板连接，用于调节所述第一紧压板和第二紧压板之间的距离。

作为一种优选的实施方式，所述第一紧压板上设有第一贯穿孔，所述第二紧压板上设有螺纹孔，所述调节螺栓贯穿所述第一贯穿孔后与所述螺纹孔螺纹连接。

作为一种优选的实施方式，

所述第一紧压板包括：

第一限位板；

第一弹片，贴合于所述第一限位板远离所述第一热管的一侧，所述第一贯穿孔位于所述第一弹片上；

所述第二紧压板包括：

第二限位板；

第二弹片，贴合于所述第二限位板远离所述第二热管的一侧，所述螺纹孔位于所述第二弹片上；

所述调节螺栓贯穿第一弹片上的第一贯穿孔后与第二弹片上的螺纹孔螺纹连接。

作为一种优选的实施方式，所述第一热管与所述第一限位板焊接连接；所述第二热管与所述第二限位板焊接连接。

作为一种优选的实施方式，

所述第一限位板与所述第一弹片一体成型，所述第二限位板与所述第二弹片一体成型；

作为一种优选的实施方式，

所述第一限位板与所述第一弹片焊接连接，所述第二限位板与所述第二弹片焊接连接。

作为一种优选的实施方式，还包括：

导热介质，位于所述第一热管与第二热管之间。

另一方面，本实用新型提供一种散热模组，包括上述任一种热管组件，还包括：

散热风扇，与所述第一热管的一端连接；

导热板，与所述第一热管的另一端连接；

至少一第三热管，所述第三热管的一端与所述导热板连接并通过所述导热板实现与所述第一热管之间的热传导。

作为一种优选的实施方式，所述第一热管远离所述导热板的一侧与所述第三热管远离所述导热板的一侧位于同一平面。

本实用新型的有益效果：本实用新型实施例提供的热管组件具备以下有益效果：

(1)可以避免单一热管受弯折半径限制的问题，甚至可以根据设计需要使热管向任意方向延伸；

(2)避免单一热管过长折弯的问题；

(3)可以使温度分布更加均匀，提高了散热能力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的热管组件的装配示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的热管组件的爆炸示意图；

图3为本实用新型实施例二提供的散热模组的装配示意图。

图中：

100、热管组件；

110、第一紧压板；111、第一限位板；112、第一弹片；

120、第一热管；

130、第二热管；

140、第二紧压板；141、第二限位板；142、第二弹片；

150、调节螺栓；

160、导热介质；

200、散热风扇；

300、第三热管；

400、导热板。

具体实施方式

为使得本实用新型的实用新型目的、特征、优点能够更加的明显和易懂，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，下面所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而非全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于图1所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

本实施例提供一种热管组件100，包括第一紧压板110、第一热管120、第二热管130、第二紧压板140及调节螺栓150；第一热管120位于所述第一紧压板110的一侧；第二热管130位于所述第一热管120远离所述第一紧压板110的一侧；第二紧压板140位于所述第二热管130远离所述第一热管120的一侧；调节螺栓150分别与所述第一紧压板110和第二紧压板140连接，用于调节所述第一紧压板110和第二紧压板140之间的距离。所述第一紧压板110上设有第一贯穿孔，所述第二紧压板140上设有螺纹孔，所述调节螺栓1贯穿所述第一贯穿孔后与所述螺纹孔螺纹连接。当拧转调节螺栓150时，就可以调节第一紧压板110和第二紧压板140之间的距离。

使第一紧压板110和第二紧压板140之间的距离减小，位于第一紧压板110和第二紧压板140之间的第一热管120和第二热管130就在第一紧压板110和第二紧压板140的作用下贴合，由此实现第一热管120与第二热管130之间的热传导。由于第一热管120与第二热管130是两根热管，所以第一热管120与第二热管130之间的夹角可以360°任意调节，并不受弯折半径的限制。因此，当单一热管受弯折半径的限制而无法实现小半径的弯折时，可以采用本实施例中的热管组件100代替单一热管，进而有效解决单一热管无法放置在弯折半径较小的狭小空间中的问题。

具体地的一种热管组件100，如图1～图2所示，从上到下依次包括第一紧压板110、第一热管120、第二热管130和第二紧压板140。于本实施例中，第一紧压板110包括第一限位板111和贴合于第一限位板111远离第一热管120的一侧的第一弹片112，第一弹片112上设有第一贯穿孔；第二紧压板140包括第二限位板141和贴合于第二限位板141远离第二热管130的一侧的第二弹片142，第二弹片142靠近第一弹片112的一侧设有螺纹孔。调节螺栓150贯穿第一弹片112上的第一贯穿孔后与第二弹片142上的螺纹孔螺纹连接，当拧转调节螺栓150时，就可以调节第一紧压板110和第二紧压板140之间的距离。

于本实施例中，也可以在第一弹片112和第二弹片142上均设置第二贯穿孔，然后使调节螺栓150贯穿第一弹片112和第二弹片142上的第二贯穿孔后再与调节螺母螺纹连接，如此也能实现第一紧压板110和第二紧压板140之间的距离调节。具体地，设置第一紧压板110和第二紧压板140之间的距离可调，既有利于热管组件100的拆装，也便于调节第一热管120和第二热管130之间的夹角。

于本实施例中，第一限位板111与第一弹片112一体成型，第二限位板141与第二弹片142一体成型。具体地，一体成型的生产方式既可以提高生产效率，又能降低装配成本和装配难度。当然，也可以使第一限位板111与第一弹片112焊接连接，第二限位板141与第二弹片142焊接连接。具体地，焊接连接的生产方式灵活多变，便于异地生产和提高零部件的通用性(例如只更换限位板而不更换弹片或者只更换弹片而不更换限位板)。

于本实施例中，第一热管120与第二热管130之间设有导热介质160，例如银箔或者硅脂等。具体地，在第一热管120与第二热管130之间涂敷导热介质160，可以减小接触热阻，提高传热效率。

实施例二

本实施例提供一种散热模组，如图3所示，包括实施例一中的任一种热管组件100，还包括散热风扇200、导热板400和至少一第三热管300。其中，散热风扇200与第一热管120的一端连接；导热板400与第一热管120的另一端连接；第三热管300的一端与导热板400连接。为适应于散热空间的布局，第三热管300的第二端延伸到不同于第一热管120延伸的方向。于本实施例中，第一热管120远离导热板400的一侧与第三热管300远离导热板400的一侧位于同一平面，以便于与笔记本的其它器件贴合。于本实施例中，第三热管300的数量可以为1根、2根、3根或者更多根。

更加优化的，为了提高散热效率，且有效的利用散热空间的不规则空隙，还设置了第二热管130，第二热管130通过实施例一中的第一紧压板110和第二紧压板140和第一热管120相接，第二热管130延伸到与第一热管120及第三热管400的不同延伸方向处，使导热板400传递出的热量分散传递，将热量传递到更大的空间中，便于散热。特别地，设置于第一热管120和第二热管130之间的导热介质160，提高了第一热管120和第二热管130之间的热量传递率。

具体地，本实施例提供的散热模组可以用作笔记本电脑的散热模块，为笔记本电脑的CPU进行散热。由于第一热管120与第二热管130之间的夹角360°可调，所以本实施例提供的散热模组可以应用于体积较小的电子设备，尤其当电子设备留给散热模块的安装空间弯折半径较小时，本实施例提供的散热模组可以有效解决热管受狭小空间的弯折半径限制的问题，实现电子设备的有效散热。

以上所述，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (8)

1.一种热管组件，其特征在于，包括：

第一紧压板；

第一热管，位于所述第一紧压板的一侧；

第二热管，位于所述第一热管远离所述第一紧压板的一侧；

第二紧压板，位于所述第二热管远离所述第一热管的一侧；

调节螺栓，分别与所述第一紧压板和第二紧压板连接，用于调节所述第一紧压板和第二紧压板之间的距离。

2.根据权利要求1所述的热管组件，其特征在于，所述第一紧压板上设有第一贯穿孔，所述第二紧压板上设有螺纹孔，所述调节螺栓贯穿所述第一贯穿孔后与所述螺纹孔螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的热管组件，其特征在于，

所述第一紧压板包括：

第一限位板；

第一弹片，贴合于所述第一限位板远离所述第一热管的一侧，所述第一贯穿孔位于所述第一弹片上；

所述第二紧压板包括：

第二限位板；

第二弹片，贴合于所述第二限位板远离所述第二热管的一侧，所述螺纹孔位于所述第二弹片上；

所述调节螺栓贯穿第一弹片上的第一贯穿孔后与第二弹片上的螺纹孔螺纹连接。

4.根据权利要求3所述的热管组件，其特征在于，

所述第一限位板与所述第一弹片一体成型，所述第二限位板与所述第二弹片一体成型。

5.根据权利要求3所述的热管组件，其特征在于，所述第一限位板与所述第一弹片焊接连接，所述第二限位板与所述第二弹片焊接连接。

6.根据权利要求1所述的热管组件，其特征在于，还包括：

导热介质，位于所述第一热管与第二热管之间。

7.一种散热模组，其特征在于，包括权利要求1～6任一项所述的热管组件，还包括：

散热风扇，与所述第一热管的一端连接；

导热板，与所述第一热管的另一端连接；

至少一第三热管，所述第三热管的一端与所述导热板连接。

8.根据权利要求7所述的散热模组，其特征在于，所述第一热管远离所述导热板的一侧与所述第三热管远离所述导热板的一侧位于同一平面。