CN210296684U - 电连接器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电连接器，用于与对接连接器电性连接，所述电连接器包括绝缘本体、固定于所述绝缘本体上的若干导电端子，所述绝缘本体具有形成开口向下以与对接连接器相对接的对接腔、形成于所述对接腔一侧的侧壁，所述导电端子具有固定于所述侧壁上并朝向所述对接腔暴露的对接臂、自所述对接臂的下端朝向所述侧壁外侧延伸的延伸段、自所述对接臂的上端朝远离所述延伸段方向延伸的线缆连接臂。本实用新型电连接器可简化冲压工艺，降低生产成本。

Description

电连接器

技术领域

本实用新型涉及一种电连接器，尤其设计一种传输速率更快的电连接器。

背景技术

现有的线端电连接器设计中，线端连接器中的导电端子的结构一般包括沿上下方向延伸的对接臂、自对接臂的上端沿水平方向延伸的线缆连接臂、自对接臂下端与线缆连接臂同向延伸的延伸段，且延伸段通常还会向上朝线缆连接臂延伸，然而，这种结构的延伸臂在冲压过程中，工艺较为复杂，对冲压机构损伤较大，增加生产成本。

有鉴于此，有必要对现有的电连接器予以改进，以解决上述问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种传输速率更快的电连接器。

为实现上述实用新型目的，本实用新型提供了一种电连接器，用于与对接连接器电性连接，所述电连接器包括绝缘本体、固定于所述绝缘本体上的若干导电端子，所述绝缘本体具有形成开口向下以与对接连接器相对接的对接腔、形成于所述对接腔一侧的侧壁，其中，所述导电端子具有固定于所述侧壁上并朝向所述对接腔暴露的对接臂、自所述对接臂的下端朝向所述侧壁外侧延伸的延伸段、自所述对接臂的上端朝远离所述延伸段方向延伸的线缆连接臂。

作为本实用新型的进一步改进，所述对接臂具有凹陷设置且开口朝向所述对接腔以与对接端子相对接的扣持槽。

作为本实用新型的进一步改进，所述对接臂具有宽臂段及与所述宽臂段相连的窄臂段，所述宽臂段沿横向方向的宽度大于所述窄臂段，所述扣持槽设置于所述宽臂段上。

作为本实用新型的进一步改进，所述窄臂段位于所述扣持槽的下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述延伸段的宽度与所述窄臂段的宽度相同，所述延伸段具有水平延伸以固定于所述侧壁下方的水平部、自所述水平部向上弯折突伸入所述侧壁内的竖直部。

作为本实用新型的进一步改进，所述竖直部向上延伸高度不超过所述窄臂段的顶端。

作为本实用新型的进一步改进，所述电连接器还包括锁扣件，所述锁扣件具有枢接于所述绝缘本体上的枢接轴、压接所述电连接器的上表面的压合臂、与所述压合臂相连接的锁扣臂，所述锁扣臂设有沿上下方向上与所述压合臂间隔设置以卡扣对接连接器的卡扣部。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁扣臂自所述枢接轴向前延伸形成，所述压合臂自所述锁扣臂先向上再反向弯折形成，所述锁扣臂包括自所述枢接轴延伸的第一锁扣臂及自所述第一锁扣臂的向前延伸的第二锁扣臂，所述第二锁扣臂沿上下方向位于所述第一锁扣臂的下方。

作为本实用新型的进一步改进，所述锁扣件具有分别设置于所述绝缘本体左右两侧的一对所述枢接轴、自所述枢接轴向前延伸的一对所述锁扣臂，所述压合臂的两端连接一对所述锁扣臂。

作为本实用新型的进一步改进，左右两侧的一对所述枢接轴沿横向方向上的长度不同。

本实用新型的有益效果：本实用新型电连接器的导电端子具有固定于对接腔的侧壁并朝向对接腔暴露的对接臂、自对接臂的下端朝向侧壁外侧延伸的延伸段、自对接臂的上端朝远离延伸段方向延伸的线缆连接臂，简化了冲压工艺，降低生产成本。

附图说明

图1是本实用新型电连接器与对接连接器组合的立体分解图。

图2是本实用新型电连接器的立体分解图。

图3是本实用新型电连接器另一视角的立体分解图。

图4是本实用新型电连接器倒置的立体示意图。

图5是本实用新型电连接器倒置的立体分解图。

图6是本实用新型导电端子的立体示意图。

图7是本实用新型导电端子的侧视图。

图8是本实用新型导电端子的正视图。

图9是本实用新型导电端子的后视图。

图10是对接连接器的立体示意图。

图11是本实用新型电连接器与对接连接器组合后的立体示意图。

具体实施方式

以下将结合附图所示的实施方式对本实用新型进行详细描述。但该实施方式并不限制本实用新型，本领域的普通技术人员根据该实施方式所做出的结构、方法、或功能上的变换均包含在本实用新型的保护范围内。

请参图1至图11所示为本实用新型电连接器，首先定义X轴为前后方向，Y轴为左右方向(也称横向方向)，Z轴为上下方向。本实用新型电连接器为线端连接器，其用于与板端连接器对接电性连接进行工作。

所述电连接器包括绝缘本体1、固定于所述绝缘本体1上的若干导电端子2，所述绝缘本体1具有形成开口向下以与对接连接器相对接的对接腔11、形成于所述对接腔11一侧的侧壁，其中，所述导电端子2具有固定于所述侧壁上并朝向所述对接腔11暴露的对接臂21、自所述对接臂21的下端朝向所述侧壁外侧延伸的延伸段22、自所述对接臂21的上端朝远离所述延伸段22方向延伸的线缆连接臂23。

具体的，请参图1至图5所示，在本实施例中，所述绝缘本体1还包括主体部12，所述对接腔11自所述主体部12向下延伸形成，所述主体部12的前端开设有暴露的对接区域用以与线缆相连接。所述主体部12的左右两侧分别设有沿横向方向突伸形成的第一凸块121，所述第一凸块121设置于所述主体部12相对靠后的位置处，所述第一凸块121与其前方的所述主体部12的侧边形成一让位部13以和对接连接器相配合，所述第一凸块121的沿横向方向上的外侧还具有第一凹陷部122。

所述主体部12的后端面的左右两侧分别设有沿前后方向突伸形成的第二凸块123，所述第二凸块123上表面、后表面及下表面设有第二凹陷部124。所述主体部12的前端面的左右两侧分别设有沿前后方向突伸形成的第三凸块125，所述第三凸块125上表面、前表面及下表面设有第三凹陷部126。

所述第一凸块121和所述第二凸块123之间设有自所述主体部12左右两侧向内凹陷的凹槽127，所述凹槽127贯穿所述主体部12的上表面，并且左右两侧的所述凹槽127沿横向方向上的开设长度不同。当然在其他实施例中，所述凹槽127沿横向方向上的开设长度可以相同，亦或者左右两侧的所述凹槽127相互连通构成一个所述凹槽127。

所述侧壁包括形成于所述对接腔11后侧的第一侧壁111和与所述第一侧壁111相对设置的第二侧壁112，即前后间隔设置的所述第一侧壁111和所述第二侧壁112的左右两侧前后相互连接形成了所述对接腔11。

请参图6至图9所示，在本实施例中，所述导电端子2镶埋成型于所述绝缘本体1上，所述线缆连接臂23暴露于所述主体部12的上方以便与线缆相电性连接。所述对接臂21固定于所述第一侧壁111上，当然在其他实施例中，所述导电端子2也可组装至所述绝缘本体1上，所述对接臂21也可固定于所述第二侧壁112上，这取决于对接端子的具体结构。

在本实施例中，所述对接臂21具有凹陷设置且开口朝向所述对接腔11以与对接端子相对接的扣持槽211，所述扣持槽211可与对接端子相互配合以增大插拔力，当然在其他实施例中，所述对接臂21也可不设置所述扣持槽211，即所述对接臂21的对接面呈平面状。

所述对接臂21具有宽臂段212及与所述宽臂段212相连的窄臂段213，所述宽臂段212沿横向方向的宽度大于所述窄臂段213，其中，所述宽臂段212位于上方且与所述线缆连接臂23相连，所述宽臂段212沿横向方向的宽度与所述线缆连接臂23的宽度相同，所述扣持槽211设置于所述宽臂段212上。如此设置，在所述对接臂21上设置所述窄臂段213，可增大阻抗，从而提高传输速率满足高频需求，在本实施例中，所述窄臂段213位于所述扣持槽211的下方，即所述窄臂段213与所述扣持槽211的下端相连，进一步增大了所述窄臂段213的长度，从而再次增大阻抗进而提高传输速率。

所述延伸段22的宽度与所述窄臂段213的宽度相同，所述延伸段22具有水平延伸以固定于所述侧壁下方的水平部221、自所述水平部221向上弯折突伸入所述侧壁内的竖直部222。在本实施例中，所述水平部221固定于所述第一侧壁111下方，所述竖直部222突伸入所述第一侧壁111内。其中，所述竖直部222向上延伸高度不超过所述窄臂段213的顶端，如此设置，所述竖直部222的冲压折弯较为简单，同时还可增加信号传输路径，从而增大阻抗进而提高传输速率。

请参图2至图5所示，在本实施例中，所述电连接器还包括镶埋成型于所述绝缘本体1下方的金属加强件3，当然在其他实施例中，所述金属加强件3也可组装至所述绝缘本体1。所述金属加强件3的前后分别具有与所述第二凹陷部124和所述第三凹陷部126相配合的固定部31，所述金属加强件3还设有多个凸包32，在本实施例中，前端的所述固定部31的前表面设有向前突伸的所述凸包32，后端的所述固定部31的后表面设有向后突伸的所述凸包32。所述金属加强件3还包覆于所述第二侧壁112的前表面，并自所述第二侧壁112的下方弯折至所述第二侧壁112后表面，即弯折至所述对接腔11内。

在本实施例中，所述电连接器还包括位于所述绝缘本体1上方的遮蔽壳体4，所述遮蔽壳体4的四周具有多个与所述第一凸块121、第二凸块123和第三凸块125相配合固定的弯部41。其中，前侧和后侧的所述弯部41设有分别设有通孔42，所述通孔42与所述凸包32相配使所述遮蔽壳体4固定于所述绝缘本体1上方。所述遮蔽壳体4与所述凹槽127相互配合形成限位区域。所述遮蔽壳体4还具有位于其上表面的加强筋43、位于所述遮蔽壳体4后端的多个接地部44，所述接地部沿横向方向间隔设置。

请参图2至图5所示，所述电连接器还包括锁扣件5，所述锁扣件5具有枢接于所述绝缘本体1上的枢接轴51、压接所述电连接器的上表面的压合臂52、与所述压合臂52相连接的锁扣臂53，所述锁扣臂53设有沿上下方向上与所述压合臂52间隔设置以卡扣对接连接器的卡扣部531。

在本实施例中，所述锁扣臂53自所述枢接轴51向前延伸形成，所述压合臂52自所述锁扣臂53先向上再反向弯折形成。所述锁扣臂53包括自所述枢接轴51延伸的第一锁扣臂532及自所述第一锁扣臂532的向前弯折延伸的第二锁扣臂533，所述第二锁扣臂533沿上下方向位于所述第一锁扣臂532的下方。其中，所述卡扣部531位于所述第二锁扣臂533上，如此设置，方便所述第二锁扣臂533与对接连接器相扣合。

在本实施例中，所述锁扣件5具有分别设置于所述绝缘本体1左右两侧的一对所述枢接轴51、自所述枢接轴51向前延伸的一对所述锁扣臂53，所述压合臂52的两端连接一对所述锁扣臂53。当然在其他实施例中，所述锁扣件5可以为仅设置所述绝缘本体1的一侧且仅扣合所述电连接器的一侧，亦或者，所述压合臂52的中间断开，使所述锁扣件5为分别设置于所述绝缘本体1左右两侧且可相对独立锁扣的结构。

在本实施例中，所述枢接轴51设置于所述凹槽127和所述遮蔽壳体4形成的限位空间内，且左右两侧的所述枢接轴51沿横向方向的长度不同。如此设置，不仅方便安装所述锁扣件5，即自上而下放入所述凹槽127，在安装所述遮蔽壳体4即可，而且，由于两侧的所述枢接轴51长度不同，可有效防呆，避免出现装反造成的所述锁扣件5无法扣合的情况。当然在其他实施例中，左右两侧的所述枢接轴51也可为相互连接的一根枢接轴51。

其中，所述锁扣臂53位于所述第一凸块121的外侧，且向前延伸至所述让位部13的外侧，所述卡扣部531自所述锁扣臂53相向水平突伸形成且延伸进入所述让位部13内，所述卡扣部531分别具有上下两侧的导引斜面，使得所述卡扣部531从前向后看大致呈三角形结构。所述锁扣臂53和所述压合臂52之间平行且间隔设置。在本实施例中，所述卡扣部531自所述第二锁扣臂533相向水平突伸形成。

如此设置，使得所述压合臂52在压合所述遮蔽壳体4时具有弹性变形空间，以此增加所述压合臂52的弹力，增强所述锁扣件5的固定效果，同时，当所述锁扣臂53下压扣合至对接连接器时，所述锁扣臂53也可向上弹性形变并且与所述卡扣部531的下导引斜面配合顺利扣合至对接连接器，解锁时，所述锁扣臂53也可向下弹性形变并且与所述卡扣部531的上导引斜面配合顺利解除锁扣。

所述压合臂52具有中间的窄部521及位于所述窄部521两侧的宽部522，所述宽部522可提高所述压合臂52的结构强度，所述窄部521可减小所述压合臂52的体积，同时还可节省材料成本。

请参图10所示，本实用新型还提供与所述电连接相对接的对接连接器，所述对接电连接器的绝缘基座6的左右两侧分别具有与所述让位部13相配合的凸起部61。所述绝缘基座6还具有与所述对接腔11相对接的对接凸部62，所述对接凸部62的前后分别设有与所述第一侧壁111和所述第二侧壁112相配合的第一对接槽63和第二对接槽64，其中，所述第二对接槽64内设有对接端子以与所述导电端子2相电性连接。

所述对接电连接器还包括位于绝缘基座6外侧的金属壳体7，所述金属壳体7于所述凸起部61的左右两侧处设有与所述卡扣部531相配合的固定孔71。

所述金属壳体7具有包覆对接连接器绝缘本体1外侧的基部72、自所述基部72向下延伸焊接至电路板的多个焊脚73、自所述基部72沿前后方向弯折形成的多个接地片74，所述接地片74延伸入所述第一对接槽63内。

当所述电连接器安装至所述对接连接器时，所述接地片74与所述金属加强件3相接触，不仅可以加强所述电连接器和对接连接器的配合稳定性，同时所述接地片74与所述金属加强件3相导通，所述金属加强件3通过所述凸包32和所述通孔42与所述遮蔽壳体4相连接，因此所述接地片74可间接导通所述遮蔽壳体4，从而加强屏蔽效果。所述接地部44可直接与所述金属壳体7直接接触以此实现电性导通从而加强屏蔽效果。

请参图11所示，本实用新型的电连接器的安装过程为：首先将所述电连接器的所述对接腔11对准所述对接凸部62，对接连接器的绝缘基座6两侧的所述凸起部61与所述让位部13相对准，然后下压安装至一起，然后旋转所述锁扣件5，下压使所述扣合部进入所述固定孔71内即可实现两者的固定。

综上所述，本实用新型电连接器的所述导电端子2具有固定于所述对接腔11的侧壁并朝向所述对接腔11暴露的所述对接臂21、自所述对接臂21的下端朝向侧壁外侧延伸的所述延伸段22、自所述对接臂21的上端朝远离延伸段22方向延伸的所述线缆连接臂23，简化了冲压工艺，降低生产成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种电连接器，用于与对接连接器电性连接，所述电连接器包括绝缘本体、固定于所述绝缘本体上的若干导电端子，所述绝缘本体具有形成开口向下以与对接连接器相对接的对接腔、形成于所述对接腔一侧的侧壁，其特征在于：所述导电端子具有固定于所述侧壁上并朝向所述对接腔暴露的对接臂、自所述对接臂的下端朝向所述侧壁外侧延伸的延伸段、自所述对接臂的上端朝远离所述延伸段方向延伸的线缆连接臂。

2.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述对接臂具有凹陷设置且开口朝向所述对接腔以与对接端子相对接的扣持槽。

3.如权利要求2所述的电连接器，其特征在于：所述对接臂具有宽臂段及与所述宽臂段相连的窄臂段，所述宽臂段沿横向方向的宽度大于所述窄臂段，所述扣持槽设置于所述宽臂段上。

4.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述窄臂段位于所述扣持槽的下方。

5.如权利要求3所述的电连接器，其特征在于：所述延伸段的宽度与所述窄臂段的宽度相同，所述延伸段具有水平延伸以固定于所述侧壁下方的水平部、自所述水平部向上弯折突伸入所述侧壁内的竖直部。

6.如权利要求5所述的电连接器，其特征在于：所述竖直部向上延伸高度不超过所述窄臂段的顶端。

7.如权利要求1所述的电连接器，其特征在于：所述电连接器还包括锁扣件，所述锁扣件具有枢接于所述绝缘本体上的枢接轴、压接所述电连接器的上表面的压合臂、与所述压合臂相连接的锁扣臂，所述锁扣臂设有沿上下方向上与所述压合臂间隔设置以卡扣对接连接器的卡扣部。

8.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述锁扣臂自所述枢接轴向前延伸形成，所述压合臂自所述锁扣臂先向上再反向弯折形成，所述锁扣臂包括自所述枢接轴延伸的第一锁扣臂及自所述第一锁扣臂的向前延伸的第二锁扣臂，所述第二锁扣臂沿上下方向位于所述第一锁扣臂的下方。

9.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：所述锁扣件具有分别设置于所述绝缘本体左右两侧的一对所述枢接轴、自所述枢接轴向前延伸的一对所述锁扣臂，所述压合臂的两端连接一对所述锁扣臂。

10.如权利要求7所述的电连接器，其特征在于：左右两侧的一对所述枢接轴沿横向方向上的长度不同。

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