CN208014954U - 在转角处形成接合部的金属壳体及其连接器 - Google Patents

Abstract

本公开是提供一种在转角处形成接合部的金属壳体及其连接器，该连接器包括一绝缘本体、多支金属端子及一金属壳体，其中，这些金属端子固设于该绝缘本体内，且该绝缘本体能组装至该金属壳体中，该连接器的特征在于，该金属壳体的转角处设有一接合部，该接合部包括至少一安装孔与至少一卡扣件，该卡扣件能穿过该安装孔，并被折弯以贴靠于该金属壳体邻近该安装孔的表面，如此，该连接器在使用过程中，通过该接合部的结构与其所在位置，能有效提高金属壳体的结构强度与耐用性，以使该连接器在插拔过程中，不易发生变形或分离的情况。

Description

在转角处形成接合部的金属壳体及其连接器

技术领域

本公开关于连接器所使用的金属壳体，尤指一种将接合部设置于转角处的金属壳体。

背景技术

信号连接器(Connector)泛指所有应用在电子信号及电源上的连接元件及其附属配件，是所有信号的桥梁，其质量会对电流与信号传输的可靠度产生影响，且还与电子装置之运作息息相关。一般而言，各式电子装置(如：智能型手机、平板计算机、桌面计算机、笔记本电脑、数码相机...等)上均已设有各种类型的连接器，以使各个电子装置能相互交换数据，故可知，连接器能在装置与装置、元件与元件、系统与系统之间进行电连接和信号传递，而为构成一个完整系统所需要的基础元件。

因此，根据研究指出，在过去的十几年来，对于进入连接器产业的诸多中国台湾厂商而言，连接器产业相对于其它零组件产业，都还算是获利丰厚的产业，其主要原因在于，连接器产业中，高低阶连接器产品内所使用的技术差异颇大，这一特点，让各国际大厂与中国台湾厂商间对于相关产品的定位均极为清楚且明确，此外，由于各国际大厂对于所委托制造的各式连接器产品，还要求必需具备广泛的应用能力，此一严苛的产品要求，也迫使接受委托代工的中国台湾厂商因此而具备了不同的专攻项目，从而避免了后续接踵而来的红海(中国大陆相关厂商)竞争。

然而，早在2008年以来的十年间，以连接器为主力产品的相关中国台湾厂商，已感受且经历过一次产业危机，因此，当时许多中国台湾厂商清楚认知到仅依赖PC产业，极易面临PC产业不振、进入门坎过低及产业竞争激烈等窘境，而导致无法继续经营的生存危机。因此，诸多中国台湾厂商纷纷在经营策略，进行了相应调整，期待能利用多元转型的策略，将连接器产品的应用层面，含盖至通信或消费性电子产品，如：手机与游戏机...等，据此，原本大量倚赖计算机与其接口设备连接器的中国台湾厂商，近几年来，均已纷纷转型至研发与生产各式消费性电子产品、显示器...等产品上，所须使用的利基型连接器。

但是，诚如前述，2008年的金融风暴已一举打破中国台湾连接器产业中，许多业者间长久以来所遵循的产业默契，如原本生产高阶或高端技术连接器的美、欧、日厂商，也在获利日益短缺的现实逼迫下，考虑开始生产中低阶连接器，而严重地侵入了中国台湾连接器厂商多年来所掌握的主力产品线，面对此一情势的变化，中国台湾连接器厂商必须加快脚步调整，且加入新策略兼顾过去没有检讨到的点与面，并针对连接器的各种特性，进行探讨、研发与改良，以提供业界更为优良的连接器产品，如此，才足以在市场上占有一席之地。

举例而言，连接器作为多个电子装置之间的重要沟通桥梁，其结构强度与耐用性，一直为人所重视，且业者亦会在生产过程中，不断地重复检测该连接器之各个元件的质量，然而，申请人发现，在使用过程中，由于该连接器需与另一连接器相互组装插拔，一般言，在插拔连接器时，其施力方向以平行于该连接器的轴线方向较佳，然而，实际上，使用者并不会特别注意插拔角度，造成该连接器往往会受到非平行于该连接器的轴线方向的外力，导致该连接器的绝缘本体会挤压其外的金属壳体，一般而言，如图1所示，已知金属壳体S大多由一金属板弯折成成，且该金属板的衔接处通常位于金属壳体的侧边(如图1中的虚圈所示)，主要是为了方便组装形成该金属壳体S，但是，已知金属壳体S的组装结构，却会造成金属壳体S受到外力压迫后，其衔接处的金属板容易同步分离，不仅造成该连接器1无法正常使用，同时，该金属壳体S的分裂处更有可能碰触到其它电子元件，造成其它电子元件短路与损坏。有鉴于此，如何能使连接器于使用上，拥有良好结构稳定性，以避免发生上述问题，即为本公开在此探讨的一大课题。

实用新型内容

由于已知连接器的金属壳体结构，于使用上仍具有缺失，因此，发明人凭借着多年来专业从事各式电源或信号连接器设计、加工及制造的丰富实务经验，且秉持着精益求精的研究精神，在经过长久的努力研究与实验后，终于研发出本公开的一种在转角处形成接合部的金属壳体及其连接器，期待通过本公开的问世，有效增进连接器的结构强度，以提供用户更佳的使用经验。

本公开的一目的，是提供一种在转角处形成接合部的金属壳体，应用于一连接器，该金属壳体由至少一金属板弯折成形，且在其内围绕成前后两侧贯穿的一组装空间，以供一绝缘本体能伸入并固定至该组装空间，该金属壳体的转角处设有一接合部，该接合部包括至少一安装孔与至少一卡扣件，且该卡扣件能穿过对应的安装孔，并被折弯以贴靠于该金属壳体邻近该安装孔的表面，如此，藉由该接合部之结构(即，形成双层金属板)与其所在位置(即，转角处)，能有效提高金属壳体的结构强度与耐用性，以使该连接器于插拔过程中，仍保有原形成态样，而不易变形或分离。

本公开的另一目的，是该金属壳体由单一金属板弯折成形，且该金属板邻近一侧的位置开设有该安装孔，该金属板的另一侧凸设有该卡扣件，如此，该金属壳体仅需被弯折，且仅使该卡扣件组装至安装孔中，便能形成金属壳体，以加快业者的生产作业流程。

在本公开的一些实施例中，其中，在该卡扣件穿过该安装孔的状态下，其贴靠于该金属壳体的外侧表面

本公开的再一目的，是提供一种具有在转角处形成接合部的金属壳体的连接器，该连接器包括一绝缘本体、多支金属端子与一金属壳体，其中，该等金属端子能固设于该绝缘本体内，且该绝缘本体连同该等金属端子，能组装至该金属壳体中，该金属壳体的转角处设有一接合部，该接合部包括至少一安装孔与至少一卡扣件，且该卡扣件能穿过该安装孔，并被折弯以贴靠于该金属壳体邻近该安装孔的表面，如此，该连接器于使用过程中，通过该接合部的结构(即，形成双层金属板)与其所在位置(即，转角处)，能使该金属壳体保持原样，而不易变形，以提高该连接器的使用寿命。

在本公开的一些实施例中，其中，该金属壳体由单一金属板弯折成形，该金属板邻近一侧的位置开设有该安装孔，该金属板的另一侧凸设有该卡扣件，在该金属板被弯折成该金属壳体的状态下，该卡扣件能穿过且固定至该安装孔，以形成该接合部，且该接合部位于该金属壳体的转角处。

在本公开的一些实施例中，其中，在该卡扣件穿过该安装孔的状态下，其会贴靠于该金属壳体的外侧表面。

为便于审查员能对本公开的目的、技术特征及其效果，做到更进一步的认识与了解，现举实施例配合附图，详细说明如下：

附图说明

图1为已知金属壳体的立体图；

图2为本公开的连接器的立体示意图；

图3为本公开的连接器的爆炸示意图；

图4为本公开的金属壳体的俯视示意图；及

图5为本公开的接合部的局部放大示意图。

【主要元件符号说明】

[已知]

金属壳体 ...... S

[本公开]

连接器 ...... 1

绝缘本体 ...... 11

插接口 ...... 110

容纳空间 ...... 111

端子槽 ...... 114

金属端子 ...... 13

金属壳体 ...... 15

接合部 ...... 15A

组装空间 ...... 150

安装孔 ...... 152

卡扣件 ...... 154

具体实施方式

本公开提供是一种在转角处形成接合部的金属壳体及其连接器，请参阅图2及图3所示，在本公开的一些实施例中，该连接器1包括一绝缘本体11、多支金属端子13与一金属壳体15，为方便说明，以图2的上方作为元件的前侧位置，图2的下方作为元件的后侧位置。此外，本公开提供的连接器1或金属壳体15的形式，并不限于图2所绘制，本领域技术人员能够根据产品需求，调整各个元件的样式，因此，只要是具有后续实施例述及的金属壳体15的相关结构与功效，即为本公开所欲保护的连接器1及其金属壳体15，合先陈明。

复请参阅图2及图3所示，在本公开的一些实施例中，该绝缘本体11的前侧开设有一插接口110，其内设有一容纳空间111，且该容纳空间111与该插接口110彼此相连通，该绝缘本体11相对应的二内侧面尚分别开设有多道端子槽114，该插接口110、这些端子槽114与该容纳空间111亦相互连通。此外，在本公开的其它实施例中，该绝缘本体11也能够不设有端子槽114，或是在该绝缘本体11内增设一舌板，并将这些端子槽114设于舌板上，如此，本公开提供的结构即能适用于各种类型的连接器1上。

复请参阅图3所示，这些金属端子13分别固设于该绝缘本体11中，且彼此相隔一间距，在本公开的一些实施例中，这些金属端子13能够为信号端子、接地端子或电源端子等至少其中一种，且能分别嵌入各端子槽114中，这些金属端子13的前端能够外露出该容纳空间111(如第2图所示)，当另一连接器(图中未示)与该连接器1相插接后，该另一连接器的端子能够经由该插接口110伸入至该容纳空间111，并与该等金属端子13的前端相电气连接，以彼此交换信号或电流，又，这些金属端子13的后端则会由该绝缘本体11之后端延伸而出(如图3所示)，也能被焊接至一电路板上(图中未示)。

另，复请参阅图3所示，在本公开的一些实施例中，该金属壳体15由一金属板弯折成形，其中，该金属板邻近一侧的位置开设有一安装孔152，该金属板的另一侧凸设有一卡扣件154，当该金属板被弯折成框体状后，其间会围绕形成前后两侧贯穿的一组装空间150(如图3所示)，又，请参阅图4及图5所示，该卡扣件154能由该金属壳体15内侧(即，对应组装空间150处)穿过该安装孔152，之后，该卡扣件154会被折弯，并贴靠于该金属壳体15的外侧表面(如图5所示)，以形成一接合部15A，同时，该接合部15A会位在该金属壳体15的转角处。再者，该绝缘本体11能伸入至该组装空间150，并固定于该金属壳体15中(如图2所示)，以通过该金属壳体15，达到防电磁干扰(EMI)、作为接地途径与保护绝缘本体11等效果。

综上所述，如图2和图4所示，由于该金属壳体15的接合部15A是位于转角处，且邻近接合部15A的区域，均为双层金属板结构(如图5所示)，因此，其整体强度较高，拥有较佳的结构稳定性，故，当该连接器1在组装或使用过程中(例如：插拔连接器1的动作)，该金属壳体15能承受较大外力，而不易发生变形或解体的情况。此外，以图5为例，由于该卡扣件154是弯折贴靠于金属壳体15的外侧表面，因此，当该金属壳体15受力而欲分离时，该卡扣件154会受到图5中所示右侧方向的金属板的阻挡，除非外力大到将该卡扣件154扯直变形，否则，该金属壳体15仍会保持原有态样，一般言，使用者在正常插拔连接器1时，其力道尚不致于过大，故，本公开提供的结合部15A的结构(即，形成双层金属板)与其所在位置(即，转角处)，能够有效确保该金属壳体15的结构强度与耐用性，进而有效延长该连接器1的使用寿命。

虽然前述实施例中，仅以单一金属板为例，但在本公开的其它实施例中，本领域技术人员亦能够采用多条金属板，彼此衔接成该金属壳体15，只要该等金属板的衔接处，是位于金属壳体15的转角处，且具有如图5中所示安装孔152与卡扣件154所形成的接合部15A，即为本公开所欲保护的金属壳体15。此外，根据产品需求，本领域技术人员亦能够在该金属板上设有多个安装孔152与多个卡扣件154，以使各卡扣件154能组装至对应安装孔152中，或是能将多个卡扣件154组装至单一个安装孔152中，甚至能改变安装孔152与卡扣件154的形状与组装关系，例如，该卡扣件154能由该金属壳体15外侧穿过该安装孔152，并被折弯以贴靠于该金属壳体15的内侧表面，而非仅限定于图2所绘制形式。

以上所述，仅为本公开的较佳实施例，本公开所主张的权利范围，并不局限于此，但凡所属技术领域中普通技术人员，依据本公开所揭露的技术内容，可轻易思及的等效变化，均应属于本公开的保护范畴。

Claims (6)

1.一种在转角处形成接合部的金属壳体，应用于一连接器，该金属壳体由至少一金属板弯折成形，且在其内围绕成前后两侧贯穿的一组装空间，以供一绝缘本体能伸入并固定至该组装空间，该金属壳体的特征在于：

该金属壳体的转角处设有一接合部，该接合部包括至少一安装孔与至少一卡扣件，该卡扣件能穿过该安装孔，并被折弯以贴靠于该金属壳体邻近该安装孔的表面。

2.如权利要求1所述的金属壳体，其特征在于，该金属壳体由单一金属板弯折成形，该金属板邻近一侧的位置开设有该安装孔，该金属板的另一侧凸设有该卡扣件，在该金属板被弯折成该金属壳体的状态下，该卡扣件能穿过且固定至该安装孔，以形成该接合部，且该接合部位于该金属壳体的转角处。

3.如权利要求2所述的金属壳体，其特征在于，在该卡扣件穿过该安装孔的状态下，其贴靠于该金属壳体的外侧表面。

4.一种具有在转角处形成接合部的金属壳体的连接器，包括：

一绝缘本体，其前侧开设有一插接口，其内设有一容纳空间，该容纳空间与该插接口相连通；及

多支金属端子，嵌设于该绝缘本体内，其前端外露出该容纳空间，其后端由该绝缘本体的后端延伸而出；及

一金属壳体，由至少一金属板弯折成形，且在其内围绕成前后两侧贯穿的一组装空间，且该绝缘本体能伸入并固定至该组装空间；

该连接器的特征在于：

该金属壳体的转角处设有一接合部，该接合部包括至少一安装孔与至少一卡扣件，该卡扣件能穿过该安装孔，并被折弯以贴靠于该金属壳体邻近该安装孔的表面。

5.如权利要求4所述的连接器，其特征在于，该金属壳体由单一金属板弯折成形，该金属板邻近一侧的位置开设有该安装孔，该金属板的另一侧凸设有该卡扣件，在该金属板被弯折成该金属壳体的状态下，该卡扣件能穿过且固定至该安装孔，以形成该接合部，且该接合部位于该金属壳体的转角处。

6.如权利要求5所述的连接器，其特征在于，在该卡扣件穿过该安装孔的状态下，其会贴靠于该金属壳体的外侧表面。