CN208013013U - 一种熔体流动速率测定仪 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种熔体流动速率测定仪，包括：机座，设置于机座上的熔炉挤出装置，熔炉挤出装置上设置有进料口以及挤出口，设置于熔炉挤出装置上并位于挤出口附近的切料装置以及设置于机座上的控制装置，进料口处插接设置有金属漏斗，金属漏斗与进料口之间密封连接；以及，与金属漏斗适配的、在挤出时与金属漏斗的进料管道插接的砝码机构。在向熔体流动速率测定仪内添加塑料颗粒时，通过在进料口上插接设置一个金属漏斗，使得操作者能够很方便地将塑料颗粒倒入熔炉挤出装置中，并减少塑料颗粒的洒出，使得该熔体流动速率测定仪具有塑料颗粒添加方便的优势。

Description

一种熔体流动速率测定仪

技术领域

本实用新型涉及熔体流动速率测定仪器技术领域，尤其涉及一种熔体流动速率测定仪。

背景技术

熔体流动速率测定仪主要用于测定热塑性树脂的熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR），它不仅适用于熔融温度较高的聚碳酸酯、尼龙等工程塑料，也适用于聚乙烯、聚甲醛树脂等熔融温度较低的塑料测试，广泛地应用于塑料原料、制品、石油化工等行业以及相关大专院校、科研单位和商检部门。

熔体流动速率试验的工作原理是：将塑料颗粒在高温下熔化，让熔融塑料从出料口流出，每间隔预定时间转动金属刀片切割流出来的样品，再称量样品的重量来判断此样品的熔体流动速率性能。

但是，现有的熔体流动速率测定仪的进料口较小，且为圆筒状，在向熔体流动速率测定仪内添加塑料颗粒时，由于进料口小，导致难以将塑料颗粒倒入到熔体流动速率测定仪内，并且容易将塑料颗粒洒出，因此有待改进。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种熔体流动速率测定仪，具有塑料颗粒添加方便、挤压力调节方便的优势。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种

熔体流动速率测定仪，包括：机座，设置于机座上的熔炉挤出装置，熔炉挤出装置上设置有进料口以及挤出口，设置于熔炉挤出装置上并位于挤出口附近的切料装置以及设置于机座上的控制装置，所述进料口处插接设置有金属漏斗，所述金属漏斗与所述进料口之间密封连接、并用于将塑料颗粒导入所述熔炉挤出装置内；以及，与所述金属漏斗适配的、在挤出时与所述金属漏斗的进料管道插接的、用于为所述熔炉挤出装置提供挤压力的砝码机构。

通过采用上述技术方案, 在向熔体流动速率测定仪内添加塑料颗粒时，通过在进料口上插接设置一个金属漏斗，使得操作者能够很方便地将塑料颗粒倒入熔炉挤出装置中，并减少塑料颗粒的洒出，使得该熔体流动速率测定仪具有塑料颗粒添加方便的优势；同时，通过设置的砝码机构与金属漏斗适配，并在砝码机构向熔炉挤压装置施加压力时，通过增减砝码的方式调节施加的压力的大小，从而调节熔炉机构的挤压力，使得该熔体流动速率测定仪具有挤压力调节方便的优势。

进一步地：所述金属漏斗的进料管道的外侧壁上设置有环形安装槽，所述环形安装槽内设置有环形密封圈。

通过采用上述技术方案,在插接金属漏斗时，通过进料管道上设置的环形密封圈与进料口的内侧壁抵接，从而保证了金属漏斗与进料口装配的密封性，避免了砝码机构在施加压力时，熔炉挤压装置内的空气泄露导致压力变化，从而导致实验数据失真的问题，保证了实验数据的准确性。

进一步地：所述进料口的内壁上设置有环形凸条，所述金属漏斗的进料管道的外侧壁上设置有与所述环形凸条装配的环形卡槽。

通过采用上述技术方案,在插接金属漏斗时，通过环形卡槽与环形凸条的配合，使得金属漏斗在到达安装位置后停止运动，保证了金属漏斗插接的便捷性。

进一步地：所述金属漏斗的插入端设置有倒角。

通过采用上述技术方案,在金属漏斗的插入端设置倒角，使得金属漏斗在安装时能够较为容易地插入进料口内，保证了金属漏斗插接的便捷性。

进一步地：所述金属漏斗的进料端设置有倒角。

通过采用上述技术方案,避免了金属漏斗在使用时，由于边角较为锋利而将操作者刮伤的现象，保证了金属漏斗使用时的安全性。

进一步地：所述砝码机构包括：与所述金属漏斗的进料管道插接的、用于支撑砝码的支撑杆；固定安装于所述支撑杆上的、用于承载砝码盘的承载盘；以及，设置于所述承载盘上的、用于控制所述熔炉挤出装置中的挤压力的若干砝码。

通过采用上述技术方案,在向熔炉挤出装置内施压压力时，通过增减砝码盘上砝码的数量，从而调节砝码的总重量，以调节支撑杆收到的压力，从而调节了支撑杆挤压熔炉挤出装置内空气的力度，进而达到调节熔炉挤出装置内挤压力的效果。

进一步地：所述支撑杆上设置有环形槽，所述环形槽内套设有橡胶套，所述橡胶套远离所述环形槽底部的一侧凸出于所述支撑杆的外侧壁。

通过采用上述技术方案,使得支撑杆在向熔炉挤出装置内运动的过程中时，通过橡胶套与金属漏斗的进料管道的内壁抵接，避免了运动过程中熔炉挤压装置内的空气泄露导致压力变化，从而导致实验数据失真的问题，保证了实验数据的准确性。

进一步地：所述支撑杆上远离所述承载盘的一端设置有倒角。

通过采用上述技术方案,在支撑上设置倒角，使得支撑杆能够较为容易地插入金属漏斗的进料管道中，从而保证了砝码机构使用的便捷性。

进一步地：所述砝码靠近所述承载盘一侧的端面上设置有环形凹槽，其远离所述承载盘一侧的端面上设置有与所述环形凹槽适配的环形凸台。

通过采用上述技术方案,在添加砝码时，通过环形凹槽与环形凸台的插接，避免了熔体流动速率测定仪在运行过程中由于抖动导致砝码盘掉落的问题，保证了砝码与砝码之间装配的稳定性。

进一步地：所述环形凸台上嵌设有环形磁铁。

通过采用上述技术方案,通过设置的环形磁铁与砝码之间的吸合作用，使得砝码与砝码之间装配地更加稳定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过在进料口上插接设置一个金属漏斗，使得操作者能够很方便地将塑料颗粒倒入熔炉挤出装置中，并减少塑料颗粒的洒出，使得该熔体流动速率测定仪具有塑料颗粒添加方便的优势；

2、通过进料管道上设置的环形密封圈与进料口的内侧壁抵接，从而保证了金属漏斗与进料口装配的密封性，避免了砝码机构在施加压力时，熔炉挤压装置内的空气泄露导致压力变化，从而导致实验数据失真的问题，保证了实验数据的准确性。

附图说明

图1是本实用新型实施例的熔体流动速率测定仪的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的熔体流动速率测定仪的局部剖视图；

图3是图2中细节A的放大图；

图4是图2中细节B的放大图；

图5是本实用新型实施例的熔体流动速率测定仪的金属漏斗的结构示意图；

图6是本实用新型实施例的熔体流动速率测定仪的爆炸图；

图7是本实用新型实施例的熔体流动速率测定仪的砝码机构的结构示意图。

附图标记：1、机座；11、接料盘；12、定位柱；13、承载台；14、定位孔；15、矩形磁块；2、熔炉挤出装置；21、进料口；211、环形凸条；22、挤出口；3、切料装置；31、电机；32、轴承座；33、轴承；34、计数器；35、切刀；4、控制装置；41、时间控制显示屏；42、温度控制显示屏；43、电源开关按钮；44、加热按钮；45、自动挡按钮；46、手动挡按钮；5、金属漏斗；51、环形密封圈；52、环形卡槽；6、砝码机构；61、支撑杆；611、橡胶套；62、承载盘；63、砝码；64、环形凹槽；65、环形凸台；66、环形磁铁。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本实施例涉及一种熔体流动速率测定仪，如图1、2所示，包括：机座1、熔炉挤出装置2、切料装置3、控制装置4、金属漏斗5以及砝码机构6。

如图1、2、3所示，熔炉挤出装置2设置在机座1上远离地面的一侧，熔炉挤出装置2上设置有进料口21以及挤出口22，熔炉挤出装置2用于将进料口21添加的塑料颗粒融化，并从挤出口22挤出。切料装置3设置在熔炉挤出装置2上，并位于挤出口22附近，切料装置3用于将挤出口22挤出的塑料剪切成段。控制装置4设置于机座1上，控制装置4用于控制熔体流动速率测定仪的运行状态，控制装置4包括：时间控制显示屏41、温度控制显示屏42、电源开关按钮43、加热按钮44、自动挡按钮45以及手动挡按钮46。进料口21处插接设置有金属漏斗5，金属漏斗5与进料口21之间密封连接，并用于将塑料颗粒导入熔炉挤出装置2内。砝码机构6与金属漏斗5适配，并在挤出时与金属漏斗5的进料管道插接，砝码机构6用于为熔炉挤出装置2提供挤压力。

如图2、3、5所示，在本实施例中，为了保证金属漏斗5与进料口21装配的密封性，避免砝码机构6在施加压力时，熔炉挤压装置内的空气泄露导致压力变化，从而导致实验数据失真的问题，在金属漏斗5的进料管道的外侧壁上设置有环形安装槽，环形安装槽内设置有环形密封圈51。为了保证金属漏斗5安装的便捷性，在进料口21的内壁上设置有环形凸条211，并且，在金属漏斗5的进料管道的外侧壁上设置有与环形凸条211装配的环形卡槽52，同时，在金属漏斗5的插入端设置倒角。为了保证金属漏斗5使用时的安全性，在金属漏斗5的进料端设置倒角。

如图2、4所示，切刀35装置包括：电机31、轴承33座32、轴承33、计数器34以及切刀35。电机31设置在机座1内，电机31的动力输出轴上套设有轴承33，轴承33安装在轴承33座32上通过紧固螺栓固定安装在熔炉挤出装置2的下端面上。切刀35通过安装螺栓固定安装在电机31的动力输出轴上，并可随电机31同步转动，切刀35用于切割从挤出口22挤出的塑料。计数器34固定安装在熔炉挤出装置2的下端面上，并用于计算切刀35转动的周数。

如图6所示，机座1上设置有用于承载切除后的塑料的接料盘11，接料盘11的底部设置有四个定位柱12，同时在机座1的承载台13上设置有四个与定位柱12适配的定位孔14，通过定位孔14与定位柱12的配合，将接料盘11安装在承载台13上，接料盘11由能够被磁铁吸附的金属材料制成，承载台13上嵌设有矩形磁铁，插接柱与接料盘11焊接成型。

如图6、7所示，砝码机构6包括：支撑杆61、承载盘62以及砝码63。支撑杆61与金属漏斗5的进料管道插接，并用于支撑砝码63。承载盘62固定安装于支撑杆61上，并用于承载砝码63。砝码63设置于承载盘62上，并用于控制熔炉挤出装置2中的挤压力。

在本实施例中，为了避免检测过程中熔炉挤压装置内的空气泄露导致压力变化，从而导致实验数据失真的问题，在支撑杆61上设置有环形槽，环形槽内套设有橡胶套611，橡胶套611远离环形槽底部的一侧凸出于支撑杆61的外侧壁。为了保证砝码机构6使用的便捷性，在支撑杆61上远离承载盘62的一端设置倒角。为了保证砝码63之间装配的稳固性，在砝码63靠近承载盘62一侧的端面上设置有环形凹槽64，并且，在其远离承载盘62一侧的端面上设置与环形凹槽64适配的环形凸台65，同时，环形凸台65上嵌设有环形磁铁66。

本实施例的使用原理大致如下述：在添加塑料颗粒时，先将金属漏斗5与进料口21对齐，然后再通过按压，使得金属漏斗5的进料管道上的密封圈与进料口21的内壁抵接；当金属漏斗5到达安装位置时，通过进料管道上的环形凹槽64与进料口21内壁上的环形凸条211配合，将金属漏斗5安装在安装位置上。然后再将塑料颗粒倒入金属漏斗5内，通过金属漏斗5的导向作用，将塑料颗粒倒入到熔炉挤压装置内。在进行挤压时，通过支撑杆61上的橡胶套611与金属漏斗5上的进料管道的内壁抵接，并通过添加砝码63，使得支撑杆61向下运动，从而将熔炉内的熔融状态下的塑料从挤出口22挤出。

Claims (10)

1.一种熔体流动速率测定仪，包括：机座(1)，设置于机座(1)上的熔炉挤出装置(2)，熔炉挤出装置(2)上设置有进料口(21)以及挤出口(22)，设置于熔炉挤出装置(2)上并位于挤出口(22)附近的切料装置(3)以及设置于机座(1)上的控制装置(4)，其特征在于，所述进料口(21)处插接设置有金属漏斗(5)，所述金属漏斗(5)与所述进料口(21)之间密封连接、并用于将塑料颗粒导入所述熔炉挤出装置(2)内；以及，

与所述金属漏斗(5)适配的、在挤出时与所述金属漏斗(5)的进料管道插接的、用于为所述熔炉挤出装置(2)提供挤压力的砝码机构(6)。

2.根据权利要求1所述的熔体流动速率测定仪，其特征在于，所述金属漏斗(5)的进料管道的外侧壁上设置有环形安装槽，所述环形安装槽内设置有环形密封圈(51)。

3.根据权利要求2所述的熔体流动速率测定仪，其特征在于，所述进料口(21)的内壁上设置有环形凸条(211)，所述金属漏斗(5)的进料管道的外侧壁上设置有与所述环形凸条(211)装配的环形卡槽(52)。

4.根据权利要求3所述的熔体流动速率测定仪，其特征在于，所述金属漏斗(5)的插入端设置有倒角。

5.根据权利要求4所述的熔体流动速率测定仪，其特征在于，所述金属漏斗(5)的进料端设置有倒角。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的熔体流动速率测定仪，其特征在于，所述砝码机构(6)包括：

与所述金属漏斗(5)的进料管道插接的、用于支撑砝码(63)的支撑杆(61)；

固定安装于所述支撑杆(61)上的、用于承载砝码(63)盘的承载盘(62)；以及，

设置于所述承载盘(62)上的、用于控制所述熔炉挤出装置(2)中的挤压力的若干砝码(63)。

7.根据权利要求6所述的熔体流动速率测定仪，其特征在于，所述支撑杆(61)上设置有环形槽，所述环形槽内套设有橡胶套(611)，所述橡胶套(611)远离所述环形槽底部的一侧凸出于所述支撑杆(61)的外侧壁。

8.根据权利要求7所述的熔体流动速率测定仪，其特征在于，所述支撑杆(61)上远离所述承载盘(62)的一端设置有倒角。

9.根据权利要求8所述的熔体流动速率测定仪，其特征在于，所述砝码(63)靠近所述承载盘(62)一侧的端面上设置有环形凹槽(64)，其远离所述承载盘(62)一侧的端面上设置有与所述环形凹槽(64)适配的环形凸台(65)。

10.根据权利要求9所述的熔体流动速率测定仪，其特征在于，所述环形凸台(65)上嵌设有环形磁铁(66)。