CN208014517U - 一种差共模电感 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及电感器技术领域，具体涉及一种差共模电感，包括两个卡座对合固定形成的骨架，所述骨架上设有若干个绕线槽、并且每个绕线槽一侧均设有引脚，每个绕线槽上均绕设有漆包线形成线圈，所述线圈延伸设有连接线与引脚焊接相连，所述骨架两侧对应插设有磁芯，位于磁芯上部设有固定夹将磁芯固定夹持；本实用新型在差共模集成电感器的基础上，改变磁芯结构，减少了电感器的体积与高度，提高磁性元件的利用率，提高了电力电子系统的集成度。

Description

一种差共模电感

技术领域

本实用新型涉及电感器技术领域，特别是涉及一种差共模电感。

背景技术

在航空航天、数码产品、电子开关、光伏发电等诸多领域中，电感是必不可少的部件。如何有效地设计电感参数，提升功率密度，改善电磁干扰(EMI)情况，不仅关系到系统的正常工作，而且也关系到整体性能的优化以及控制部分的稳定可靠运行。

电感是提高EMI性能的重要手段。但是电感的各个器件存在高频非理想特性，特别是随着频率的增加，由于寄生参数的存在，电感的高频性能变差，此时电感消除共模干扰和差模干扰的能力降低，可能导致整个系统不能正常工作。

现有技术中，差模电感跟共模电感需要共同使用多数为差共模集成滤波电感，将差模和共模电感集成到一起，一个磁环用高磁导率铁氧体材料，一个磁环采用低磁导率铁粉芯材料，但是此结构需要两种磁芯，体积大，工艺繁琐。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种在在差共模集成电感器的基础上，改变磁芯结构，减少了电感器的体积与高度，提高磁性元件的利用率，提高了电力电子系统的集成度的差共模电感。

本实用新型所采用的技术方案是：一种差共模电感，包括两个卡座对合固定形成的骨架，所述骨架上设有若干个绕线槽、并且每个绕线槽一侧均设有引脚，每个绕线槽上均绕设有漆包线形成线圈，所述线圈延伸设有连接线与引脚焊接相连，所述骨架两侧对应插设有磁芯，位于磁芯上部设有固定夹将磁芯固定夹持。

对上述方案的进一步改进为，所述两个卡座靠近引脚一面对应设有卡扣卡接形成一空腔，位于空腔两侧设有插槽。

对上述方案的进一步改进为，所述磁芯对应设有两个，且均设有凸起，所述两个磁芯的凸起对应插入空腔内预留一隔离腔。

对上述方案的进一步改进为，所述凸起设有三个，分别设置在磁芯的中心和两侧，所述中心位置的凸起插入空腔内，所述两侧位置的凸起插入插槽内。

对上述方案的进一步改进为，所述绕线槽对应于空腔位置，所述线圈对应空腔位置黏贴有胶带。

对上述方案的进一步改进为，所述绕线槽设有两条，绕线槽中心设有一隔板将两条绕线槽分隔成四条绕线槽，所述引脚插设于骨架靠近每条绕线槽的一侧。

对上述方案的进一步改进为，所述隔板上开设有连接槽，所述漆包线将两绕线槽上绕设的线圈连通。

对上述方案的进一步改进为，所述磁芯为铁系金属合金软磁粉压铸成型。

对上述方案的进一步改进为，所述磁芯外部开设有固定槽，所述固定夹夹持于固定槽将磁芯固定。

对上述方案的进一步改进为，所述差共模电感的外表面包覆有绝缘漆。

本实用新型的有益效果为：

设有两个卡座对合固定形成的骨架，采用对合方式固定，提高制造效率，降低制造成本，所述骨架上设有若干个绕线槽、并且每个绕线槽一侧均设有引脚，通过绕线槽可便于绕线制造，便于实现自动化绕线，提高生产效率，另外还设有引脚进行插接导电使用，便于安装使用，每个绕线槽上均绕设有漆包线形成线圈，通过绕线设备将漆包线绕设在绕线槽上形成线圈，便于绕线制造，提高生产效率，所述线圈延伸设有连接线与引脚焊接相连，在绕线过程中需要留出连接线与引脚焊接形成导电引脚，提高导电效果，采用焊接相连，连接效果好，所述骨架两侧对应插设有磁芯，将磁芯插设在骨架位于线圈的两侧，将形成电磁感应，在实际使用中具有较大的应用能力，位于磁芯上部设有固定夹将磁芯固定夹持，通过固定夹将磁芯夹持固定在骨架上，形成差共模电感的本体。

本实用新型中，在差共模集成电感器的基础上，改变磁芯结构，减少了电感器的体积与高度，提高磁性元件的利用率，提高了电力电子系统的集成度；整体结构简单、制造成本低，而且不涉及复杂工艺，同时避免了电感的原有结构大的改变，在大功率等级高功率密度应用场合具有较大的应用价值。

附图说明

图1为本实用新型差共模电感的侧视图；

图2为本实用新型差共模电感的下视图；

图3为本实用新型骨架的侧视图。

附图标识说明：差共模电感100、骨架110、卡座111、卡扣111a、空腔111b、插槽111c、绕线槽112、隔板112a、连接槽112b、引脚113、线圈120、连接线121、胶带122、磁芯130、凸起131、隔离腔132、固定槽133、固定夹140。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型作进一步的说明。

如图1～2所示，分别为本实用新型的侧视图和下视图。

一种差共模电感100，包括两个卡座111对合固定形成的骨架110，所述骨架110上设有若干个绕线槽112、并且每个绕线槽112一侧均设有引脚113，每个绕线槽112上均绕设有漆包线形成线圈120，所述线圈120延伸设有连接线121与引脚113焊接相连，所述骨架110两侧对应插设有磁芯130，位于磁芯130上部设有固定夹140将磁芯130固定夹持。

如图3所示，两个卡座111靠近引脚113一面对应设有卡扣111a卡接形成一空腔111b，采用卡扣111a卡接相连，连接效果好，卡接方便，便于组装制造，位于空腔111b两侧设有插槽111c，进一步的，所述磁芯130对应设有两个，且均设有凸起131，所述两个磁芯130的凸起131对应插入空腔111b内预留一隔离腔132，设有隔离腔132将两个对应的磁芯130隔离设置，可将两个磁芯130对应不同的线圈120使用产生电磁感应，以便实现差模电感和共模电感的一体化；所述凸起131设有三个，分别设置在磁芯130的中心和两侧，所述中心位置的凸起131插入空腔111b内，所述两侧位置的凸起131插入插槽111c内，将两侧的凸起131插入插槽111c内的作用是将磁芯130固定卡设在骨架110内，不会在使用中脱落，同时插槽111c是设置在绕线槽112的中心的中空位置，可便于磁芯130与线圈120之间能够产生电磁感应，实现共模或差模的一体化。

绕线槽112对应于空腔111b位置，所述线圈120对应空腔111b位置黏贴有胶带122，通过胶带122可将对于的线圈120进行绝缘隔离作用，同时可防止与磁芯130的凸起131位置直接触碰，同时可便于磁芯130与线圈120之间能够产生电磁感应，实现共模或差模的一体化。

绕线槽112设有两条，绕线槽112中心设有一隔板112a将两条绕线槽112分隔成四条绕线槽112，设有四条绕线槽112可将漆包线绕设在绕线槽112上，同时可适应于大功率使用，所述引脚113插设于骨架110靠近每条绕线槽112的一侧，可便于线圈120上的连接线121与引脚113焊接，同时在制造过程中，可便于绕线使用，可提高制造效率，进一步的，所述隔板112a上开设有连接槽112b，所述漆包线将两绕线槽112上绕设的线圈120连通，连接槽112b开设在对应引脚113一面，引脚113面为底面，可保证整体的美观，而且不影响使用，通过隔板112a上设置的连接槽112b可便于在自动绕线过程中，通过连接槽112b将一绕线槽112上绕线完毕后接连在另一绕线槽112上绕线，不需要中途停顿，提高制造效率。

磁芯130为铁系金属合金软磁粉压铸成型，可便于与线圈120之间形成电磁感应；进一步的，所述磁芯130外部开设有固定槽133，所述固定夹140夹持于固定槽133将磁芯130固定，固定槽133开设在磁芯130的中心位置，即对应中心位置凸起131位置，完成整体安装后可便于对磁芯130夹持固定，即可固定在骨架110上，将线圈120围绕，形成电磁感应。

差共模电感100的外表面包覆有绝缘漆，通过绝缘漆对整体起到保护作用，防止在使用中与其它电子器件产生干扰，保护效果好。

设有两个卡座111对合固定形成的骨架110，采用对合方式固定，提高制造效率，降低制造成本，所述骨架110上设有若干个绕线槽112、并且每个绕线槽112一侧均设有引脚113，通过绕线槽112可便于绕线制造，便于实现自动化绕线，提高生产效率，另外还设有引脚113进行插接导电使用，便于安装使用，每个绕线槽112上均绕设有漆包线形成线圈120，通过绕线设备将漆包线绕设在绕线槽112上形成线圈120，便于绕线制造，提高生产效率，所述线圈120延伸设有连接线121与引脚113焊接相连，在绕线过程中需要留出连接线121与引脚113焊接形成导电引脚113，提高导电效果，采用焊接相连，连接效果好，所述骨架110两侧对应插设有磁芯130，将磁芯130插设在骨架110位于线圈120的两侧，将形成电磁感应，在实际使用中具有较大的应用能力，位于磁芯130上部设有固定夹140将磁芯130固定夹140持，通过固定夹140将磁芯130夹持固定在骨架110上，形成差共模电感100的本体。

本实用新型的制造过程为：首先，制造卡座111，在卡座111上插入引脚113，在卡座111上的绕线槽112上绕设漆包线形成线圈120，将线圈120上预留的连接线121与引脚113焊接，在将两个完成上述制造的产品对合卡接形成绕线完成的骨架110，卡接完成后将两个磁芯130对称插入骨架110内，再将骨架110夹将磁芯130夹持固定，最后在外部涂覆或浸泡上绝缘油，完成制造。

本实用新型中，在差共模集成电感器的基础上，改变磁芯130结构，减少了电感器的体积与高度，提高磁性元件的利用率，提高了电力电子系统的集成度；整体结构简单、制造成本低，而且不涉及复杂工艺，同时避免了电感的原有结构大的改变，在大功率等级高功率密度应用场合具有较大的应用价值。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种差共模电感，其特征在于：包括两个卡座对合固定形成的骨架，所述骨架上设有若干个绕线槽、并且每个绕线槽一侧均设有引脚，每个绕线槽上均绕设有漆包线形成线圈，所述线圈延伸设有连接线与引脚焊接相连，所述骨架两侧对应插设有磁芯，位于磁芯上部设有固定夹将磁芯固定夹持。

2.根据权利要求1所述的一种差共模电感，其特征在于：所述两个卡座靠近引脚一面对应设有卡扣卡接形成一空腔，位于空腔两侧设有插槽。

3.根据权利要求2所述的一种差共模电感，其特征在于：所述磁芯对应设有两个，且均设有凸起，所述两个磁芯的凸起对应插入空腔内预留一隔离腔。

4.根据权利要求3所述的一种差共模电感，其特征在于：所述凸起设有三个，分别设置在磁芯的中心和两侧，所述中心位置的凸起插入空腔内，所述两侧位置的凸起插入插槽内。

5.根据权利要求2所述的一种差共模电感，其特征在于：所述绕线槽对应于空腔两侧，所述线圈对应空腔位置黏贴有胶带。

6.根据权利要求1所述的一种差共模电感，其特征在于：所述绕线槽设有两条，绕线槽中心设有一隔板将两条绕线槽分隔成四条绕线槽，所述引脚插设于骨架靠近每条绕线槽的一侧。

7.根据权利要求6所述的一种差共模电感，其特征在于：所述隔板上开设有连接槽，所述漆包线将两绕线槽上绕设的线圈连通。

8.根据权利要求1所述的一种差共模电感，其特征在于：所述磁芯为铁系金属合金软磁粉压铸成型。

9.根据权利要求1所述的一种差共模电感，其特征在于：所述磁芯外部开设有固定槽，所述固定夹夹持于固定槽将磁芯固定。

10.根据权利要求1所述的一种差共模电感，其特征在于：所述差共模电感的外表面包覆有绝缘漆。