CN201178207Y - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种电连接器，其包括绝缘本体(1)、包覆于绝缘本体外的遮蔽壳体及若干收容于绝缘本体内的导电端子，所述遮蔽壳体包括上壳体(2)与下壳体(3)，下壳体包括一收容部(31)，该收容部至少向后倾斜延伸一个扣臂(34)，上壳体设有靠置在该扣臂上的挡片(23)，该挡片与扣臂以斜面配合，可增强上、下壳体间的配合强度。

Description

电连接器

【技术领域】

本实用新型涉及一种电连接器，尤其是指一种带有遮蔽壳体的电连接器。

【背景技术】

美国发明专利公告第6,659,801号的背景技术中揭示了一种电连接器，如FIG.6及FIG.7所示，其主要包括一端子座、收容端子座的下壳体及覆盖于下壳体之上的上壳体，上、下壳体的前端部以直面接触配合。当该电连接器与对接连接器插拔时，上、下壳体的两竖直配合面间将产生相互的作用力，该作用力的大小与插拔力的大小相等，当插拔力较大时，配合面间的作用力亦随之增大，使得上、下壳体容易相互脱离或变形，上、下壳体之间配合关系将遭到破坏，从而导致电连接器无法正常工作。所以需要一种改进的电连接器以克服上述缺陷。

【实用新型内容】

本实用新型的目的在于提供一种可提高配合强度的电连接器。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种电连接器，其包括绝缘本体、包覆于绝缘本体外的遮蔽壳体及若干收容于绝缘本体内的导电端子，所述遮蔽壳体包括上壳体与下壳体，下壳体包括一收容部，该收容部至少设有一倾斜延伸的扣臂，上壳体设有与该扣臂以斜面配合的挡片。

与现有技术相比，本实用新型电连接器通过在上壳体与下壳体上分别设置以斜面配合的挡片与扣臂，达到增强上、下壳体间配合强度的目的。

【附图说明】

图1是本实用新型电连接器的立体图。

图2是本实用新型电连接器的立体分解图。

图3是本实用新型电连接器另一视角的立体分解图。

图4是本实用新型电连接器下壳体的立体图。

图5是本实用新型电连接器的部分立体分解图。

图6是本实用新型电连接器沿图1中A-A线的剖视图。

图7是本实用新型电连接器图6中所圈部位的局部放大图。

【具体实施方式】

参图1至图3所示，本实用新型电连接器包括绝缘本体1、包覆绝缘本体1的遮蔽壳体、收容于绝缘本体1内的导电端子4及组装于绝缘本体1的一对扣持件5。本实施例中，所述遮蔽壳体包括上壳体2与下壳体3。

参图2、3，绝缘本体1包括基部11及自基部11前端面向前延伸的舌板12。绝缘本体1内设有若干前、后贯穿的端子槽道13，该等槽道13在舌板12下表面呈开口朝下设置，以配合导电端子4的弯折接触部41。槽道13两侧各设有一个未贯穿舌板12前端面的收容槽14，该等收容槽14贯穿舌板12的上、下表面，以容纳扣持件5的锁扣臂51。基部11後端面上设有与收容槽14贯通的凹槽111，该凹槽111上、下贯穿基部11，以容纳扣持件5的主体部52。收容槽14向后的延长线上设有靠近基部11前端面的凹槽121。基部11底面上设有一开口向下的凹口112，一支撑块6设置于该凹口112内，该支撑块6上设有若干凸台61，以支撑收容在基部11内的各导电端子4的连接部42。基部11的前端面与其上表面连接处设有一对凹陷的倾斜支承面15，两支承面15中间呈一向外凸伸的倾斜支承台16，该支承台16上设有一凹口161。

参图2、3，遮蔽壳体包括相互配合的上壳体2与下壳体3。上壳体2由一薄片金属板经冲压弯折而成，大致呈开口朝下的U型框体，其包括覆盖于基部11上表面的顶壁21、自顶壁21两侧向下弯折并覆盖于基部11两侧面的侧板22、自顶壁21前端向下倾斜弯折的挡片23及位于壳体后端的铆线部24。顶壁21上设有若干向下的弯折片211，挡片23与顶壁21连接处设有一凸肋25，以加强弯折处的强度，该凸肋25两侧各设一配合孔26，该配合孔26在靠近挡片23的一边上设有凹口261。挡片23中部设有一内凸的横向肋条231，挡片23末端的中部设有一卡扣片232，挡片23末端的两侧分别向下延伸一定位片234。侧板22上设有卡孔221及若干弹片222、223。

参图2及图4，下壳体3由前、后两段组成，其中，绝缘本体1的舌板12容纳于前段的收容部31内，基部11则承靠在后段的板体部32上。收容部31的下壁面312后端向下弯折延伸一连接板体部32的连接面33，该连接面33与收容部31连接处设有一对位于壳体外部的凸肋331，以加强弯折处的强度。收容部31的上壁面311向后倾斜延伸出两个承靠在所述支承面15上的扣臂34，该等扣臂34与上壁面311的连接处设有位于壳体外部的凸肋341，以增强扣臂34的强度。扣臂34末端设有向前弯折的倒勾342，该倒勾342弯折处设有凸肋343。所述板体部32上设有若干向上的弯折片324，板体部32两侧设有向上弯折并扣置于基部11两侧面的侧壁321，侧壁321上设有向上延伸的挡止部322，如图5所示，该挡止部322紧靠于基部11两侧所设的挡块113后端面上，从而防止绝缘本体1向后脱离下壳体3。板体部32还向后延伸一铆线部35。

参图2及图5，组装时，先将绝缘本体1组装于下壳体3，然后将上、下壳体2、3对接。所述舌板12容纳于收容部31内，两扣臂34相应承靠在两个支承面15上。上壳体2的侧板22与下壳体3的侧壁321对接并扣合，其中，所述弹片222扣置于挡止部322上所设的通孔323内，弹片223内扣于侧壁321，挡块113则嵌入所述卡孔221内。所述弯折片211、324自后向前抵压扣持件5的主体部52，使扣持件5稳定固持于绝缘本体1内。另外，挡片23承靠在扣臂34及支承台16上，其中，凸肋25定位在凹口161内，肋条231在垂直于支承面15的方向上压紧扣臂34，使扣臂34稳定靠置在支承面15上。扣臂34末端的倒勾342插入配合孔26并扣置于挡片23上，以防止扣臂34与上壳体21分离，所述凸肋343(见图4)则定位在凹口261内。扣臂34左右对称设置，可平衡其与挡片23间的相互作用力。挡片23末端的卡扣片232卡设定位在支承台16与收容部31之间的缝隙7里，卡扣片232两侧的挡片23支撑在扣臂34弯折处，凸肋341定位在该部份挡片上所设的凹口233内。所述定位片234的部分结构设置所述凹槽121内。若干线缆(未图示)与导电端子4尾部的接线部43连接并被铆线部24、35包夹起来。如此，整个电连接器组装完毕，且上、下壳体2、3及绝缘本体1三者之间的配合强度也达到最大化。

参图6及图7所示，本实用新型电连接器的上、下壳体2、3分别靠挡片23与扣臂34以斜面相互配合，两壳体配合面间的相互作用力垂直于斜面。假设电连接器受到一水平方向插拔力F的作用，若对挡片23受力分析，该插拔力F可分解成大小均小于F的垂直于斜面的分力F1及平行于斜面的分力F2，根据力作用的相互性，F1的大小即为配合面间相互作用力的大小，该作用力F1显然比直面配合所产生的作用力小(直面配合产生的作用力F′＝F)，因为外力可沿斜面分解，从而使得配合面间的相互作用力小于外力。因此，本实用新型电连接器的两壳体以斜面配合可提高壳体间的配合强度，从而降低两壳体的受损几率，延长电连接器的使用寿命。

Claims (10)

1.一种电连接器，其包括绝缘本体、包覆于绝缘本体外的遮蔽壳体及若干收容于绝缘本体内的导电端子，所述遮蔽壳体包括上壳体与下壳体，下壳体包括一收容部，其特征在于：所述收容部至少设有一倾斜延伸的扣臂，上壳体设有与该扣臂以斜面配合的挡片。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述上壳体包括一顶壁，所述挡片自该顶壁倾斜延伸出并靠置在扣臂上。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述顶壁与挡片连接处设有配合孔，所述扣臂末端设有弯折的倒勾，该倒勾插设于配合孔并扣置于挡片上。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述倒勾弯折处设有凸肋，所述配合孔靠近挡片的一边上设有定位该凸肋的凹口。

5.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述扣臂与收容部的连接处及挡片与顶壁的连接处均设有可提高扣臂与挡片弯折后强度的凸肋。

6.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述绝缘本体包括基部及容纳于所述收容部内的舌板，基部上设有对应所述扣臂的倾斜支承面，扣臂承靠在该支承面上。

7.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述挡片上设有一横向肋条，以将扣臂压紧于支承面上。

8.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述收容部向后延伸两个对称设置的扣臂，所述基部上设有对应扣臂的两个支承面，两支承面间为一倾斜的支承台，所述挡片靠置在扣臂及支承台上。

9.如权利要求8所述的电连接器，其特征在于：所述挡片末端设有卡扣片，该卡扣片定位于支承台与收容部之间的缝隙里。

10.如权利要求6所述的电连接器，其特征在于：所述挡片末端设有向下延伸的定位片，所述舌板上设有凹槽，定位片设置于该凹槽内。

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