CN201440504U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

一种电连接器，其包括绝缘本体及组装于绝缘本体的若干导电端子，所述导电端子具有固持于绝缘本体的本体部，自本体部向前延伸形成的对接部及自本体部向后延伸形成的安装部，所述对接部具有接触区、自接触区一端延伸形成的头部及自接触区另一端延伸形成的连接部，其中接触区的宽度比本体部、安装部、头部及连接部的宽度小。电连接器在晃动时，其接触阻抗仍可保持稳定。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接装置，尤其涉及一种安装于电路板的电连接器。

【背景技术】

电连接器广泛应用于电子领域，例如可移转数据资料之手机或其他设备上的通用串行总线(Universal Serial Bus，简称USB)用电连接器，固定于电路板上，以形成讯号传输的路径。

传统的USB连接器至少包括绝缘本体、固持于绝缘本体内的若干导电端子，以及包覆在绝缘本体外围的壳体。导电端子至少包括固持于绝缘本体内的基部、自基部一端延伸的对接部，以及自基部另一端延伸的尾部，其中，对接部用以与对接电连接器电性接触，而尾部用以与电路板连接。通常，导电端子的对接部宽度大致相同，且较宽，电连接器在晃动时，其接触阻抗不稳定。

基于所述的现有技术，确有必要对现有的电连接器进行改进。

【实用新型内容】

本实用新型所要解决的技术问题为：提供一种电连接器，其不仅方便组装及维修，且能有效减少电磁干扰。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种电连接器，其包括绝缘本体、组装于绝缘本体的若干导电端子，以及包覆于绝缘本体的遮蔽壳体，所述导电端子具有固持于绝缘本体的基部，自基部向前延伸形成的对接部及自基部向后延伸形成的安装部，所述对接部具有接触区、自接触区一端延伸形成的头部及自接触区另一端延伸形成的连接部，其中接触区的宽度比基部、安装部、头部及连接部的宽度小。

与现有技术相比，导电端子的接触区宽度最小，增加对对接连接器母端端子的正向压力，从而，电连接器在晃动时也具有稳定的接触阻抗。

【附图说明】

图1为本实用新型电连接器之立体组合图。

图2为图1电连接器之立体分解图。

图3为图1中电连接器另一视角之立体分解图。

图4为图1中电连接器部分组装示意图，上、下壳体尚未安装。

图5为图1中电连接器导电端子组之立体示意图。

图6为图5中电连接器导电端子组之正面示意图。

图7为图1电连接器之A-A剖面图。

【具体实施方式】

请参阅图1至图3及图7，电连接器100包括绝缘本体1、包覆于绝缘本体1的遮蔽壳体3、组装于绝缘本体1的若干个导电端子2及一对扣持件5。本实施例中，所述遮蔽壳体3包括上壳体31与下壳体32。

请参阅图2、3，绝缘本体1包括基部11及自基部11前端面向前延伸的舌板12。绝缘本体1内设有若干前、后贯穿的端子槽道13，该等端子槽道13在舌板12下表面呈开口朝下设置，以配合导电端子4的弯折接触区411。槽道13两侧各设有一个未贯穿舌板12前端面的收容槽14，该等收容槽14贯穿舌板12的上、下表面，以容纳扣持件5的锁扣臂51。基部11後端面上设有与收容槽14贯通的凹槽111，该凹槽111上、下贯穿基部11，以容纳扣持件5的主体部52。收容槽14向后的延长线上设有靠近基部11前端面的凹槽121。基部11底面上设有一开口向下的凹口112，一支撑块6设置于该凹口112内，该支撑块6上设有若干凸台61，以支撑收容在基部11内的各导电端子4的本体部42。基部11的前端面与其上表面连接处设有一对凹陷的倾斜支承面15，两支承面15中间呈一向外凸伸的倾斜支承台16。

请参阅图2、3，遮蔽壳体3包括相互配合的上壳体31与下壳体32。上壳体31由一薄片金属板经冲压弯折而成，大致呈开口朝下的U型框体，其包括覆盖于基部11上表面的顶壁311、自顶壁311两侧向下弯折并覆盖于基部11两侧面的侧板312、自顶壁311前端向下倾斜弯折的挡片313及位于壳体后端的铆线部314。顶壁311上设有若干向下的弯折片3111，挡片313与顶壁311连接处设有一对配合孔315，该配合孔315在靠近挡片313的一边上设有凹口3151。挡片313中部设有一内凸的横向肋条3131，挡片313末端的中部设有一卡扣片3132，挡片313末端的两侧分别向下延伸一定位片3133。侧板312上设有卡孔3121及若干弹片3122、3123。

请参阅图2、3，下壳体32由前、后两段组成，其中，绝缘本体1的舌板12容纳于前段的收容部321内，基部11则承靠在后段的板体部322上。收容部321的下壁面3211后端向下弯折延伸一连接板体部322的连接面323。收容部321的上壁面3212向后倾斜延伸出两个承靠在所述支承面15上的扣臂3213，该等扣臂3213与上壁面3212的连接处设有位于壳体外部的凸肋3214，以增强扣臂34的强度。扣臂34末端设有向前弯折的倒勾342，该倒勾342弯折处设有凸肋343。所述板体部322上设有若干向上的弯折片3221，板体部322两侧设有向上弯折并扣置于基部11两侧面的侧壁3222，侧壁3222上设有向上延伸的挡止部3223，如图5所示，该挡止部3223紧靠于基部11两侧所设的挡块113后端面上，从而防止绝缘本体1向后脱离下壳体32。板体部322还向后延伸一铆线部323。

请参阅图4至图6，导电端子4具有固持于绝缘本体1的本体部42，自本体部42向前延伸形成的对接部41及自本体部42向后延伸形成的安装部43，对接部41设置于舌板12的下表面，对接部41具有接触区411、自接触区411一端延伸形成的头部412及自接触区411另一端延伸形成的连接部413，所述各导电端子4的头部412与端子槽121的底壁1211之间存在一定间隙，且接触区411突出于舌板12，当该接触区411受到挤压时，导电端子4的头部412将随之朝向端子槽121的底壁1211运动。该连接部413与本体部42相连，其中接触区411的宽度比本体部42、安装部43、头部412及连接部413的宽度小，增加对对接连接器母端端子的正向压力，从而，电连接器100在晃动时也具有稳定的接触阻抗。连接部413包括宽度由小逐渐变大的过渡部4131、自过渡部4131一端延伸形成的第一连接部4132及自过渡部4131另一端延伸形成的第二连接部4133，该过渡部4131的设置为导电端子4提供较佳正位度，进一步为电连接器100在晃动时提供稳定的接触阻抗。

请参阅图1，组装时，首先，请参阅图4，将导电端子4及扣持件5从基部11后端分别插置于绝缘本体1中，然后绝缘本体1组装于下壳体32，接着将上壳体31、下壳体32对接。所述舌板12容纳于收容部321内，两扣臂3213相应承靠在两个支承面15上。上壳体31的侧板312与下壳体32的侧壁3222对接并扣合，其中，所述弹片3122扣置于挡止部3223上所设的通孔3224内，弹片3123内扣于侧壁3222，挡块113则嵌入所述卡孔3121内。所述弯折片3111、3221自后向前抵压扣持件5的主体部52，使扣持件5稳定固持于绝缘本体1内。另外，挡片313承靠在扣臂3213及支承台16上，其中，肋条3131在垂直于支承面15的方向上压紧扣臂3213，使扣臂3213稳定靠置在支承面15上。扣臂3213末端的倒勾3214插入配合孔315并扣置于挡片313上，以防止扣臂3213与上壳体31分离。扣臂3213左右对称设置，可平衡其与挡片313间的相互作用力。挡片313末端的卡扣片3132卡设定位在支承台16与收容部321之间的缝隙里，卡扣片3132两侧的挡片313支撑在扣臂3213弯折处，凸肋3214定位在该部分挡片上所设的凹口3135内。所述定位片3133的部分结构设置所述凹槽121内。若干线缆(未图示)与导电端子4尾部的安装部43连接并被铆线部314、323包夹起来。如此，整个电连接器组装完毕。

Claims (7)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体及组装于绝缘本体的若干导电端子，所述导电端子具有固持于绝缘本体的本体部，自本体部向前延伸形成的对接部及自本体部向后延伸形成的安装部，其特征在于：所述对接部具有接触区、自接触区一端延伸形成的头部及自接触区另一端延伸形成的连接部，该连接部与本体部相连，其中接触区的宽度比本体部、安装部、头部及连接部的宽度小。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述连接部包括宽度由小逐渐变大的过渡部、自过渡部一端延伸形成的第一连接部及自过渡部另一端延伸形成的第二连接部。

3.如权利要求1或2所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括基部及自基部延伸形成的舌板，舌板的下表面设有若干端子槽，导电端子分别固持于各端子槽中，且接触区突出于舌板。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述各导电端子的头部与端子槽的底壁之间存在一定间隙，当该接触区受到挤压时，导电端子的头部将随之朝向端子槽的底壁运动。

5.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：进一步包括包覆于绝缘本体的遮蔽壳体，该遮蔽壳体包括相互配合的上壳体和下壳体。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述上壳体包括覆盖于基部的顶壁、自顶壁两侧向下弯折形成的侧板、自顶壁前端向下倾斜弯折的挡片及自顶壁后端延伸形成的铆线部。

7.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述下壳体包括用于容纳舌板的收容部及覆盖于基部的板体部。

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