CN208016182U - 一种智能电路板安装结构及电加热器具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种智能电路板安装结构，包括：触摸面板、安装板和电路板；其中，安装板的其中一面上设有至少两个第一安装卡扣(固定柱)，安装板的与其中一面相对的面上设有至少两个第二安装卡扣(固定柱)，触摸面板通过第一安装卡扣(固定柱)设于安装板的其中一面上，电路板通过第二安装卡扣(固定柱)设于安装板的相对面上。同时，本实用新型还公开了一种具有此智能电路板安装结构的加热器具，可以实现安装方便简单节省工序，避免零部件过多，节省空间的功能，结构简单，适于工业量化生产。

Description

一种智能电路板安装结构及电加热器具

技术领域

本实用新型涉及电加热器具，特别是一种智能电路板安装结构及具有该智能电路板安装结构的电加热器具。

背景技术

目前市面上的电加热器具结构单一且复杂，使得其安装工序特别繁琐，因而不便于组装，不利于使用，特别是触摸按键式电加热器具的按键处的线路结构复杂，安装非常麻烦，而按键处又是相对容易损坏的地方，给装配和维修都带来很大的不便，因而有必要针对现有电加热器具的智能电路板安装结构和内部构造进行研究和改进。

实用新型内容

本实用新型就上述问题，公开了一种智能电路板安装结构，用以解决线路板在生产过程中与其他组件安装不便，内部零部件过多导致其安装结构复杂的问题，该智能电路板安装结构尤其适用于电加热器具。根据本实用新型提出的一种智能电路板安装结构，可以包括：触摸面板、安装板和电路板；其中，安装板的其中一面上设有至少两个第一安装卡扣，安装板的与其中一面相对的面上设有至少两个第二安装卡扣，触摸面板通过第一安装卡扣卡设于安装板的其中一面上，电路板通过第二安装卡扣卡设于安装板的相对面上。由此，可以通过安装卡扣将电路板和触摸面板直接与安装面板连接，避免了电线在安装过程中缠绕，节省空间；并且，该安装结构安装操作简单，即只需将两块板分别按压卡和在安装板相应面的安装卡卡扣上，就可以将电路板和触摸面板牢固的安装在一起。

在一些实施方式中，智能电路板安装结构的安装板的用于安装触摸面板的面上还可以设有两个挡部，挡部设在与第一安装卡扣所在的侧边相垂直的侧边上，两个挡部可以相对设置，且设置成触摸面板卡设于安装板上时挡部与触摸面板的自由端相抵。其中，自由端是指未被第一安装卡扣卡住的端部。挡部的设计是为了使触摸面板未被卡扣住的一面，即自由端面，与安装板的接触无缝隙，并使得第一安装卡扣卡设的更为牢固。由此不仅可以使安装板与触摸面板连接牢固还可以节省安装空间。

在一些实施方式中，至少一个第一安装卡扣的同一侧上还设有固定凸柱，固定凸柱位于靠近第一安装卡扣的开口的一侧，触摸面板上与固定凸柱相对的位置还设有安装口，固定凸柱上设有与安装口对应的通孔。由此，可以仅通过几根螺丝钉等连接工具，穿过固定凸柱上设有的安装口就可以轻松安装，使得触摸面板与安装板的连接更为牢固，并且凸柱可以垫起触摸面板与安装板的接触空间，防止该智能电路板安装结构在使用过程中磕碰等行为造成板子及零件破损，起到了减压防撞的作用。

在一些实施方式中，上述安装板的用于安装电路板的面上还设有第一安装孔，电路板的与第一安装孔对应的位置处设有第二安装孔。由此，可以仅通过几根螺丝钉等连接工具，穿过第一安装孔和第二安装孔就可以轻松安装，使得电路与安装板的连接牢固，在制作过程中安装方便，省时省力。

在一些实施方式中，上述触摸面板上还设有至少两个弹簧和触摸块，弹簧环绕触摸块设置。在优选实施方式中，触摸块可以为长方体形，触摸面板上设置的弹簧为四个，且四个弹簧环绕触摸块的四个面均布。由此，弹簧可以使触摸面板的接触面形成抵触，通过该弹簧即可在整个线路板安装过程中以及在与对应的安装载体接触时，为触摸面板的受力提供一定的缓冲，方便通过按压安装载体如电加热器具安装壳体上的触摸按键，实现对相应的操作，避免触摸面板与安装载体的硬接触，有利于保护触摸面板，且通过环绕的弹簧提供缓冲力结构简单、安装时操作简单。

在一些实施方式中，第一安装卡扣和第二安装卡扣均为四个，且四个第一安装卡扣和四个第二安装卡扣均分别两两相对设置于安装板的相应面的两侧。由此，设有四个第一安装卡扣和四个第二安装卡扣，可以保证在安装过程中，安装板与触摸面板和线路板固定时达到最佳的稳定状态，两两相对设置也可以使得在安装触摸面板时触摸面板的四个方向都保持稳定。

在一些实施方式中，本实用新型还公开了一种电加热器具，该电加热器具可以包括安装壳体和智能电路板安装结构，安装壳体上设有触摸按键，智能电路板安装结构为上述的智能电路板安装结构，其中，安装板的用于安装触摸面板的面上形成有两个凸台，凸台的台面上设有安装通孔，安装壳体的相应位置处设有与安装通孔相对的两个安装柱；安装通孔和安装柱设置成在智能电路板安装结构安装于安装壳体上时，触摸块和四个弹簧与安装壳体上的触摸按键相对。并且凸台形成为自安装板的用于安装电路板的面向用于安装触摸面板的面的方向凹出的沉槽。由此，通过凸台形成的沉槽的设计可以达到不占用板上空间的目的，而是在边缘处设置，不仅可以节约空间还可以通过简单的螺钉连接将该电路板、安装面板和触摸面板与应用该安装结构的电加热器具的安装壳体连接起来。并且将该线路板的安装结构应用在电加热器具上，使得电加热器具在生产过程中组装流程更加简单方便，安装结构简单，节省电加热器具内部空间，也方便进行拆装和维护。

在一些实施方式中，上述沉槽的横截面为匚形，沉槽的深度在朝向沉槽侧部开口的方向上逐渐增大。由此，将螺钉等连接工具通过该沉槽与安装壳体连接时，沉槽可以垫高整个智能电路板安装结构的高度，当螺钉从线路板一侧向触摸面板一侧安装时，可以使得触摸面板与电加热器具的触摸按钮的缓冲距离变小，使得在使用电加热器具的过程中，触摸触摸按钮更加方便。

附图说明

图1为本实用新型一实施方式的智能电路板安装结构图；

图2为图1所示智能电路板安装结构的后视图；

图3为本实用新型一实施方式的电加热器具的主视图;

图4为本实用新型一实施方式的电加热器具的侧视剖面图；

图5为本实用新型一实施方式的电加热器具的内部结构图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。

图1示意性显示了根据本实用新型一实施方式的智能电路板安装结构图，如图所示：

该智能电路板安装结构可以包括：触摸面板1、安装板2和电路板3；其中，安装板2的其中一面上设有四个第一安装卡扣8，安装板2的与其中一面相对的面上设有四个第二安装卡扣9，且四个第一安装卡扣8和四个第二安装卡扣9均分别两两相对设置于安装板2的相应面的两侧，即其中两个第一安装卡扣8设在安装板2的其中一面的同一侧，另两个第一安装卡扣8设在安装板2的其中一面的相对侧，两边的第一安装卡扣可以卡在触摸面板1的两边，使之固定，第二安装卡扣9也是同理设置在安装板2的相对面上，以将电路板2固定在安装板2的另一面上。并且在用于安装触摸面板的面上还设有两个挡部6，挡部6设在与第一安装卡扣8所在的侧边相垂直的侧边上，且两个挡部6相对设置，并设置成触摸面板1卡设于安装板2上时挡部6与触摸面板1的自由端相抵，即与触摸面板1的未被卡住两个端部相抵，以更好地固定触摸面板1。触摸面板1通过第一安装卡扣卡设于安装板2上，电路板3通过第二安装卡扣9卡设于安装板2上。在安装时，用手直接将触摸面板1对着安装板2的第一安装卡扣8的方向，先将触摸面板1对准两个挡部6的位置，之后用手通过第一安装卡扣1压入安装板2上即可。再将安装后的安装板2对着电路板3没有设置零件的一侧，通过四个第二安装卡扣9固定。在一些实施方式中，第一安装卡扣8和第二安装卡扣9也可以为固定柱。

在安装板2上，用于安装电路板3的面上还设有第一安装孔10，电路板3的与第一安装孔10对应的位置处设有第二安装孔11。为了使安装板2与电路板3的连接更加牢固，可以用螺丝从电路板3没有设置零件的一侧的第二安装孔11穿向安装板2的第一安装孔10，并拧紧，完成二次固定。

在安装板2上，用于安装触摸面板1的面上还设有固定凸柱7，固定凸柱7设置于远离安装载体（安装壳体等可供安装的物体）的一侧，且位于相应侧边的两个第一安装卡扣8的内侧（即卡扣的开口一侧），触摸面板1上与固定凸柱7相对的位置还设有安装口5，固定凸柱7上设有与安装口5对应的通孔。为了使安装板2与触摸面板1的连接更加牢固，可以用短型螺丝从触摸面板的安装口5穿向安装板2的固定凸柱7，拧紧后完成固定，其中固定凸柱7可以垫高安装板2与触摸面板1的安装空间，以防在安装过程中用力过度导致板子碎裂等情况。

在安装板2上，用于安装触摸面板1的面上还形成有两个凸台12，凸台12的台面上设有安装通孔,凸台形成为自安装板的用于安装电路板的面向用于安装触摸面板1的面的方向凹出的沉槽，沉槽的横截面为匚形，沉槽的深度在朝向沉槽侧部开口17的方向上逐渐增大。在将该智能电路板安装结构投入到实际生产中时，可以通过该沉槽上设有的安装通孔来与安装载体进行固定，不需要额外再加组件来固定二者，安装简单，省时省力，适合在工厂流水线的大批量生产等。且通过沉槽形成的凸台结构，能够更加节省安装空间。

图2示意性地显示了根据图1所示智能电路板安装结构的后视图，如图所示：

可以看出触摸面板1上设有触摸块，为长方体形，还设置有四个弹簧4，四个弹簧环绕触摸块的四个面均布。电路板3的主要电路元器件为设于另一侧，可以有效的保护元器件并不占用多余的空间。将电路板3、安装板2和触摸面板1安装后，整体安装结构占用空间很少，整体呈扁平状，节省空间且简单。

图3示意性地显示了根据本实用新型一实施方式的电加热器具的主视图，如图所示：

本实用新型的电加热器具包括安装壳体18，安装壳体18上设有触摸按键19。整体形状简洁大方，外壳设计线条平滑，且只有触摸按键19就可以完成基本操作，使用简单。

图4示意性地显示了根据本实用新型一实施方式的电加热器具的侧视剖面图，如图所示：

上述电路板安装结构安装在该电加热器具的设有触摸按键19的一侧，触摸面板1紧贴安装壳体18，电路板3设于最里层，与电加热器具的内部空间留有空隙。不仅可以保护电路板3上的零件，还可以使得触摸面板1与触摸按键19的良好接触。

图5示意性地显示了根据本实用新型一实施方式的电加热器具的内部结构图，如图所示：

在该电加热器具的安装壳体18的相应位置处设有与安装通孔相对的两个安装柱14，安装通孔和安装柱14设置成在智能电路板安装结构安装于安装壳体18上时，智能电路板安装结构的触摸块和四个弹簧4与安装壳体18上的触摸按键19的位置相对应。在优选实施例中，还可以设置成在智能电路板安装结构安装于安装壳体18上时，使得弹簧4与安装壳体18上的触摸按键19相接触。这样，在按下触摸按键19时，触摸按键19通过作用于弹簧4向触摸块运动或远离触摸块运动，实现电接触和控制，避免硬接触，有助于保护按键处的线路结构。

将上述智能电路板安装结构安装在电加热器具的安装壳体18时，将图2安装后的智能电路板安装结构的触摸面板1处对着安装壳体的内侧设有触摸按钮19的一侧，用长型螺丝从电路板3的沉槽的安装通孔穿过至安装壳体18的安装柱14，拧紧后，就可以将该智能电路板安装结构安装至电加热器具的安装壳体18处，简单方便。如果电加热器具需要检修时，拆卸也同样方便简单。

并且电路板3的主要元器件设于电加热器具的内部，安装板2并没有接触到电路板3上的元器件，所以不会对其上设置的元器件有影响，不仅保护元器件还不占用电加热器具的内部空间。

以上所述的仅是本实用新型的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种智能电路板安装结构，其特征在于，包括：触摸面板(1)、安装板(2)和电路板(3)；其中，

所述安装板(2)的其中一面上设有至少两个第一安装卡扣(8)，所述安装板(2)的与所述其中一面相对的面上设有至少两个第二安装卡扣(9)，所述触摸面板(1)通过所述第一安装卡扣(8)卡设于所述安装板(2)的其中一面上，所述电路板(3)通过所述第二安装卡扣(9)卡设于所述安装板(2)的相对面上。

2.根据权利要求1所述的智能电路板安装结构，其特征在于，所述安装板(2)的用于安装触摸面板的面上还设有两个挡部(6)，所述挡部(6)设在与所述第一安装卡扣(8)所在的侧边相垂直的侧边上，且设置成所述触摸面板(1)卡扣设于所述安装板(2)上时所述挡部(6)与触摸面板(1)的自由端相抵。

3.根据权利要求1所述的智能电路板安装结构，其特征在于，至少一个所述第一安装卡扣（8）的同一侧上还设有固定凸柱（7），所述固定凸柱(7)位于靠近所述第一安装卡扣（8）的开口的一侧，且所述触摸面板(1)上与所述固定凸柱(7)相对的位置处还设有安装口(5)，所述固定凸柱(7)上设有与所述安装口(5)对应的通孔。

4.根据权利要求1至3任意一项所述的智能电路板安装结构，其特征在于，所述安装板(2) 的用于安装电路板的面上还设有第一安装孔（10），所述电路板(3)的与所述第一安装孔(10)对应的位置处设有第二安装孔(11)。

5.根据权利要求4所述的一种智能电路板安装结构，其特征在于，所述触摸面板(1)上还设有至少两个弹簧(4)和触摸块，所述弹簧环绕所述触摸块设置。

6.根据权利要求5所述的一种智能电路板安装结构，其特征在于，所述触摸块为长方体形，所述触摸面板(1)上设置的弹簧(4)为四个，且所述四个弹簧(4)环绕所述触摸块的四个面均布。

7.根据权利要求6所述的智能电路板安装结构，其特征在于，第一安装卡扣(8)和第二安装卡扣(9)均为四个，且所述四个第一安装卡扣(8)和四个第二安装卡扣(9)均分别两两相对设置于安装板(2)的相应面的两侧。

8.一种电加热器具，其特征在于，所述电加热器具包括安装壳体(18)和智能电路板安装结构，所述安装壳体(18)上设有触摸按键(19)，所述智能电路板安装结构为权利要求7所述的智能电路板安装结构，其中，

所述安装板(2)的用于安装触摸面板(1)的面上形成有两个凸台(12)，所述凸台(12)的台面上设有安装通孔，所述安装壳体(18)的相应位置处设有与所述安装通孔相对的两个安装柱(14)；

所述安装通孔和安装柱(14)设置成在所述智能电路板安装结构安装于所述安装壳体(18)上时，所述弹簧(4)与所述安装壳体(18)上的触摸按键(19)相接触。

9.根据权利要求8所述的电加热器具，其特征在于，所述凸台(12)形成为自所述安装板(2)的用于安装电路板的面向用于安装触摸面板(1)的面的方向凹出的沉槽。

10.根据权利要求9所述的电加热器具，其特征在于，所述沉槽的横截面为匚形，所述沉槽的深度在朝向沉槽侧部开口(17)的方向上逐渐增大。